一种油脂生产用精炼装置
技术领域
本实用新型属于油脂加工技术领域，具体涉及一种油脂生产用精炼装置。
背景技术
油脂分布十分广泛，各种植物的种子、动物的组织和器官中都存在一定数量的油脂，特别是油料作物的种子和动物皮下的脂肪组织，油脂含量丰富。油脂不但是人类的主要营养物质和主要食物之一，也是一种重要的工业原料，工业油脂在实际生产中，要求油脂生产企业将已制取得的毛油通过精炼提升其品质等级，以获得品质良好的油脂产品。此过程通常称为油脂精炼，即去除油脂中的杂质的工艺。一般而言，油脂精炼的全过程包括毛油预处理（除去悬浮杂质）、脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡等工序。
然而现有的油脂生产用精炼装置，在精炼完毕后，有大量的油脂会附着在精炼桶侧壁上，长时间会发生变质，这些变质的油脂会溶解在下次精炼的油脂里，大大影响了油脂的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油脂生产用精炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油脂生产用精炼装置，包括精炼桶、电机、碱液瓶和喷洒装置，所述精炼桶为内部中空的圆柱型结构，精炼桶的底部焊接固定有三组环形阵列设置的脚架，精炼桶上端部的一端焊接固定有进油斗，所述电机焊接固定在精炼桶上端部的中间位置处，所述碱液瓶焊接固定在精炼桶上端部远离进油斗的一端，所述喷洒装置焊接固定在精炼桶的顶壁上，喷洒装置包括储液环、洒水喷头、清洗管和碱液管，所述精炼桶侧壁的底端焊接固定有用于过滤油脂杂质的过滤斗，所述过滤斗的底部焊接固定在精炼桶的底部，所述精炼桶底部中间位置处开设有螺纹孔，螺纹孔上连接有用于收集油脂内杂质的沉淀瓶。
优选的，所述电机的机轴焊接固定有传动杆，所述传动杆穿过顶壁置于精炼桶内部，传动杆远离电机的一端通过螺钉连接有多组搅拌叶片。
优选的，所述储液环内部开设有储液槽，所述清洗管和碱液管对称焊接在储液环的上端部，所述清洗管和碱液管均与储液槽贯通，多组所述洒水喷头焊接固定在储液环的外周侧，多组洒水喷头均与储液槽贯通。
优选的，所述清洗管穿过顶壁置于精炼桶上方，所述碱液管穿过顶壁焊接固定在碱液瓶的底部，所述清洗管和碱液管均与精炼桶顶壁焊接固定。
优选的，所述精炼桶的周侧焊接固定有蒸汽管，所述蒸汽管贯通精炼桶内腔，所述精炼桶的上端部开设有多组排气孔。
优选的，所述精炼桶底部的一端焊接固定有出油管，所述排油管的中间部位安装有排油阀门。
本实用新型的技术效果和优点：该油脂生产用精炼装置，通过设置有蒸汽管、电机和搅拌叶片，通过蒸汽管能够向精炼桶内部充入高温蒸汽，提高油脂的温度，防止精炼桶内局部碱液过量而使得毛油皂化，通过电机带动传动杆转动，使得搅拌叶片对油脂和碱液进行充分搅拌，加速油脂和碱液的融合，大大提高了油脂脱酸的效果；设置有喷洒装置，通过往清洗管内注入油污清洗剂，再通过多组洒水喷头冲洒在精炼桶的侧壁上，分解侧壁上的油脂，再通过清洗管向精炼桶内注入清水，对精炼管内部进行冲洗，防止大量的油脂附着在精炼桶侧壁上，保证下次精炼油脂不受影响。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构主视图；
图3为本实用新型的喷洒装置的结构示意图。
