一种菜籽油压榨工艺
技术领域
本发明涉及压榨工艺，特别涉及一种菜籽油压榨工艺。
背景技术
菜籽油俗称菜油，又叫香菜油，是以油菜种子榨制所得的透明或半透明状的液体，它是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位，人体对菜籽油的吸收率很高，可达99％。因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。现有菜籽油采用炒熟后压榨，或者采用有机溶剂浸提，或者采用超临界萃取等方法，均存在不同程度的菜籽残渣残留。有鉴于此，本申请的发明人经过深入研究，得到一种菜籽油压榨工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种菜籽油压榨工艺，其能够有效减少残留。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种菜籽油压榨工艺，包括如下步骤：
S1、将油菜籽清洗干净，烘干至含水量5％-8％；
S2、冷冻15-20小时，冷库温度为-25--20℃，然后进行烘干，烘
干时长为4-6小时，温度设置为50-60℃，上述冷冻和烘干过程至少反复3次；
S3、采用微波加热的方式将油菜籽加热至6-7成熟；
S4、将6-7成熟的油菜籽进行压榨，过滤除杂，得到一级菜籽油；
S5、向一级菜籽油中加入相当于油重20-30％的水，加热到50-65℃，然后进行搅拌，搅拌速度设置为100-155r/min，搅拌时间设置为30-40分钟，使得油水分离，得到二级菜籽油；
S6、将二级菜籽油在-3--5℃的温度下冷藏4-5小时，然后利用除杂装置进行除杂，得到三级菜籽油；
S7、将三级菜籽油进行脱色处理，得到净菜籽油。
进一步的改进，所述除杂装置包括桶体、气缸、压滤板、第一过滤板和驱动装置，所述桶体的侧部设有进液口和出液口，其底部设有卸渣口，所述气缸的活塞杆由所述桶体的底部由下至上竖直插入所述桶体中，所述气缸的活塞杆上端转动连接所述压滤板，所述压滤板水平设于所述桶体中，所述第一过滤板水平设于所述桶体中且位于所述压滤板的上方，所述驱动装置驱动所述第一过滤板上下运动，所述第一过滤板的滤孔孔径小于所述压滤板的滤孔孔径。
进一步的改进，还包括第二过滤板和第三过滤板，所述第二过滤板和所述第三过滤板水平设于所述桶体中，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板由下至上依次排布，所述驱动装置驱动所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板上下运动，所述第一过滤板、第一过滤板和第三过滤板的滤孔孔径依次递减。
进一步的改进，所述驱动装置包括驱动电机、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第一皮带、第二皮带、第一滑动件、第二滑动件、第三滑动件、第四滑动件、第五滑动件、第六滑动件、第一调节环、第二调节环、第三调节环，第一磁体、第一磁铁、第二磁体、第二磁铁、第三磁体、第三磁铁、第四磁体、第四磁铁、第五磁体、第五磁铁、第六磁体和第六磁铁，所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮安装于所述桶体上，所述驱动电机驱动所述第一传动轮和所述第三传动轮转动，所述第一皮带竖直安装于所述第一传动轮和所述第二传动轮上，所述第二皮带竖直安装于所述第三传动轮和所述第四传动轮上，所述第一滑动件、第二滑动件和第三滑动件设于所述第一皮带上，所述第四滑动件、第五滑动件和第六滑动件设于所述第二皮带上，所述第一滑动件、第二滑动件、第三滑动件、第四滑动件、第五滑动件和第六滑动件均具有可滑动状态和不可滑动状态，所述第一滑动件和所述第四滑动件连接所述第一调节环，所述第二滑动件和所述第五滑动件连接所述第二调节环，所述第三滑动件和所述第六滑动件连接所述第三调节环，所述第一调节环、第二调节环和第三调节环均水平设置，所述第一磁