一种高效型精油提取生产设备
技术领域
本发明涉及精油生产技术领域，具体是一种高效型精油提取生产设备。
背景技术
精油是从植物的花、叶、茎、根或果实中，通过水蒸气蒸馏法、挤压法、冷浸法或溶剂提取法提炼萃取的挥发性芳香物质。精油又分稀释的(复方精油)和未经稀释的(单方精油)比如仙人掌种子油。精油的挥发性很强，一旦接触空气就会很快挥发，所以精油必须用可以密封的深色瓶子储存。从广义上讲精油是指从香料植物或泌香动物中加工提取所得到的挥发性含物质制品的总称。但日常使用的精油是指用水蒸汽蒸馏法，或压榨法，或冷磨法，或干馏法，从香料植物中所提取到的含香物质的制品，这些制品在常温下多呈液态，只有少数品种呈固态。
对于精油的提取需要用到多种的设备配合使用才能够完成，使得工作步骤繁琐且工序复杂，在进行提取生产时给带来了一定的困难度，使得生产效率不能够大大提高，同时在生产时由于需要对植物进行高温熏制，在熏制时需要对植物的最大面积的接触到，传统的堆积在一起进行熏制使得提炼中造成了原材料的浪费情况，让原材料不能够最大化的转换为精油，大大的造成了资源的浪费，同时在冷凝成型时不能够高效的最快化完成，使得产品的出场率大大降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效型精油提取生产设备，以解决上述背景技术中提出的精油的提取需要用到多种的设备配合使用才能够完成，使得工作步骤繁琐且工序复杂，在进行提取生产时给带来了一定的困难度，使得生产效率不能够大大提高，同时在生产时由于需要对植物进行高温熏制，在熏制时需要对植物的最大面积的接触到，传统的堆积在一起进行熏制使得提炼中造成了原材料的浪费情况，让原材料不能够最大化的转换为精油，大大的造成了资源的浪费，同时在冷凝成型时不能够高效的最快化完成，使得产品的出场率大大降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效型精油提取生产设备，包括支撑底托板，所述支撑底托板的底面固定焊接有底支撑块，所述底支撑块的一侧边水平螺纹连接有蒸汽进管，所述蒸汽进管的外侧边螺栓连接有蒸汽阀门，所述支撑底托板顶面垂直向上焊接有蒸发罐体，所述蒸发罐体的外侧边均匀开设有插接通槽，所述插接通槽的内侧边水平插接有置物抽屉，所述置物抽屉的外侧边中心位置开设有连接凹槽，所述蒸发罐体的顶端垂直焊接有蒸汽连管，所述支撑底托板的顶面固定焊接有冷凝箱体，所述冷凝箱体的一侧边螺栓连接有操控面板，所述冷凝箱体在远离蒸发罐体的一侧边水平插接有进水管道，所述冷凝箱体在远离蒸发罐体的一侧边水平插接有出水管道，所述冷凝箱体在远离蒸发罐体的一侧边垂直插接有出料管道，所述出料管道的外侧边螺栓连接有出料阀门，所述支撑底托板的内侧边水平开设有主蒸汽通槽，所述主蒸发通槽的顶面垂直开设有传输立槽，所述插接通槽的内侧边固定焊接有阻挡顶块，所述插接通槽的内侧边底面对称固定焊接有底托横条，所述蒸发罐体的内侧边竖直向固定焊接有收集立管，所述收集立管的外侧边均匀焊接有导向椎体，所述底托横条的底面对接设置有蒸汽底管，所述收集立管的外侧边均匀开设有传递通槽，所述蒸发罐体的侧壁内部竖直向开设有传导槽道，所述蒸汽底管的顶面均匀开设有蒸汽通孔，所述蒸发罐体的内侧边竖直向固定焊接有隔离立板，所述置物抽屉的底面均匀开设有透气通孔，所述置物抽屉的一侧边固定焊接有对接密封条，所述冷凝箱体的内侧边竖直向设置有螺旋冷凝管，所述螺旋冷凝管的顶端固定焊接有连接进管，所述螺旋冷凝管的底端固定焊接有出料连管，所述冷凝箱体的内侧边竖直向固定焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的外侧边活动套接有套接环，所述套接环的外侧边均匀垂直焊接有摇动叶片，所述操控面板的一侧边镶嵌有显示屏幕，所述操控面板的一侧边镶嵌有设置键，所述操控面板的内侧边固定卡接有显示主板，所述操控面板的内侧边固定卡接有设置主板，所述操控面板的内侧边固定卡接有控制主板，所述操控面板的内侧边固定卡接有数据库。