图中：1精炼桶、2进油斗、3碱液瓶、4电机、5传动杆、6搅拌叶片、7喷洒装置、701储液环、702洒水喷头、703清洗管、704碱液管、8蒸汽管、9排气孔、10过滤斗、11沉淀瓶、12出油管、13排油阀门、14脚架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种油脂生产用精炼装置，包括精炼桶1、电机4、碱液瓶3和喷洒装置7，所述精炼桶1为内部中空的圆柱型结构，精炼桶1的底部焊接固定有三组环形阵列设置的脚架14，精炼桶1上端部的一端焊接固定有进油斗2，所述电机4焊接固定在精炼桶1上端部的中间位置处，所述碱液瓶3焊接固定在精炼桶1上端部远离进油斗2的一端，所述喷洒装置7焊接固定在精炼桶1的顶壁上，喷洒装置7包括储液环701、洒水喷头702、清洗管703和碱液管704，所述精炼桶1侧壁的底端焊接固定有用于过滤油脂杂质的过滤斗10，所述过滤斗10的底部焊接固定在精炼桶1的底部，所述精炼桶1底部中间位置处开设有螺纹孔，螺纹孔上连接有用于收集油脂内杂质的沉淀瓶11，在精炼的过程中，油污内的杂质会顺着过滤斗10落入沉淀瓶11，在精炼完毕后，拧下沉淀瓶11，清理其内部杂质即可。
具体的，所述电机4的机轴焊接固定有传动杆5，所述传动杆5穿过顶壁置于精炼桶1内部，传动杆5远离电机4的一端通过螺钉连接有多组搅拌叶片6，通过电机4带动传动杆5转动，使得搅拌叶片6对油脂和碱液进行充分搅拌，加速油脂和碱液的融合，使得脱酸效果更佳。
具体的，所述储液环701内部开设有储液槽，所述清洗管703和碱液管704对称焊接在储液环701的上端部，所述清洗管703和碱液管704均与储液槽贯通，多组所述洒水喷头702焊接固定在储液环701的外周侧，多组洒水喷头702均与储液槽贯通，通过碱液管704能够将碱液输入储液槽内，并且通过多组洒水喷头702注入精炼桶1内部，精炼完成后，先往清洗管703内注入油污清洗剂，通过多组洒水喷头702冲洒在精炼桶1的侧壁上，分解侧壁上的油脂，然后注入清水冲洗。
具体的，所述清洗管703穿过顶壁置于精炼桶1上方，所述碱液管704穿过顶壁焊接固定在碱液瓶3的底部，所述清洗管703和碱液管704均与精炼桶1顶壁焊接固定。
具体的，所述精炼桶1的周侧焊接固定有蒸汽管8，所述蒸汽管8贯通精炼桶1内腔，所述精炼桶1的上端部开设有多组排气孔9，通过蒸汽管8充入高温蒸汽，提高油脂的温度，防止精炼桶1内局部碱液过量而使得毛油皂化，影响后续加工。
具体的，所述精炼桶1底部的一端焊接固定有出油管12，所述出油管12的中间部位安装有排油阀门13，通过打开排油阀门13，精炼后的油脂便会从出油管12流出。
具体的，该油脂生产用精炼装置，在使用时，首先，将待精炼的油脂通过进油斗2倒入精炼桶1内，通过蒸汽管8向精炼桶1内部充入高温蒸汽，提高油脂的温度，防止精炼桶1内局部碱液过量而使得毛油皂化，通过碱液管704将碱液输入储液槽内，并且通过多组洒水喷头702注入精炼桶1内部，进行脱酸处理，然后启动电机4带动传动杆5转动，使得搅拌叶片6对油脂和碱液进行充分搅拌，加速油脂和碱液的融合，使得脱酸效果更佳，精炼完毕后，将储存容器放在出油管12下方，打开排油阀门13，精炼后的油脂便会从出油管12流出，待油脂全部流出，拧下沉淀瓶11，清理其内部杂质，在清理精炼桶1时，先往清洗管703内注入油污清洗剂，通过多组洒水喷头702冲洒在精炼桶1的侧壁上，分解侧壁上的油脂，然后再往清洗管703注入清水，对精炼管1内部进行冲洗。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
