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稳定的含有桧木醇衍生物高效抑菌抗菌肥皂

2021-02-01 17:11:22

稳定的含有桧木醇衍生物高效抑菌抗菌肥皂

  技术领域

  本发明属于日化洗护用品领域,具体涉及一种或多种稳定的高效抗菌抑菌桧木醇衍生物应用于肥皂的研究。

  背景技术

  随着人们对健康的重视,日常生活卫生显得格外重要。肥皂属于日常洗涤用品范畴,对于人体健康和卫生有着非常积极、有效的作用。如今除了去污能力外,抑菌抗菌功能更加受到大家关注。人们大多选用具有抑菌杀菌功效的肥皂进行日常洗护,但厂家在生产肥皂时,大多添加化学杀菌剂和防腐剂,长期使用不益于身体健康。随着人们日常生活水平的不断提高,越来越多的人们开始关注绿色健康、环境友好型天然植物日化用品。

  桧木醇,化学名称为:2-羟基-4-异丙基-2,4,6-环庚三烯-1-酮,化学结构如下:

  

  桧木醇是由日本的科学家Anderson于1948年从台湾扁柏的树干中提取的一种具有卓酚酮骨架的单萜类的天然化合物,属托酚酮族化合物,具有良好的抗菌性、保湿性和害虫忌避效果,是高安全性的植物成分,可做为抗菌、防虫剂,是台湾扁柏精油的主要成分,具有较为广泛的生物活性,有强力的杀菌能力,对一般细菌的最小抑菌浓度为10-100ppm,气味芬芳而效果良好,能杀死空气中细菌、微菌、防止害虫侵害人体、抑制人类病源菌。目前已经广泛应用于生产沐浴露、化妆品、医药、农业等产品。桧木醇对抑制金黄色葡萄球菌(MRSA)有惊人效果公布。该菌常存於人体之皮肤、呼吸道,引起败血症、腹膜炎、食物中毒及疮疖脓疡等皮肤感染。

  肥皂的皂基大多为脂肪酸钠,桧木醇直接加入肥皂会与皂基反应生成桧木醇钠盐,造成肥皂在制备的过程中发生变黄的情况;同时,桧木醇本身存在光照后极易变色的缺点,因此目前未见桧木醇应用于肥皂的相关产品及相关应用研究。

  发明内容

  本发明的目的在于提供一种具有抑菌、抗菌功效的肥皂。

  本发明所述的肥皂,主要由以下成分按照重量百分比组成:

  皂基 90-99.9%

  桧木醇衍生物 0.1-10%。

  优选的,本发明所述的肥皂,主要由以下成分按照重量百分比组成:

  皂基 99.75%

  桧木醇衍生物 0.25%。

  本发明所述的桧木醇衍生物选自:桧木醇无机金属盐、桧木醇有机盐、桧木醇酯。

  其中,桧木醇无机金属盐选自:桧木醇钙盐、桧木醇镁盐、桧木醇铝盐、桧木醇锌盐、桧木醇钾盐、桧木醇铜盐、桧木醇锰盐;

  其中,桧木醇有机盐选自:桧木醇乙醇胺盐、桧木醇二乙醇胺盐、桧木醇二乙烯二胺盐、桧木醇氨丁三醇盐;

  其中,桧木醇酯选自:桧木醇软脂酸酯、桧木醇硬脂酸酯、桧木醇油酸酯、桧木醇肉豆蔻酸酯。

  优选的,桧木醇衍生物选自:桧木醇钙盐、桧木醇镁盐、桧木醇铝盐、桧木醇锌盐、桧木醇软脂酸酯、桧木醇肉豆蔻酸酯。

  根据本发明实施例之一,本发明所述的肥皂,主要由以下成分组成:

  皂基 99.75%

  桧木醇铝盐 0.25%。

  根据本发明实施例之一,本发明所述的肥皂,主要由以下成分组成:

  皂基 99.75%

  桧木醇肉豆蔻酸酯 0.25%。

  本发明的另一个目的在于提供肥皂的制备方法。

  本发明所述的肥皂的制备方法,包括以下步骤:

