一种提高茶油压榨率的压榨装置
技术领域
本发明涉及茶油压榨技术技术领域，尤其涉及一种提高茶油压榨率的压榨装置。
背景技术
油茶籽油俗称茶油，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子(茶油果)中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。
目前，常见的压榨机内的压榨装置，其结构为挤压磨盘结构，通过挤压茶油籽获取茶油，压榨油通过滤油装置排除一定纯度的茶油，但是此种压榨结构，压榨过程中，茶油渣和茶油混合密度大，茶油分离不彻底，而且茶油渣容易出现堆积导致压榨率低。
因此，本发明提供一种提高茶油压榨率的压榨装置。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的茶油压榨装置，压榨率低的问题，而提出的一种提高茶油压榨率的压榨装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种提高茶油压榨率的压榨装置，包括压榨箱、压榨环形盘、浮动锥、浮动盘、排油装置、驱动装置和弹性伸缩杆，所述压榨环形盘呈水平分布固定设置在压榨箱内，所述浮动锥位于压榨环形盘的下部，且其上的上锥部穿过压榨环形盘中部并通过弹性伸缩杆和驱动装置连接，所述压榨环形盘内圈的表壁开设有压榨环形槽，所述上锥部的外部且位于压榨环形槽内固定连接有导向碾磨环形盘，所述浮动盘位于压榨环形槽内且位于导向碾磨环形盘的下部，所述浮动盘的底部和压榨环形槽活动连接，且顶部固定设置有贯穿导向碾磨环形盘的挑杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述浮动锥的底部固定设置有下锥部，所述排油装置包括固定套设在下锥部外表壁的环形角板和环形角板内滚动配合的挤压轮组，所述挤压轮组的一端和压榨箱固定连接，所述环形角板内嵌套有过滤网组件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述浮动盘底部固定设置有均匀分布的支撑杆，所述压榨环形槽内的下表壁为周向均匀分布的破浪状。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导向碾磨环形盘的上端面开设有径向分布的螺旋油道，所述挑杆为径向螺旋线均匀分布且顶部和螺旋油道对应。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压榨环形盘内圈位于压榨环形槽上部的表壁和上锥部的间距大于压榨环形盘内圈位于压榨环形槽下部的表壁和上锥部之间的间距。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述挤压轮组的数量至少为三个，且成周向均匀分布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压榨环形盘的顶部为内锥形，所述压榨环形槽的上端面相和导向碾磨环形盘的夹角为锐角。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压榨箱的内底部且位于下锥部下部固定设置有围板。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过在压榨箱内设置压榨环形盘和浮动锥，浮动锥的上锥部从压榨环形盘的底部穿过，且压榨环形盘的内圈开设有压榨环形槽，上锥部位于压榨环形槽内固定设置有导向碾磨环形盘，导向碾磨环形盘和上端面和压榨环形槽的上表壁对茶油籽进行旋转碾磨，同时位于压榨环形槽内设置浮动盘，浮动盘上固定设置有贯穿导向碾磨环形盘的挑板，浮动锥转动的过程中，浮动盘上下浮动，对压榨趋于的茶油籽进行离散拨动，使得碾磨更加全面，提高压榨率。
2、本发明中，导向碾磨环形盘的上端面开设有径向分布的螺旋油道，所述挑杆为径向螺旋线均匀分布且顶部和螺旋油道对应，在对茶油籽压榨的过程中，产生的茶油经过螺旋油道引流，可以及时分离出茶油，大大降低的茶油渣的混油量。
3、本发明中，浮动锥的底部固定设置有下锥部，排油装置包括固定套设在下锥部外表壁的环形角板和环形角板内滚动配合的挤压轮组，上锥部产生的茶油通过浮动锥表壁的引流进入环形角板内，环形搅拌内嵌套过滤网组件，挤压轮组上的滚轮接触过滤网组件，在滚动的过程中对含有杂质的茶油进行挤压排油，进一步洁净的茶油通过下锥部的尖部落入围板内，进行单独收集，提高茶油的洁净程度。
附图说明