作为本发明的一种优选实施方式：所述底支撑块的个数为若干个，且多个底支撑块均固定设置在支撑底托板的底面靠近边缘位置，蒸汽进管的一端通过螺纹连接在主蒸汽通槽的开口端内侧边位置，且蒸汽进管的内部与主蒸汽通槽的内部保持通接设置，蒸汽进管垂直设置在支撑底托板的一侧边中心位置，蒸汽阀门采用可控式电子式阀门设置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述蒸发罐体呈扣接状设置在支撑底托板的顶面靠近蒸汽进管的一端中心位置，插接通槽的个数为若干个，且多个插接通槽分别四个一组圆形排布在蒸发罐体的外侧边，多个插接通槽在蒸发罐体的外侧边呈叠加时排布，多个插接通槽水平贯穿蒸发罐体的外侧边延伸至内部，且多个插接通槽之间通过隔离立板隔离分开。
作为本发明的一种优选实施方式：所述置物抽屉的个数与插接通槽的个数保持一致，且置物抽屉和插接通槽均呈扇形状态设置，置物抽屉的外侧边与蒸发罐体的外侧边保持在同一水平面位置，蒸汽连管的一端垂直贯穿蒸发罐体的顶面延伸至内部，且延伸至内部端垂直焊接在收集立管的顶端位置，且蒸汽连管的内部与收集立管的内部保持通接，冷凝箱体固定设置在支撑底托板的顶面远离蒸发罐体的一端中心位置，且蒸发连管在远离蒸发罐体的一端垂直焊接在冷凝箱体的顶面位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述进水管道和出水管道相互之间均平行设置在冷凝箱体的一侧边分别靠近顶面和底面位置，且进水管道和出水管道的一端垂直贯穿冷凝箱体的外侧边延伸至内部，进水管道和出水管道的内部与冷凝箱体的内部保持通接，出料管道的一端垂直贯穿冷凝箱体的外侧边延伸至内部，且延伸端固定焊接在螺旋冷凝管的底端位置，出料管道的内部与螺旋冷凝管的内部保持通接设置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述出料阀门和蒸汽阀门的结构保持一致，且均采用可控式电子式阀门设置，主蒸汽通槽水平开设在支撑底托板的内侧边靠近蒸发罐体的底面位置，且主蒸汽通槽呈环形开设对应在蒸发罐体的底面边缘位置，传输立槽的个数为若干个，且多个传输立槽的内部与主蒸发通槽的内部保持通接，多个传输立槽的顶端对接在传导槽道的底端位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述阻挡顶块的一侧边对接在对接密封条的一侧边位置，底托横条对称固定焊接在插接通槽的内侧边靠近底面位置，且底托横条的顶面对接在置物抽屉的底面靠近两侧边位置，收集立管竖直向固定设置在蒸发罐体的内侧边中轴线位置，且收集立管的底端垂直焊接在支撑底托板的顶面位置，导向椎体的个数与插接通槽的个数保持一致，且相互之间分别一一对应的叠加式设置排布在收集立管的外侧边位置，导向椎体呈喇叭倒扣状设置在插接通槽的顶面位置，且导向椎体的底端固定焊接在蒸发罐体的内侧边，导向椎体的顶端固定焊接在收集立管的外侧边靠近传递通槽的顶端位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述蒸汽底管呈螺旋状管道状态水平设置在插接通槽底面位置，且蒸汽底管的个数与插接通槽的个数保持一致，相互之间均一一对应式叠加排布在蒸汽罐体的内侧边位置，传递通槽均贯穿收集立管的外侧边延伸至内部，且导向椎体和收集立管的内部通过传递通槽贯通保持通接