  将皂基加入玻璃烧杯中,将烧杯置于60-80℃水浴锅中,待皂基融化后,开启悬臂搅拌,搅拌使皂基搅拌均匀,将桧木醇衍生物加入上述搅拌体系中,继续搅拌,将烧杯从水浴锅中取出,开启均质机,均质至皂液温度约为40-60℃,停止均质,将皂液趁热导入肥皂模具,待冷却凝固后取出,即得肥皂成品。

  本发明的另一个目的在于提供桧木醇衍生物在制备抑菌、抗菌的肥皂中的应用。

  本发明在本着能解决肥皂制备过程中和使用时光照变色的问题,同时维持桧木醇高效抗菌抑菌作用的原则的基础上,对上述合成出的桧木醇衍生物进行了筛选;

  (1)制备过程中及光照变色情况考察

  测试目的:考察桧木醇及其衍生物在制备肥皂过程中及制备成肥皂后光照变色情况;

  测试方法:目视法;

  测试结果:详见表1;

  表1肥皂制备过程中及光照变色情况考察

  

  

  结论:桧木醇钙盐、桧木醇镁盐、桧木醇铝盐、桧木醇锌盐、桧木醇软脂酸酯、桧木醇肉豆蔻酸酯在肥皂制备过程中及光照考察过程中无显著变色,桧木醇及桧木醇钾盐、桧木醇铜盐、桧木醇锰盐、桧木醇乙醇胺盐、桧木醇二乙醇胺盐、桧木醇二乙烯二胺盐、桧木醇氨丁三醇盐、桧木醇硬脂酸酯、桧木醇油酸酯在肥皂制备过程中及光照考察过程中变色较为显著。

  (2)肥皂抑菌抗菌效果测试

  试验组:含桧木醇衍生物的肥皂;

  对照组:空白皂基、市售抗菌肥皂;

  检测项目:抑菌试验;

  检测方法:《GB 19877.3-2005》;《中国卫生检验杂志》,2014,24(23),3345测试结果:详见表2;

  表2肥皂抑菌抗菌考察

  

  实验结果显示:桧木醇钙盐、桧木醇镁盐、桧木醇铝盐、桧木醇锌盐、桧木醇软脂酸酯、桧木醇肉豆蔻酸酯都具有很好的抑菌效果,其中,桧木醇铝盐、桧木醇肉豆蔻酸酯肥皂对大肠杆菌、白色葡萄球菌、金黄色葡萄球菌、乙型链球菌、变形杆菌5种细菌的抑菌率在浓度达到50mg/ml及以上时均高于90%。

  实验结论:以下桧木醇衍生物,解决了制备过程中和使用时光照变色的问题,同时维持高效抑菌抗菌性能:

  (1)桧木醇钙盐、桧木醇镁盐、桧木醇铝盐、桧木醇锌盐;

  (2)桧木醇软脂酸酯、桧木醇肉豆蔻酸酯;

  通过肥皂抗菌实验,得到本发明最优选的桧木醇衍生物为桧木醇铝盐、桧木醇肉豆蔻酸酯。

  本发明的肥皂跟现有的市售抗菌肥皂相比较,还具有如下优点:(1)目前市场上抗菌肥皂的抗菌活性成分为化学抗菌剂,长期使用不益于身体健康,而本发明的抗菌肥皂活性成分为高安全性的植物成分,安全性更高;(2)在与市售抗菌肥皂具有同等抗菌效率的基础上,本发明中的桧木醇衍生物添加量更少;(3)本发明的制备方法简单易行,适用于工业化生产。(4)本发明的肥皂成本低,更适合大范围的推广。

  具体的实施方式

  本发明的稳定的高效抑菌抗菌肥皂组合物可以通过任何已知或其它有效的适用于提供肥皂组合物的制备技术制备,制备本发明的高效抑菌抗菌肥皂组合物的方法包括常规的配制和混合技术。

