一种螺旋炒料机
技术领域
本实用新型涉及炒料机领域，具体为一种螺旋炒料机。
背景技术
在植物油生产的过程中，需要将花生等原料进行炒制，然后将炒制好的花生等原料放入到榨油机内进行榨油，原料炒制的好坏直接影响出油的质量和出油率。在传统的生产过程中，花生等原料的炒制基本是采用搅拌装置的立式炒料桶炒制，这种炒料机的搅拌装置无法搅拌到底部的原料，而加热装置一般是从一个方向加热，使桶内各处的热量传递不均，导致原料受热不均，出现同一桶内的原料一些没有炒熟，而一些又被炒焦的现象，使原料炒制的质量不一，炒制效率低下等问题。而且，采用这种方式炒制原料，需要等桶内的原料全部炒制完成后才能人工取出，人工在取出炒制的原料时，由于桶内热量较高，容易出现取料人员被烫伤的现象；当作业人员将取出炒制后的原料，再将这些炒制后的原料统一放置到榨油机的料斗内，由于料斗上的原料偏多，花生等原料之间存在相互的挤压力，因此容易出现花生等原料挤压在一起无法掉落到榨油机内，使榨油机出现进料卡塞现象，进而导致榨油机内无原料可榨，出现榨油机空压现象，这样一方面影响榨油效率，另一方面榨油机空压容易损坏设备，降低榨油机的使用寿命；而当人工干预下料后，花生等原料会一次性下料偏多，会导致榨油机压榨原料不完全，影响出油率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种螺旋炒料机，该炒料机可以实现自动下料、自动炒料和自动出料，可以减少安全隐患，解决榨油机进料卡塞问题，提升工作效率，减少榨油机损坏的概率，提升出油率，而且，其适用范围广，结构简单，体积小，占用空间少，成本低廉。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种螺旋炒料机，包括底座，所述底座上设有动力输出装置，所述动力输出装置的一侧设有速度控制器，动力输出装置的输出端与炒料螺杆的连接端连接，所述炒料螺杆的外表面设有凸起的螺旋状叶片，炒料螺杆的外部套设有炒料管，所述炒料管的一端与动力输出装置的一侧固定连接，另一端设为出料口，所述炒料管上设有下料口，所述下料口的上方设有料斗，所述料斗与下料口对接，所述炒料管的外部套设有发热器，发热器配套设有温度控制器，所述温度控制器与发热器电连接。本实用新型螺旋炒料机，主要包括动力输出装置、速度控制器、炒料螺杆、炒料管、发热器、温度控制器和料斗，其所包含的零部件较少，结构简单，体积小，所占空间少；而且由于本实用新型的主要零部件均为常用部件，其部件来源广泛，购买简单方便，成本较低，使本实用新型整体成本低廉；本实用新型设有动力输出装置和炒料螺杆，所述炒料螺杆的连接端与动力输出装置的输出端连接，即动力输出装置可以带动炒料螺杆转动，所述炒料螺杆的外表面设有凸起的螺旋状叶片，由于叶片为连续不间断的螺旋状，因此，当作业人员将未炒制的原料放到料斗内，料斗可自动下料到炒料管内，启动本实用新型后，动力输出装置带动炒料螺杆转动时，一方面可以自动翻炒原料，另一方面原料可以随着炒料螺杆的转动，原料顺延螺旋状的叶片被逐步传送到送料口处，并被传送出去，使本实用新型可以实现自动下料、自动炒料和自动出料功能，无需等待全部炒制好再出料，这样一方面无需作业人员人工在机器内取料，避免被烫伤，减少安全隐患；另一方面这种流水式的边下料边炒料边出料，无需等待全部炒好在出料，可以减少等待的时间，提升工作效率；当使用本实用新型对接榨油机料斗作业时，由于本实用新型自动出料的原料量较少，原料可以直接通过榨油机料斗到达榨油机内部，有效的减少榨油机进料卡塞现象，而且本实用新型是连续出料，因此可以实现边炒料边榨油；从本实用新型自动出料后进入榨油机内的原料量较均匀，不会出现榨油机断料空压或多料压榨不完全的现象，减少榨油机损坏的概率，提升出油率。所述速度控制器和温度控制器的设置可以方便作业者调炒料螺杆的转速和发热器的温度，使本实用新型可以适用不同原料的炒制条件，增加本实用新型的适用范围。