设置，传导槽道竖直向开设在插接通槽之间位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述蒸汽通孔的顶端对接在插接通槽的底面位置，且蒸汽通孔的内部与蒸汽底管的内部保持通接，蒸汽底管通过管道与传导槽道的内部相互通接设置，隔离立板的个数为四块，且四块隔离立板的一侧边固定焊接在蒸发罐体的内侧边，另一侧边焊接在收集立管的外侧边位置，连接进管的一端固定焊接在蒸发连管的一端位置，且出料连管的一端固定焊接在出料管道的一端位置，支撑立杆竖直向设置在冷凝箱体的内侧中心位置，显示主板、设置主板、控制主板和数据库相互之间通过电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设计多层的提取作用，使得可以对物料进行加工时更加的高效，在操控面板的侧边的设置键进行设置作用，使得在控制主板的控制下进行打开蒸汽阀门，在主蒸汽通槽的传输下使得高温蒸汽从传输立槽进入到传导槽道的内部，高温蒸汽从传导槽道进入到蒸汽底管的内部，使得高温蒸汽从透气通孔进入到置物抽屉的内部，对置物抽屉顶面的物料进行高温熏制作用。
2、在导向椎体的导向下使得熏制蒸汽从传递通槽进入到收集立管的内部，在蒸汽连管的连通下使得蒸汽从连接进管进入到冷凝箱体内侧边的螺旋冷凝管的内部，在进水管道进行通入水体进入到冷凝箱体的内部，水体在摇动叶片的转动下进行转动作用，使得水体对螺旋冷凝管进行冷凝作用，冷凝的水体从出水管道进行传递出形成循环冷凝作用，冷凝后的物料从出料连管排出进入到出料管道的内部，在控制主板的控制下使得对出料阀门进行打开作用，装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了多层的熏制作用使得在进行提炼时工作效率大大提高，同时在循环式冷凝装置设计使得冷凝的效果更佳，让生产精油的效率和质量大大提高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种高效型精油提取生产设备的立体结构示意图；
图2为一种高效型精油提取生产设备的支撑底托板剖视连接细节的结构示意图；
图3为一种高效型精油提取生产设备的蒸发罐体剖视连接细节的结构示意图；
图4为一种高效型精油提取生产设备的蒸汽底管剖视连接放大细节的结构示意图；
图5为一种高效型精油提取生产设备的蒸发罐体俯视剖视细节的结构示意图；
图6为一种高效型精油提取生产设备的置物抽屉俯视细节的结构示意图；
图7为一种高效型精油提取生产设备的冷凝箱体剖视连接细节的结构示意图；
图8为一种高效型精油提取生产设备的操控面板剖视细节的结构示意图。
图中：1-支撑底托板；2-底支撑块；3-蒸汽进管；4-蒸汽阀门；5-蒸发罐体；6-插接通槽；7-置物抽屉；8-连接凹槽；9-蒸汽连管；10-冷凝箱体；11-操控面板；12-进水管道；13-出水管道；14-出料管道；15-出料阀门；16-主蒸汽通槽；17-传输立槽；18-阻挡顶块；19-底托横条；20-收集立管；21-导向椎体；22-蒸汽底管；23-传递通槽；24-传导槽道；25-蒸汽通孔；26-隔离立板；27-透气通孔；28-对接密封条；29-螺旋冷凝管；30-连接进管；31-出料连管；32-支撑立杆；33-套接环；34-摇动叶片；35-显示屏幕；36-设置键；37-显示主板；38-设置主板；39-控制主板；40-数据库。
具体实施方式