  实施例1

  将皂基300g加入玻璃烧杯中,将烧杯置于65℃水浴锅中,待皂基融化后,开启悬臂搅拌(r=300rpm/min),搅拌约5min使皂基搅拌均匀。称取约0.75g的桧木醇钙盐,加入上述搅拌体系中,继续搅拌约10min。将烧杯从水浴锅中取出,开启均质机(r=10000rpm/min),均质至皂液温度约为50℃,停止均质。将皂液趁热导入肥皂模具,待冷却凝固后取出,放在30%湿度环境下避光晾干约15小时,即得肥皂成品。

  表1桧木醇钙盐肥皂制备过程中和使用过程中光照变色结果

  

  实施例2

  将皂基300g加入玻璃烧杯中,将烧杯置于65℃水浴锅中,待皂基融化后,开启悬臂搅拌(r=300rpm/min),搅拌约5min使皂基搅拌均匀。称取约0.75g的桧木醇镁盐,加入上述搅拌体系中,继续搅拌约10min。将烧杯从水浴锅中取出,开启均质机(r=10000rpm/min),均质至皂液温度约为50℃,停止均质。将皂液趁热导入肥皂模具,待冷却凝固后取出,放在30%湿度环境下避光晾干约15小时,即得肥皂成品。

  表2桧木醇镁盐肥皂制备过程中和使用过程中光照变色结果

  

  实施例3

  将皂基300g加入玻璃烧杯中,将烧杯置于65℃水浴锅中,待皂基融化后,开启悬臂搅拌(r=300rpm/min),搅拌约5min使皂基搅拌均匀。称取约0.75g的桧木醇铝盐,加入上述搅拌体系中,继续搅拌约10min。将烧杯从水浴锅中取出,开启均质机(r=10000rpm/min),均质至皂液温度约为50℃,停止均质。将皂液趁热导入肥皂模具,待冷却凝固后取出,放在30%湿度环境下避光晾干约15小时,即得肥皂成品。

  表3桧木醇铝盐肥皂制备过程中和使用过程中光照变色结果

  

  实施例4

  将皂基300g加入玻璃烧杯中,将烧杯置于65℃水浴锅中,待皂基融化后,开启悬臂搅拌(r=300rpm/min),搅拌约5min使皂基搅拌均匀。称取约0.75g的桧木醇锌盐,加入上述搅拌体系中,继续搅拌约10min。将烧杯从水浴锅中取出,开启均质机(r=10000rpm/min),均质至皂液温度约为50℃,停止均质。将皂液趁热导入肥皂模具,待冷却凝固后取出,放在30%湿度环境下避光晾干约15小时,即得肥皂成品。

  表4桧木醇锌盐肥皂制备过程中和使用过程中光照变色结果

  

  

  实施例5

  将皂基300g加入玻璃烧杯中,将烧杯置于65℃水浴锅中,待皂基融化后,开启悬臂搅拌(r=300rpm/min),搅拌约5min使皂基搅拌均匀。称取约0.75g的桧木醇软脂酸酯酯,加入上述搅拌体系中,继续搅拌约10min。将烧杯从水浴锅中取出,开启均质机(r=10000rpm/min),均质至皂液温度约为50℃,停止均质。将皂液趁热导入肥皂模具,待冷却凝固后取出,放在30%湿度环境下避光晾干约15小时,即得肥皂成品。

  表5桧木醇软脂酸酯酯肥皂制备过程中和使用过程中光照变色结果

  

  实施例6

  

  将皂基300g加入玻璃烧杯中,将烧杯置于65℃水浴锅中,待皂基融化后,开启悬臂搅拌(r=300rpm/min),搅拌约5min使皂基搅拌均匀。称取约0.75g的桧木醇肉豆蔻酸酯酯,加入上述搅拌体系中,继续搅拌约10min。将烧杯从水浴锅中取出,开启均质机(r=10000rpm/min),均质至皂液温度约为50℃,停止均质。将皂液趁热导入肥皂模具,待冷却凝固后取出,放在30%湿度环境下避光晾干约15小时,即得肥皂成品。

  表6桧木醇肉豆蔻酸酯酯肥皂制备过程中和使用过程中光照变色结果

  

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