铁和所述第四磁铁固定于所述第一调节环上，所述第二磁铁和所述第五磁铁固定于所述第二调节环上，所述第三磁铁和所述第六磁铁固定于所述第三调节环上，所述第一磁体和所述第四磁体固定于所述第一过滤板上，所述第二磁体和所述第五磁体固定于所述第二过滤板上，所述第三磁体和所述第六磁体固定于所述第三过滤板上，所述第一磁铁和所述第一磁体的位置相互对应，所述第二磁铁和所述第二磁体的位置相互对应，所述第三磁铁和所述第三磁体的位置相互对应，所述第四磁铁和所述第四磁体的位置相互对应，所述第五磁铁和所述第五磁体的位置相互对应，所述第六磁铁和所述第六磁体的位置相互对应。
进一步的改进，所述驱动电机设置为双轴电机，其具有第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴连接所述第一传动轮，所述第二驱动轴连接所述第三传动轮。
进一步的改进，所述驱动装置还包括第一动力转换装置和第二动力转动装置，所述第一动力转换装置连接所述第一驱动轴和所述第一传动轮，用于调整所述第一驱动轴的动力输出方向，所述第二动力转换装置连接所述第二驱动轴和所述第三传动轮，用于调整所述第二驱动轴的动力输送方向。
进一步的改进，所述桶体包括桶本体和上盖，所述上盖盖设于所述桶本体上。
进一步的改进，所述桶体的外壁上凹陷形成第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽、第五滑槽和第六滑槽，对应内壁上形成第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨、第四滑轨、第五滑轨和第六滑轨，所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽、第五滑槽、第六滑槽、第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨、第四滑轨、第五滑轨和第六滑轨竖直设置且均匀排布，所述压滤板、第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板上设有与所述第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨、第四滑轨、第五滑轨和第六滑轨一一对应的卡槽，所述第一磁体和所述第四磁体分别靠近所述第一滑轨和所述第四滑轨设置，所述第二磁体和所述第五磁体分别靠近所述第二滑轨和所述第五滑轨设置，所述第三磁体和所述第六磁体分别靠近所述第三滑轨和所述第六滑轨设置，所述第一磁铁和所述第四磁铁分别插入所述第一滑槽和所述第四滑槽中，所述第二磁铁和所述第五磁铁分别插入所述第二滑槽和所述第五滑槽中，所述第三磁铁和所述第六磁铁分别插入所述第三滑槽和所述第六滑槽中。
进一步的改进，所述第一滑动件上设有穿过其自身的第一滑孔，所述第一滑孔内设有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面上设有垂直于其自身的第一活动孔，所述第一活动孔中设有磁性材料制成的第一活动块，所述第二侧面上设有第一电磁铁；所述第二滑动件上设有穿过其自身的第二滑孔，所述第二滑孔内设有相对设置的第三侧面和第四侧面，所述第三侧面上设有垂直于其自身的第二活动孔，所述第二活动孔中设有磁性材料制成的第二活动块，所述第四侧面上设有第二电磁铁；所述第三滑动件上设有穿过其自身的第三滑孔，所述第三滑孔内设有相对设置的第五侧面和第六侧面，所述第五侧面上设有垂直于其自身的第三活动孔，所述第三活动孔中设有磁性材料制成的第三活动块，所述第六侧面上设有第三电磁铁；所述第四滑动件上设有穿过其自身的第四滑孔，所述第四滑孔内设有相对设置的第七侧面和第八侧面，所述第七侧面上设有垂直于其自身的第四活动孔，所述第四活动孔中设有磁性材料制成的第四活动块，所述第八侧面上设有第四电磁铁；所述第五滑动件上设有穿过其自身的第五滑孔，所述第五滑孔内设有相对设置的第九侧面和第十侧面，所述第九侧面上设有垂直于其自身的第五活动孔，所述第五活动孔中设有磁性材料制成的第五活动块，所述第十侧面上设有第五电磁铁；所述第六滑动件上设有穿过其自身的第六滑孔，所述第六滑孔内设有相对设置的第十一侧面和第十二侧面，所述第十一侧面上设有垂直于其自身的第六活动孔，所述第六活动孔中设有磁性材料制成的第六活动块，所述第十二侧面上设有第六电磁铁；所述第一皮带穿过所述第一滑孔、第二滑孔和第三滑孔，所述第二皮带穿过所述第四滑孔、第五滑孔和第六滑孔。