图1为本发明提出的一种提高茶油压榨率的压榨装置的压榨装置剖视的结构示意图；
图2为本发明提出的一种提高茶油压榨率的压榨装置的浮动锥、压榨环形盘和浮动盘配合的结构示意图；
图3为本发明提出的一种提高茶油压榨率的压榨装置的图2中“a”视图的结构示意图；
图4为本发明提出的一种提高茶油压榨率的压榨装置的导向碾磨环形盘俯视图的结构示意图；
图5为本发明提出的一种提高茶油压榨率的压榨装置的挤压轮组、压榨箱和浮动锥配合的结构示意图。
图例说明：
1、压榨箱；11、围板；2、压榨环形盘；21、压榨环形槽；3、浮动锥；31、上锥部；311、导向碾磨环形盘；3111、螺旋油道；32、下锥部；311、导向碾磨环形盘；4、浮动盘；41、挑杆；42、支撑杆；5、排油装置；51、环形角板；52、挤压轮组；6、驱动装置；7、弹性伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，一种提高茶油压榨率的压榨装置，包括压榨箱1、压榨环形盘2、浮动锥3、浮动盘4、排油装置5、驱动装置6和弹性伸缩杆7，压榨环形盘2呈水平分布固定设置在压榨箱1内，压榨环形盘2的外周边通过连接板和压榨箱1的内表壁焊接，压榨箱1的顶部开设进料口，浮动锥3位于压榨环形盘2的下部，且其上的上锥部31穿过压榨环形盘2中部并通过弹性伸缩杆7和驱动装置6连接，压榨环形盘2内圈的表壁开设有压榨环形槽21，上锥部31的外部且位于压榨环形槽21内固定连接有导向碾磨环形盘311，浮动盘4位于压榨环形槽21内且位于导向碾磨环形盘311的下部，浮动盘4的底部和压榨环形槽21活动连接，浮动盘4底部固定设置有均匀分布的支撑杆42，压榨环形槽21内的下表壁为周向均匀分布的破浪状，支撑杆42底部可以安装导向轮，导向轮和破浪状的表壁接触，从而使浮动盘4上下浮动，浮动盘4的顶部固定设置有贯穿导向碾磨环形盘311的挑杆41，挑杆41顶部伸出导向碾磨环形盘311，从而离散茶油籽渣，挑杆41复位后，导向碾磨环形盘311和压榨环形槽21的上表面继续碾磨，使得碾磨更加全面，提高压榨率。
实施例2
请参阅图2-4，压榨环形盘2的顶部为内锥形，由此便于导入茶油籽原料，压榨环形盘2内圈位于压榨环形槽21上部的表壁和上锥部31的间距大于压榨环形盘2内圈位于压榨环形槽21下部的表壁和上锥部31之间的间距，压榨初期，压榨环形槽21内并位于导向碾磨环形盘311的上部填充大量的茶油籽，浮动锥3在弹性伸缩杆7的导向下下降，压榨环形盘2和上锥部31的间距增大，加速茶油的分离，压榨环形槽21的上端面相和导向碾磨环形盘311的夹角为锐角，由此可以推动茶油籽径向向外移动，导向碾磨环形盘311的上端面开设有径向分布的螺旋油道3111，挑杆41为径向螺旋线均匀分布且顶部和螺旋油道3111对应，螺旋油道3111用来堆积茶油渣，挑杆41将堆积的茶油渣挑起，利用旋转过程中的螺旋错位排除茶油渣，进一步提高茶油渣的多次压榨，同时螺旋油道3111便于将茶油引流至边缘位置，并通过压榨环形槽21落入下部。
实施例3
请参阅图5，浮动锥3的底部固定设置有下锥部32，排油装置5包括固定套设在下锥部32外表壁的环形角板51和环形角板51内滚动配合的挤压轮组52，挤压轮组52采用导向轮结构，挤压轮组52的一端和压榨箱1固定连接，环形角板51内嵌套有过滤网组件，导向轮和过滤网组件接触，其中导向轮对应的轮架可以做成常见的弹性伸缩的结构，方便导向轮持续挤压过滤网组件，便于挤压含有杂质的茶油，压榨箱1的内底部且位于下锥部32下部固定设置有围板11，纯净的茶油穿过过滤网组件落入围板11内，进行单独收集，提高茶油的洁净程度挤压轮组52的数量至少为三个，且成周向均匀分布。
工作原理：使用时，本申请文件中的驱动装置6可以采用通过螺栓安装在压榨箱1上的转动电机，弹性伸缩杆7为常见的伸缩杆结构，伸缩杆内设置牵引弹簧，伸缩杆底部和下锥部32的顶部固定连接，由此下锥部32和压榨环形盘2浮动接触，驱动电机转动带动浮动锥3转动和压榨环形盘2交错转动，茶油籽通过压榨箱1顶部的进料口放入通过上锥部31的尖部导入导向碾磨环形盘311的上端面，导向碾磨环形盘311和压榨环形槽21内的上表壁碾压茶油籽，并在螺旋油道3111的导向下实现茶油籽径向向外运动，压榨时，茶油在螺旋油道3111的导向下进入压榨环形槽21，茶油通过浮动锥3表壁的引流进入环形角板51内，挤压轮组52上的导向轮挤压过滤网组件，便于挤压含有杂质的茶油，纯净的茶油穿过过滤网组件落入围板11内，进行单独收集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