请参阅图1-2，本发明实施例中，一种高效型精油提取生产设备，包括支撑底托板1，支撑底托板1的底面固定焊接有底支撑块2，底支撑块2的一侧边水平螺纹连接有蒸汽进管3，蒸汽进管3的外侧边螺栓连接有蒸汽阀门4，底支撑块2的个数为若干个，且多个底支撑块2均固定设置在支撑底托板1的底面靠近边缘位置，蒸汽进管3的一端通过螺纹连接在主蒸汽通槽16的开口端内侧边位置，且蒸汽进管3的内部与主蒸汽通槽16的内部保持通接设置，蒸汽进管3垂直设置在支撑底托板1的一侧边中心位置，蒸汽阀门4采用可控式电子式阀门设置，支撑底托板1顶面垂直向上焊接有蒸发罐体5，蒸发罐体5的外侧边均匀开设有插接通槽6，蒸发罐体5呈扣接状设置在支撑底托板1的顶面靠近蒸汽进管3的一端中心位置，插接通槽6的个数为若干个，且多个插接通槽6分别四个一组圆形排布在蒸发罐体5的外侧边，多个插接通槽6在蒸发罐体5的外侧边呈叠加时排布，多个插接通槽6水平贯穿蒸发罐体5的外侧边延伸至内部，且多个插接通槽6之间通过隔离立板26隔离分开，插接通槽6的内侧边水平插接有置物抽屉7，置物抽屉7的个数与插接通槽6的个数保持一致，且置物抽屉7和插接通槽6均呈扇形状态设置，置物抽屉7的外侧边与蒸发罐体5的外侧边保持在同一水平面位置，置物抽屉7的外侧边中心位置开设有连接凹槽8，蒸发罐体5的顶端垂直焊接有蒸汽连管9，支撑底托板1的顶面固定焊接有冷凝箱体10，蒸汽连管9的一端垂直贯穿蒸发罐体5的顶面延伸至内部，且延伸至内部端垂直焊接在收集立管20的顶端位置，且蒸汽连管9的内部与收集立管20的内部保持通接，冷凝箱体10固定设置在支撑底托板1的顶面远离蒸发罐体5的一端中心位置，且蒸发连管9在远离蒸发罐体5的一端垂直焊接在冷凝箱体10的顶面位置，冷凝箱体10的一侧边螺栓连接有操控面板11，冷凝箱体10在远离蒸发罐体5的一侧边水平插接有进水管道12，冷凝箱体10在远离蒸发罐体5的一侧边水平插接有出水管道13，进水管道12和出水管道13相互之间均平行设置在冷凝箱体10的一侧边分别靠近顶面和底面位置，且进水管道12和出水管道13的一端垂直贯穿冷凝箱体10的外侧边延伸至内部，进水管道12和出水管道13的内部与冷凝箱体10的内部保持通接，冷凝箱体10在远离蒸发罐体5的一侧边垂直插接有出料管道14，出料管道14的一端垂直贯穿冷凝箱体10的外侧边延伸至内部，且延伸端固定焊接在螺旋冷凝管29的底端位置，出料管道14的内部与螺旋冷凝管29的内部保持通接设置，出料管道14的外侧边螺栓连接有出料阀门15，支撑底托板1的内侧边水平开设有主蒸汽通槽16，主蒸发通槽16的顶面垂直开设有传输立槽17，出料阀门15和蒸汽阀门4的结构保持一致，且均采用可控式电子式阀门设置，主蒸汽通槽16水平开设在支撑底托板1的内侧边靠近蒸发罐体5的底面位置，且主蒸汽通槽16呈环形开设对应在蒸发罐体5的底面边缘位置，传输立槽17的个数为若干个，且多个传输立槽17的内部与主蒸发通槽16的内部保持通接，多个传输立槽17的顶端对接在传导槽道24的底端位置；
请参阅图3-5，本发明实施例中，一种高效型精油提取生产设备，其中插接通槽6的内侧边固定焊接有阻挡顶块18，插接通槽6的内侧边底面对称固定焊接有底托横条19，阻挡顶块18的一侧边对接在对接密封条28的一侧边位置，底托横条19对称固定焊接在插接通槽6的内侧边靠近底面位置，且底托横条19的顶面对接在置物抽屉7的底面靠近两侧边位置，蒸发罐体5的内侧边竖直向固定焊接有收集立管20，收集立管20的外侧边均匀焊接有导向椎体21，收集立管20竖直向固定设置在蒸发罐体5的内侧边中轴线位置，且收集立管20的底端垂直焊接在支撑底托板1的顶面位置，导向椎体21的个数与插接通槽6的个数保持一致，且相互之间分别一一对应的叠加式设置排布在收集立管20的外侧边位置，导向椎体21呈喇叭倒扣状设置在插接通槽6的顶面位置，且导向椎体21的底端固定焊接在蒸发罐体5的内侧边，导向椎体21的顶端固定焊接在收集立管20的外侧边靠近传递通槽23的顶端位置，底托横条19的底面对接设置