进一步的改进，所述第一滑动件上设有水平设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板夹持所述第一调节环；所述第二滑动件上设有水平设有第三夹板和第四夹板，所述第三夹板和所述第四夹板夹持所述第二调节环；所述第三滑动件上水平设有第五夹板和第六夹板，所述第五夹板和所述第六夹板夹持所述第三调节环；所述第四滑动件上水平设有第七夹板和第八夹板，所述第七夹板和所述第八夹板夹持所述第一调节环；所述第五滑动件上水平设有第九夹板和第十夹板，所述第九夹板和所述第十夹板夹持所述第二调节环，所述第六滑动件上水平设有第十一夹板和第十二夹板，所述第十一夹板和所述第十二夹板夹持所述第三调节环。
与现有技术相比，本发明提供一种菜籽油压榨工艺，本发明采用6-7成熟菜籽压榨工艺取油，无任何污染，保证了纯净的油品；其中，其设置有除杂装置，能够有效去除菜籽残渣，具体为：在除杂的过程中，未经除杂的油液经进液口进入桶体中，此时，压滤板、第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板都处于高位，首先，利用气缸驱动压滤板向下运动，在压滤板运动的过程中，油液被过滤，当压滤板靠近桶体底部时，对未能通过压滤板的残渣进行挤压，使得油从残渣中挤出，当压滤板运动到位以后，静置一段时间，接着启动第一过滤板，使得第一过滤板向下运动，运动的过程中，油液被再次过滤，第一过滤板向下运动到位以后，静置一段时间，再启动第二过滤板，使得第二过滤板向下运动，运动的过程中，油液又一次被过滤，第二过滤板向下运动到位以后，静置一段时间，最后启动第三过滤板，使得第三过滤板向下运动，运动的过程中，油液进一步被过滤，实现良好的除杂效果，最终，压滤板、第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板叠加在一起。
附图说明
图1是本发明涉及一种菜籽油压榨工艺的流程图。
图2是本发明涉及一种菜籽油压榨工艺的除杂装置的结构示意图。
图3是本发明涉及一种菜籽油压榨工艺的除杂装置的俯视图。
图4是本发明涉及一种菜籽油压榨工艺的除杂装置的纵截面结构示意图。
图5是本发明涉及一种菜籽油压榨工艺的除杂装置的去掉部分部件后的结构示意图。
图6是本发明涉及一种菜籽油压榨工艺的第一滑动件的结构示意图.
图7是本发明涉及一种菜籽油压榨工艺的第一滑动件的纵截面结构示意图。
图中
桶本体-1；第一滑槽-11；第二滑槽-12；第三滑槽-13；第四滑槽-14；第五滑槽-15；第六滑槽-16；第一滑轨-17；第二滑轨-18；第三滑轨-19；第四滑轨-101；第五滑轨-102；第六滑轨-103；卸渣口-104；上盖-2；气缸-3；压滤板-41；第一过滤板-42；第二过滤板-43；第三过滤板-44；驱动电机-51；第一驱动轴-52；第二驱动轴-53；第一动力转换装置-54；第二动力转换装置-55；第一传动轮-56；第二传动轮-57；第三传动轮-58；第一皮带-59；第二皮带-61；第一滑动件-62；第二滑动件-63；第三滑动件-64；第一调节环-65；第二调节环-66；第三调节环-67；第一滑孔-72；第一侧面-73；第二侧面-74；第一活动孔-75；第一活动块-76；第一电磁铁-77；第一夹板-78；第二夹板-79；第一磁铁-81；第二磁铁-82；第三磁铁-83；第四磁铁-84；第五磁铁-85；第六磁铁-86。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例一：
如图1所示，一种菜籽油压榨工艺，包括如下步骤：