进一步地，所述炒料螺杆的转速范围为0-100转/分钟。
进一步地，所述炒料管采用可导热材料制成。本实用新型的发热管套设在炒料管外，而且炒料管采用可导热材料制成，使发热管的热量可以均匀的传递到炒料管内，使炒料管内部形成一个热量均匀的环境，进而使原料可以受热均匀，避免原料出现一些生一些又被炒焦的现象，提升原料炒制质量，进而提升原料的出油质量。
进一步地，所述下料口的形状与料斗下部的漏料口形状相同，并可与料斗下部的漏料口卡接。所述下料口形状与漏料口形状相同，可以方便料斗与炒料管之间的组装；下料口与漏料口卡接，可以避免下料口和料斗之间出现缝隙，避免原料在下料过程中出现漏料到炒料管外部的现象。
进一步地，所述料斗呈倒梯形或倒圆台状；倒梯形或倒圆台状的设置，可以方便原料自动下料到炒料管内。
进一步地，所述发热器的温度范围为0-1000℃。
进一步地，所述动力输出装置的一侧还设有散热装置。所述散热装置的设置可以方便驱散本实用新型工作时散发的热量，避免本实用新型的温度过高而容易出现损坏现象，可以有效的提升本实用新型的使用寿命。
进一步地，所述底座与外壳的内壁固定连接，所述外壳包括上壳和底壳，所述上壳和底壳固定连接；可以方便本实用新型外壳的拆装；所述外壳的设置可以防止作业人员在本实用新型工作时不小心触碰到发热器而被烫伤，可以有效的减少安全隐患。
进一步地，所述上壳设有与料斗对应设置的料斗孔，与出料口对应设置的出料孔，与速度控制器对应设置的速度控制器安装孔，以及与温度控制器对应设置的温度控制器安装孔。所述料斗孔的设置可以方便使用者直接往料斗上加料；所述出料孔的设置可以方便使用者直接用容器盛装原料；所述速度控制器安装孔和温度控制器安装孔的设置，可以方便速度控制器和温度控制器的调节按钮显露在外壳外，方便使用者调节炒料螺杆的转速和发热器的温度。
进一步地，所述底壳的外表面上设有支撑脚。所述支撑脚的设置可以避免底壳与地面之间的摩擦，减少底壳的磨损，起到保护底壳的作用。
本实用新型螺旋炒料机，具有如下的有益效果：
第一、结构简单，体积小，占用空间少；本实用新型螺旋炒料机，主要包括动力输出装置、速度控制器、炒料螺杆、炒料管、发热器、温度控制器和料斗，其所包含的零部件较少，结构简单，体积小，所占空间少；
第二、成本低廉；本实用新型的主要零部件较少，而且均为常用部件，其部件来源广泛，购买简单方便，成本较低，使本实用新型整体成本低廉；
第三、可以实现自动下料、自动炒料和自动出料；本实用新型设有动力输出装置和炒料螺杆，所述炒料螺杆的连接端与动力输出装置的输出端连接，即动力输出装置可以带动炒料螺杆转动，所述炒料螺杆的外表面设有凸起的螺旋状叶片，由于叶片为连续不间断的螺旋状，因此，当作业人员将未炒制的原料放到料斗内，料斗可自动下料到炒料管内，启动本实用新型后，动力输出装置带动炒料螺杆转动时，一方面可以自动翻炒原料，另一方面随着炒料螺杆的转动，原料顺延螺旋状的叶片被逐步传送到送料口处，并被传送出去，使本实用新型可以实现自动下料、自动炒料和自动出料功能；
第四、减少安全隐患；本实用新型可以实现自动出料，无需作业人员人工在机器内取料，避免被烫伤，减少安全隐患；所述外壳的设置可以防止作业人员在本实用新型工作时不小心触碰到发热器而被烫伤，也可以有效的减少安全隐患；
第五、解决榨油机进料卡塞问题；当使用本实用新型对接榨油机料斗作业时，由于本实用新型自动出料的原料量较少，原料可以直接通过榨油机料斗到达榨油机内部，有效的减少榨油机进料卡塞现象；
第六、提升工作效率；本实用新型采用连续出料方式，与榨油机对接作业时可以实现边炒料边榨油，无需等待全部炒好再出料放到榨油机榨油，可以减少等待的时间，有效的提升工作效率；
第七、提升出油率；本实用新型连续自动出料，其出料量比较均匀，与榨油机对接作业时进入榨油机内的原料量也较均匀，不会出现榨油机断料空压或多料压榨不完全的现象，减少榨油机损坏的概率，提升出油率；
