一种植物油水代法生产用恒温双层晃锅
技术领域
本实用新型涉及植物油水代法加工技术领域，具体是一种植物油水代法生产用恒温双层晃锅。
背景技术
现有的植物油水代法加工是将石磨磨出的酱胚注入到晃锅内后，再按照一定比例加入热水，通过转动耙和墩油壶等来混合酱胚和热水，由于酱胚中的植物油液和水不溶，且植物油液的比重比水更轻，因此酱胚中的植物油液悬浮在混合浆料的上层，此为水代法的出油过程，由于酱胚的温度不高，因此就算将开水注入到晃锅内与酱胚混合，混合料的温度也难于一直在出油过程中保持50℃以上，因此对于芝麻油等这类凝固点较低的植物油来说，直接注入开水到晃锅内使酱胚和开水在温度不高的环境下也能保证芝麻油水代法加工的出油率，但是对于凝固点较高的花生油等植物油来说，低于60℃以下的加工环境花生油等植物油水代法加工的出油率就很低了，当加工环境低于5℃时酱胚中的花生油等植物油几乎处于固体膏状状态，此时采用水代法加工花生油等植物油几乎不出油，这也是现有市场上售卖的花生油均为物理压榨花生油的原因。
本实用新型人通过研究发现，采用水代法加工凝固点较高的花生油等植物油时，将加工环境保持在65-85℃的恒温状态下可以具有很高的出油率，因此亟需一种用于植物油水代法生产加工的恒温晃锅。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种植物油水代法生产用恒温双层晃锅，旨在解决现有技术没有采用恒温装置来通过水代法加工植物油而导致的出油率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述植物油水代法生产用恒温双层晃锅包括:
外层锅体；
设置在外层锅体内的内层锅体，所述外层锅体和内层锅体之间的空隙形成一用于容纳导热液体的腔室；
与腔室接通的第一液体进出口和第二液体进出口。
还包括与第一液体进出口固定接通的管体，一双层晃锅上的管体与相邻的另一双层晃锅上的第二液体进出口接通以使不同的双层晃锅内的腔室形成一共通的液体流动空间，位于该液体流动空间起始端处的所述第一液体进出口与一液体加热装置的出液端接通，位于该液体流动空间末端处的所述第二液体进出口与该液体加热装置的进液端接通。
还包括一腔室加热装置，所述腔室加热装置包括设置在所述腔室内的电加热装置和设置在外层锅体上的温度调节开关，所述温度调节开关与电加热装置电性连接。
还包括与所述腔室接通的液位计。
还包括与所述腔室接通的泄压排气阀。
所述第一液体进出口与所述腔室的下部接通，所述第二液体进出口与所述腔室的上部接通。
还包括底板、设置在底板上的固定套体、转动安装在固定套体上的转动套体、与转动套体固定连接且用于支撑该双层晃锅的弧形支撑片。
所述底板上铰接有气动伸缩杆，气动伸缩杆与所述弧形支撑片铰接。
本实用新型的有益效果是：将具有一定温度的导热液体注入到外层锅体和内层锅体之间形成的腔室内，从而使该晃锅内的酱胚和热水的混合料具有一个合适的温度，从而保证了对于凝固点较高的花生油等植物油采用水代法加工时使其具有较高的出油率，对比现有的花生油采用物理压榨的工艺方法，使用本实用新型的双层晃锅可使花生油等植物油采用水代法加工后具有更高的出油率，节约了加工成本。
附图说明
图1是植物油水代法生产用恒温双层晃锅的整体安装主视图。
图2是植物油水代法生产用恒温双层晃锅的主视图。
图3是图2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
现有的植物油水代法加工是将石磨磨出的酱胚注入到晃锅内后，再按照一定比例加入热水，通过转动耙和墩油壶等来混合酱胚和热水，由于酱胚中的植物油液和水不溶，且植物油液的比重比水更轻，因此酱胚中的植物油液悬浮在混合浆料的上层，此为水代法的出油过程，由于酱胚的温度不高，因此就算将开水注入到晃锅内与酱胚混合，混合料的温度也难于一直在出油过程中保持50℃以上，因此对于芝麻油等这类凝固点较低的植物油来说，直接注入开水到晃锅内使酱胚和开水在温度不高的环境下也能保证芝麻油水代法加工的出油率，但是对于凝固点较高的花生油等植物油来说，低于60℃以下的加工环境花生油等植物油水代法加工的出油率就很低了，当加工环境低于5℃时酱胚中的花生油等植物油几乎处于固体膏状状态，此时采用水代法加工花生油等植物油几乎不出油，这也是现有市场上售卖的花生油均为物理压榨花生油的原因。