S1、将油菜籽清洗干净，烘干至含水量5％；
S2、冷冻15小时，冷库温度为-25℃，然后进行烘干，烘干时长为4小时，温度设置为50℃，上述冷冻和烘干过程反复3次；
S3、采用微波加热的方式将油菜籽加热至6成熟；
S4、将6成熟的油菜籽进行压榨，过滤除杂，得到一级菜籽油；
S5、向一级菜籽油中加入相当于油重20％的水，加热到50℃，然后进行搅拌，搅拌速度设置为100r/min，搅拌时间设置为30分钟，使得油水分离，得到二级菜籽油；
S6、将二级菜籽油在-3℃的温度下冷藏4小时，然后利用除杂装置进行除杂，得到三级菜籽油；
S7、将三级菜籽油进行脱色处理，得到净菜籽油。
实施例二：
如图1所示，一种菜籽油压榨工艺，包括如下步骤：
S1、将油菜籽清洗干净，烘干至含水量8％；
S2、冷冻20小时，冷库温度为--20℃，然后进行烘干，烘干时长为6小时，温度设置为60℃，上述冷冻和烘干过程反复3次；
S3、采用微波加热的方式将油菜籽加热至7成熟；
S4、将7成熟的油菜籽进行压榨，过滤除杂，得到一级菜籽油；
S5、向一级菜籽油中加入相当于油重30％的水，加热到65℃，然后进行搅拌，搅拌速度设置为155r/min，搅拌时间设置为40分钟，使得油水分离，得到二级菜籽油；
S6、将二级菜籽油在-5℃的温度下冷藏5小时，然后利用除杂装置进行除杂，得到三级菜籽油；
S7、将三级菜籽油进行脱色处理，得到净菜籽油。
实施例三：
如图1所示，一种菜籽油压榨工艺，包括如下步骤：
S1、将油菜籽清洗干净，烘干至含水量6％；
S2、冷冻18小时，冷库温度为-22℃，然后进行烘干，烘干时长为5小时，温度设置为55℃，上述冷冻和烘干过程反复3次；
S3、采用微波加热的方式将油菜籽加热至6成熟；
S4、将6成熟的油菜籽进行压榨，过滤除杂，得到一级菜籽油；
S5、向一级菜籽油中加入相当于油重25％的水，加热到60℃，然后进行搅拌，搅拌速度设置为120r/min，搅拌时间设置为35分钟，使得油水分离，得到二级菜籽油；
S6、将二级菜籽油在-4℃的温度下冷藏4.5小时，然后利用除杂装置进行除杂，得到三级菜籽油；
S7、将三级菜籽油进行脱色处理，得到净菜籽油。
本实施例的一种菜籽油压榨工艺采用6-7成熟菜籽压榨工艺取油，无任何污染，保证了纯净的油品；其中，其设置有除杂装置，能够有效去除菜籽残渣。
如图2至图7所示，所述除杂装置包括桶体、气缸3、压滤板41、第一过滤板42和驱动装置，所述桶体的侧部设有进液口和出液口，进液口设于桶体的侧下部，出液口设于桶体的中部靠下的位置，其底部设有卸渣口104，所述气缸3的活塞杆由所述桶体的底部由下至上竖直插入所述桶体中，所述气缸3的活塞杆上端转动连接所述压滤板41，所述压滤板41水平设于所述桶体中，所述第一过滤板42水平设于所述桶体中且位于所述压滤板41的上方，所述驱动装置驱动所述第一过滤板42上下运动，所述第一过滤板42的滤孔孔径小于所述压滤板41的滤孔孔径，需要说明的是，为了附图清楚的表现，避免过多的线条影响观察，所述出液口和所述卸渣口104在附图中未予以体现。
所述除杂装置还包括第二过滤板43和第三过滤板44，所述第二过滤板43和所述第三过滤板44水平设于所述桶体中，所述第一过滤板42、第二过滤板43和第三过滤板44由下至上依次排布，所述驱动装置驱动所述第一过滤板42、第二过滤板43和第三过滤板44上下运动，所述第一过滤板42、第一过滤板42和第三过滤板44的滤孔孔径依次递减。
在除杂的过程中，未经除杂的油液经进液口进入桶体中，此时，压滤板41、第一过滤板42、第二过滤板43和第三过滤板44都处于高位，首先，利用气缸3驱动压滤板41向下运动，在压滤板41运动的过程中，油液被过滤，当压滤板41靠近桶体底部时，对未能通过压滤板41的残渣进行挤压，使得油从残渣中挤出，当压滤板41运动到位以后，静置一段时间，接着启动第一过滤板42，使得第一过滤板42向下运动，运动的过程中，油液被再次过滤，第一过滤板42向下运动到位以后，静置一段时间，再启动第二过滤板43，使得第二过滤板43向下运动，运动的过程中，油液又一次被过滤，第二过滤板43向下运动到位以后，静置一段时间，最后启动第三过滤板44，使得第三过滤板44向下运动，运动的过程中，油液进一步被过滤，实现良好的除杂效果，最终，压滤板41、第一过滤板42、第二过滤板43和第三过滤板44叠加在一起，出液口靠近第三滤板44运行到最低位置时的上表面位置设置。