第八、适用范围广；所述速度控制器和温度控制器的设置可以方便作业者调炒料螺杆的转速和发热器的温度，使本实用新型可以适用不同原料的炒制条件，增加本实用新型的适用范围；而且本实用新型结构简单，占用空间小，成本低廉，既可以作为榨油流水作业的设备使用，也可以商用或家用炒制花生、瓜子等食品；
第九、提升原料炒制质量，提升原料的出油质量；本实用新型的发热管套设在炒料管外，而且炒料管采用可导热材料制成，使发热管的热量可以均匀的传递到炒料管内，使炒料管内部形成一个热量均匀的环境，进而使原料可以受热均匀，避免原料出现一些生一些又被炒焦的现象，提升原料炒制质量，进而提升原料的出油质量。
附图说明
图1为本实用新型螺旋炒料机的整体示意图；
图2为本实用新型螺旋炒料机结构拆分示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，一种螺旋炒料机，包括外壳10，所述外壳10内设有固定连接的底座1，所述底座1上设有动力输出装置2，所述动力输出装置2的一侧设有速度控制器8，动力输出装置2的输出端与炒料螺杆3的连接端连接，即动力输出装置2可以带动炒料螺杆3转动，所述炒料螺杆3的转速范围为0-100转/分钟；所述炒料螺杆3的外表面设有凸起的螺旋状叶片301，所述螺旋状叶片301呈连续不间断设置；所述炒料螺杆3的外部套设有炒料管4，所述炒料管4采用可导热材料制成，所述炒料管4的一端与动力输出装置2的一侧固定连接，另一端设为出料口402，所述炒料管4上设有下料口401，所述下料口401的上方设有料斗5，所述料斗5呈倒梯形或倒圆台状，所述下料口401的形状与料斗5下部的漏料口形状相同，并可与料斗5下部的漏料口卡接；所述炒料管4的外部套设有发热器6，所述发热器6配套设有温度控制器7，所述温度控制器7与发热器6电连接，所述发热器6的温度范围为0-1000℃；所述动力输出装置2的一侧还设有散热装置9，所述散热器9可以驱散本实用新型工作时散发的热量，减少本实用新型因温度过高而损坏的现象发生；所述外壳10包括上壳101和底壳102，所述上壳101和底壳102固定连接；所述上壳101设有与料斗5对应设置的料斗孔103，与出料口402对应设置的出料孔104，与速度控制器8对应设置的速度控制器安装孔105，以及与温度控制器7对应设置的温度控制器安装孔106；所述底壳102的外表面上设有支持脚107。
本实用新型的使用过程如下：
使用者将需要烘炒的原料放到料斗5内，原料可以自动通过炒料管4的下料口401进入到炒料管4内部，当作业人员启动本实用新型后，可以根据需要烘炒原料的需求，通过速度控制器8调炒料螺杆3的转速，通过温度控制器7调发热器6的温度，使发热器6的温度和炒料螺杆3的转速可以适用所需炒制的原料，所述发热器6散发的热量被传递到炒料管4内部，使炒料管4内部形成热量均布的环境，而进入到炒料管4内部的原料随着炒料螺杆3的转动会被翻转，使原料可以受热均匀，同时炒料螺杆3会将原料往出料口402方向传送，使本实用新型可以实现自动下料、自动炒料和自动出料功能，无需等待全部炒制好在出料，这样一方面无需作业人员人工在机器内取料，避免被烫伤，减少安全隐患；另一方面这种流水式的边下料边炒料边出料，无需等待全部炒好再出料，可以减少等待的时间，提升工作效率；当使用本实用新型对接榨油机料斗作业时，由于本实用新型自动出料的原料量较少，原料可以直接通过榨油机料斗到达榨油机内部，有效的减少榨油机进料卡塞现象，而且本实用新型是连续出料，因此可以实现边炒料边榨油；从本实用新型自动出料后进入榨油机内的原料量较均匀，不会出现榨油机断料空压或多料压榨不完全的现象，减少榨油机损坏的概率，提升出油率。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
