一种油脂提纯罐
技术领域
本实用新型涉及油脂处理设备领域，具体为一种油脂提纯罐。
背景技术
油脂是油和脂肪的统称。从化学成分上来讲油脂都是高级脂肪酸与甘油形成的酯。目前油脂提纯装置结构较为简单，提纯罐不能显示罐体内部液面；且单纯的加热不能保证油脂充分分离；在对排水或者排油的流速控制困难，导致油脂提纯度低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油脂提纯罐，以解决目前油脂提纯装置结构较为简单，提纯罐不能显示罐体内部液面；且单纯的加热不能保证油脂充分分离；在对排水或者排油的流速控制困难，导致油脂提纯度低下的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种油脂提纯罐，包括电机、限流阀和罐体，所述罐体的顶部设置有盖子，盖子的顶面中部位置设置有电机，罐体的内部设置有转动轴，转动轴的顶端穿过盖子与电机的输出端传动连接，罐体的内壁上设置有加热板，罐体侧壁靠近顶部位置设置有出油管，出油管下方的罐体的侧壁上设置有出水管，出水管和出油管上均设置有限流阀，罐体的底面上设置有料渣管；
所述限流阀包括阀体、连接杆和转盘，阀体固定设置在出水管和出油管的管体上，限流阀的内部设置有挡板，挡板设置在管体的内部，挡板的底端固定设置有固定块，固定块的底部设置有连接杆，连接杆下方的阀体的内部设置有螺母座，连接杆穿过螺母座伸出到阀体的外侧，且连接杆的底端固定设置有转盘。
作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴的外侧壁上焊接有三个搅拌叶，三个搅拌叶均匀分布在转动轴的外侧壁上，电机的输出端能够驱动转动轴转动，使得转动轴上的搅拌叶对罐体内部的油脂混合物进行搅拌，使得油脂分离更加彻底。
作为本实用新型进一步的方案：所述连接杆的顶端伸入固定块的内部，且连接杆与固定块转动连接，连接杆能够在固定块的内部发生转动，使得挡板能够发生移动。
作为本实用新型进一步的方案：所述罐体的底部设置有四个支撑柱，四个支撑柱上设置有底板，所述连接杆的外表面设置于螺纹，连接杆与螺母座通过螺纹连接，转动转盘，使得连接杆发生转动，由于连接杆与螺母座通过螺纹连接，控制挡板的移动。
作为本实用新型进一步的方案：所述阀体的内部设置于矩形槽，挡板设置在矩形槽的内部，阀体内部的出水管和出油管的管体上开设有槽口，将挡板移动到出水管和出油管的管体上槽口的内部时，能够将管体堵住，限位管道通断，挡板向下移动时，能够控制管体的槽口流通大小，限位液体流速。
作为本实用新型进一步的方案：所述阀体的侧壁上设置有液面显示管，液面显示管的顶端与罐体的结构顶部连通，液面显示管的底端与罐体的侧壁底端连通，通过连通器原理，能够显示出罐体内部的液体含量，便于观察。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中，对加热板通电，加热板对罐体内部的油脂混合物进行加热，同时通过电机的输出端驱动转动轴转动，使得转动轴上的搅拌叶对罐体内部的油脂混合物进行搅拌，使得油脂分离更加彻底，转动转盘，使得连接杆发生转动，由于连接杆与螺母座通过螺纹连接，控制挡板的移动，将挡板移动到出水管和出油管的管体上槽口的内部时，能够将管体堵住，限位管道通断，挡板向下移动时，能够控制管体的槽口流通大小，限位液体流速，从出油管排出油脂，从出水管排出水分，结束后，通过料渣管排出罐体内部剩余液渣，方便使用，操作简单。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种油脂提纯罐的结构示意图；
图2为本实用新型中罐体的内部结构示意图；
图3为本实用新型中限流阀的结构示意图；