有蒸汽底管22，收集立管20的外侧边均匀开设有传递通槽23，蒸发罐体5的侧壁内部竖直向开设有传导槽道24，蒸汽底管22呈螺旋状管道状态水平设置在插接通槽6底面位置，且蒸汽底管22的个数与插接通槽6的个数保持一致，相互之间均一一对应式叠加排布在蒸汽罐体5的内侧边位置，传递通槽23均贯穿收集立管20的外侧边延伸至内部，且导向椎体21和收集立管20的内部通过传递通槽23贯通保持通接设置，传导槽道24竖直向开设在插接通槽6之间位置，蒸汽底管22的顶面均匀开设有蒸汽通孔25，蒸发罐体5的内侧边竖直向固定焊接有隔离立板26，蒸汽通孔25的顶端对接在插接通槽6的底面位置，且蒸汽通孔25的内部与蒸汽底管22的内部保持通接，蒸汽底管22通过管道与传导槽道24的内部相互通接设置，隔离立板26的个数为四块，且四块隔离立板26的一侧边固定焊接在蒸发罐体5的内侧边，另一侧边焊接在收集立管20的外侧边位置；
请参阅图6-8，本发明实施例中，一种高效型精油提取生产设备，其中置物抽屉7的底面均匀开设有透气通孔27，置物抽屉7的一侧边固定焊接有对接密封条28，冷凝箱体10的内侧边竖直向设置有螺旋冷凝管29，螺旋冷凝管29的顶端固定焊接有连接进管30，螺旋冷凝管29的底端固定焊接有出料连管31，连接进管30的一端固定焊接在蒸发连管9的一端位置，且出料连管31的一端固定焊接在出料管道14的一端位置，冷凝箱体10的内侧边竖直向固定焊接有支撑立杆32，支撑立杆32的外侧边活动套接有套接环33，套接环33的外侧边均匀垂直焊接有摇动叶片34，操控面板11的一侧边镶嵌有显示屏幕35，操控面板11的一侧边镶嵌有设置键36，操控面板11的内侧边固定卡接有显示主板37，操控面板11的内侧边固定卡接有设置主板38，操控面板11的内侧边固定卡接有控制主板39，支撑立杆32竖直向设置在冷凝箱体10的内侧中心位置，显示主板37、设置主板38、控制主板39和数据库40相互之间通过电性连接，操控面板11的内侧边固定卡接有数据库40。
部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本发明的工作原理是：
将物料进行放置到多个置物抽屉7的顶面位置，然后将多个置物抽屉7进行插接在插接通槽6的内侧边位置，在底托横条19对置物抽屉7进行支撑作用，同时在阻挡顶块18和对接密封条28进行对接设置密封住插接通槽6的开口位置，在对蒸汽进管3进行接入蒸汽管，在操控面板11的侧边的设置键36进行设置作用，使得在控制主板39的控制下进行打开蒸汽阀门4，让高温蒸汽进入到主蒸汽通槽16的内部，在主蒸汽通槽16的传输下使得高温蒸汽从传输立槽17进入到传导槽道24的内部，高温蒸汽从传导槽道24进入到蒸汽底管22的内部，再从蒸汽通孔25进行向上传输作用，使得高温蒸汽从透气通孔27进入到置物抽屉7的内部，对置物抽屉7顶面的物料进行高温熏制作用，高温熏制的物料蒸汽向上运动到导向椎体21的内侧边位置，在导向椎体21的导向下使得熏制蒸汽从传递通槽23进入到收集立管20的内部，然后蒸汽向上运动到蒸汽连管9的内部，在蒸汽连管9的连通下使得蒸汽从连接进管30进入到冷凝箱体10内侧边的螺旋冷凝管29的内部，在进水管道12进行通入水体进入到冷凝箱体10的内部，对支撑立杆32外侧边的摇动叶片34进行冲刷作用，使得水体在摇动叶片34的转动下进行转动作用，使得水体对螺旋冷凝管29进行冷凝作用，冷凝的水体从出水管道13进行传递出形成循环冷凝作用，冷凝后的物料从出料连管31排出进入到出料管道14的内部，在控制主板39的控制下使得对出料阀门15进行打开作用。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