本实用新型人通过研究发现，采用水代法加工凝固点较高的花生油等植物油时，将加工环境保持在65-85℃的恒温状态下可以具有很高的出油率，因此本实用新型中尤为重要的是，如图1-3所示，一种植物油水代法生产用恒温双层晃锅，包括外层锅体1；设置在外层锅体1内的内层锅体2，所述外层锅体1和内层锅体2之间的空隙形成一用于容纳导热液体的腔室3；与腔室3接通的第一液体进出口6和第二液体进出口4。
在本实用新型中，通过将第一液体进出口6作为进液口或者出液口，而将第二液体进出口4作为出液口或者进液口，因此可将具有一定温度的导热液体注入到外层锅体1和内层锅体2之间形成的腔室3内，从而使该晃锅内的酱胚和热水的混合料具有一个合适的温度，从而保证了对于凝固点较高的花生油等植物油采用水代法加工时使其具有较高的出油率，对比现有的花生油采用物理压榨的工艺方法，使用本实用新型的双层晃锅可使花生油等植物油采用水代法加工后具有更高的出油率，节约了加工成本。
并且，本实用新型中的双层晃锅的内壁温度均匀，因此使位于双层晃锅内的酱胚混合料也可以受到均匀的热量，保证了酱胚中的植物油液出油效率，进一步提高了出油率。
在本实用新型的一具体实施例中，还包括与第一液体进出口6固定接通的管体7，一双层晃锅上的管体7与相邻的另一双层晃锅上的第二液体进出口4接通以使不同的双层晃锅内的腔室3形成一共通的液体流动空间，位于该液体流动空间起始端处的所述第一液体进出口6与一液体加热装置的出液端接通，位于该液体流动空间末端处的所述第二液体进出口4与该液体加热装置的进液端接通。
通过设置的管体7与另一晃锅上的第二液体进出口4接通，使不同的晃锅内的腔室3可以形成一个共通的液体流动空间，再将一液体加热装置分别与一晃锅的第一液体进出口6、另一晃锅的第二液体进出口4接通，则该液体加热装置与该共通的液体流动空间接通，因此可通过一泵体使液体加热装置内的导热液体在该液体流动空间和液体加热装置内进行循环流通，从而实现了该双层晃锅的恒温效果；并且，通过额外设置的一个液体加热装置就可以使全部的双层晃锅实现恒温效果，实施成本也比较低，也更加方便大批量的生产。
优选的，所述第一液体进出口6与所述腔室3的下部接通，所述第二液体进出口4与所述腔室3的上部接通，此时将第一液体进出口6作为进液口，而将第二液体进出口4作为出液口，能够使导热液体持续的从位于下部的第一液体进出口6注入，而位于腔室3的内部上侧且热量较少的导热液体通过第二液体进出口4排入到其它双层晃锅的腔室3内，直至热量减少的导热液体能够顺利的循环进入到液体加热装置内被重新加热。
需要说明的是，导热液体可以使用水，因为水的使用成本低，并且无污染，而液体加热装置则可以对应的使用电能热水器、太阳能热水器或者焚烧炉热水器等，当然也可以根据需要采用其它类型的导热液体和液体加热装置。
在本实用新型的一具体实施例中，还包括一腔室加热装置，所述腔室加热装置包括设置在所述腔室3内的电加热装置9和设置在外层锅体1上的温度调节开关8，所述温度调节开关8与电加热装置9电性连接。
在本实施例中，可将位于上方的第二液体进出口4作为进液口，而将位于下方的第一液体进出口7作为出液口，使腔室3内能够方便的注入导热液体或排出导热液体，而后使电加热装置9通电，使电加热装置9能够对位于腔室3内的导热液体持续加热，从而实现晃锅的恒温效果，通过温度调节开关8还能调节电加热装置9的功率，便于调节晃锅的温度；采用每个晃锅内均单独设置一个电加热装置9的设计，更加便于小批量的生产。
优选的，电加热装置9为电加热丝，使用成本低。
优选的，本实用新型还包括与所述腔室3接通的液位计10，通过液位计10可以方便的观察腔室3内剩余导热液体的容量，当腔室3内的导热液体的容量剩余不多时，可以提醒操作人员补充导热液体。
优选的，还包括与所述腔室3接通的泄压排气阀5，当腔室3内温度较高而在其内部产生较多蒸汽后，可通过泄压排气阀5将多余的蒸汽排出，保证了本实用新型的使用安全。
在本实用新型的一具体实施例中，还包括底板11、设置在底板11上的固定套体13、转动安装在固定套体13上的转动套体14、与转动套体14固定连接且用于支撑该双层晃锅的弧形支撑片15，所述底板11上铰接有气动伸缩杆12，气动伸缩杆12与所述弧形支撑片15铰接；通过外置的开关启动气动伸缩杆12后，气动伸缩杆12的活动端往复的伸缩，则带着弧形支撑片15和转动套体14围绕固定套体13往复的转动，从而实现对晃锅的转动。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