图中：1、底板；2、料渣管；3、支撑柱；4、液面显示管；5、盖子；6、电机；7、转动轴；8、限流阀；9、出油管；10、加热板；11、出水管；12、挡板；13、阀体；14、连接杆；15、螺母座；16、转盘；17、罐体；18、固定块。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种油脂提纯罐，包括电机6、限流阀8和罐体17，所述罐体17的顶部设置有盖子5，盖子5的顶面中部位置设置有电机6，罐体17的内部设置有转动轴7，转动轴7的顶端穿过盖子5与电机6的输出端传动连接，罐体17的内壁上设置有加热板10，罐体17侧壁靠近顶部位置设置有出油管9，出油管9下方的罐体17的侧壁上设置有出水管11，出水管11和出油管9上均设置有限流阀8，罐体17的底面上设置有料渣管2；所述限流阀8包括阀体13、连接杆14和转盘16，阀体13固定设置在出水管11和出油管9的管体上，限流阀8的内部设置有挡板12，挡板12设置在管体的内部，挡板12的底端固定设置有固定块18，固定块18的底部设置有连接杆14，连接杆14下方的阀体13 的内部设置有螺母座15，连接杆14穿过螺母座15伸出到阀体13的外侧，且连接杆14的底端固定设置有转盘16。使用时，将需要提纯的油脂混合物加入到罐体17的内部，对加热板10通电，加热板10对罐体17内部的油脂混合物进行加热，同时通过电机6的输出端驱动转动轴7转动，使得转动轴7上的搅拌叶对罐体17内部的油脂混合物进行搅拌，使得油脂分离更加彻底，转动转盘16，使得连接杆14发生转动，由于连接杆14与螺母座15通过螺纹连接，控制挡板 12的移动，将挡板12移动到出水管11和出油管9的管体上槽口的内部时，能够将管体堵住，限位管道通断，挡板12向下移动时，能够控制管体的槽口流通大小，限位液体流速，从出油管9排出油脂，从出水管11排出水分，结束后，通过料渣管2排出罐体17内部剩余液渣，方便使用，操作简单。
转动轴7的外侧壁上焊接有三个搅拌叶，三个搅拌叶均匀分布在转动轴7 的外侧壁上，电机6的输出端能够驱动转动轴7转动，使得转动轴7上的搅拌叶对罐体17内部的油脂混合物进行搅拌，使得油脂分离更加彻底。
连接杆14的顶端伸入固定块18的内部，且连接杆14与固定块18转动连接，连接杆14能够在固定块18的内部发生转动，使得挡板12能够发生移动。
罐体17的底部设置有四个支撑柱3，四个支撑柱3上设置有底板1，所述连接杆14的外表面设置于螺纹，连接杆14与螺母座15通过螺纹连接，转动转盘16，使得连接杆14发生转动，由于连接杆14与螺母座15通过螺纹连接，控制挡板12的移动。
阀体13的内部设置于矩形槽，挡板12设置在矩形槽的内部，阀体13内部的出水管11和出油管9的管体上开设有槽口，将挡板12移动到出水管11和出油管9的管体上槽口的内部时，能够将管体堵住，限位管道通断，挡板12向下移动时，能够控制管体的槽口流通大小，限位液体流速。
阀体13的侧壁上设置有液面显示管4，液面显示管4的顶端与罐体17的结构顶部连通，液面显示管4的底端与罐体17的侧壁底端连通，通过连通器原理，能够显示出罐体17内部的液体含量，便于观察。
实用新型的工作原理：本实用新型使用时，将需要提纯的油脂混合物加入到罐体17的内部，对加热板10通电，加热板10对罐体17内部的油脂混合物进行加热，同时通过电机6的输出端驱动转动轴7转动，使得转动轴7上的搅拌叶对罐体17内部的油脂混合物进行搅拌，使得油脂分离更加彻底，转动转盘 16，使得连接杆14发生转动，由于连接杆14与螺母座15通过螺纹连接，控制挡板12的移动，将挡板12移动到出水管11和出油管9的管体上槽口的内部时，能够将管体堵住，限位管道通断，挡板12向下移动时，能够控制管体的槽口流通大小，限位液体流速，从出油管9排出油脂，从出水管11排出水分，结束后，通过料渣管2排出罐体17内部剩余液渣，方便使用，操作简单。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