具体的，所述驱动装置包括驱动电机51、第一传动轮56、第二传动轮57、第三传动轮58、第四传动轮、第一皮带59、第二皮带61、第一滑动件62、第二滑动件63、第三滑动件64、第四滑动件、第五滑动件、第六滑动件、第一调节环65、第二调节环66、第三调节环67，第一磁体、第一磁铁81、第二磁体、第二磁铁82、第三磁体、第三磁铁83、第四磁体、第四磁铁84、第五磁体、第五磁铁85、第六磁体和第六磁铁86，所述第一传动轮56、第二传动轮57、第三传动轮58和第四传动轮安装于所述桶体上，所述驱动电机51驱动所述第一传动轮56和所述第三传动轮58转动，所述第一皮带59竖直安装于所述第一传动轮56和所述第二传动轮57上，所述第二皮带61竖直安装于所述第三传动轮58和所述第四传动轮上，所述第一滑动件62、第二滑动件63和第三滑动件64设于所述第一皮带59上，所述第四滑动件、第五滑动件和第六滑动件设于所述第二皮带61上，所述第一滑动件62、第二滑动件63、第三滑动件64、第四滑动件、第五滑动件和第六滑动件均具有可滑动状态和不可滑动状态，所述第一滑动件62和所述第四滑动件连接所述第一调节环65，所述第二滑动件63和所述第五滑动件连接所述第二调节环66，所述第三滑动件64和所述第六滑动件连接所述第三调节环67，所述第一调节环65、第二调节环66和第三调节环67均水平设置，所述第一磁铁81和所述第四磁铁84固定于所述第一调节环65上，所述第二磁铁82和所述第五磁铁85固定于所述第二调节环66上，所述第三磁铁83和所述第六磁铁86固定于所述第三调节环67上，所述第一磁体和所述第四磁体固定于所述第一过滤板42上，所述第二磁体和所述第五磁体固定于所述第二过滤板43上，所述第三磁体和所述第六磁体固定于所述第三过滤板44上，所述第一磁铁81和所述第一磁体的位置相互对应，所述第二磁铁82和所述第二磁体的位置相互对应，所述第三磁铁83和所述第三磁体的位置相互对应，所述第四磁铁84和所述第四磁体的位置相互对应，所述第五磁铁85和所述第五磁体的位置相互对应，所述第六磁铁86和所述第六磁体的位置相互对应。
在上述结构设置下，所述驱动电机51驱动所述第一皮带59和所述第二皮带61运动，所述第一滑动件62、第二滑动件63和第三滑动件64沿所述第一皮带59滑动，所述第四滑动件、第五滑动件和第六滑动件沿所述第二皮带61滑动，通过切换所述第一滑动件62、第二滑动件63、第三滑动件64、第四滑动件、第五滑动件和第六滑动件的可滑动和不可滑动状态来控制第一调节环65、第二调节环66和第三调节环67的运动。
具体为：所述驱动电机51驱动所述第一皮带59和所述第二皮带61转动，初始状态下，所述第一滑动件62、第二滑动件63、第三滑动件64、第四滑动件、第五滑动件和第六滑动件处于可滑动状态，第一皮带59和第二皮带61不能带动第一调节环65、第二调节环66和第三调节环67运动，当第一滑动件62、第二滑动件63、第三滑动件64、第四滑动件、第五滑动件和第六滑动件处于不可滑动状态时，不能够沿第一皮带59和第二皮带61滑动，当第一皮带59和第二皮带61转动时，带动滑动件运动，从而能够带动第一调节环65、第二调节环66和第三调节环67运动，当第一调节环65、第二调节环66和第三调节环67运动时，由于磁铁和磁体的相互作用，所述第一过滤板42、第二过滤板43和第三过滤板44相应发生运动，从而实现了第一过滤板42、第二过滤板43和第三过滤板44运动的控制。
上述结构中，通过磁铁和磁体的相互作用，有效简化了结构，避免在桶体中设置过多的机械机构，对桶内的菜籽油造成污染。
为了有效简化结构，所述驱动电机51设置为双轴电机，其具有第一驱动轴52和第二驱动轴53，所述第一驱动轴52连接所述第一传动轮56，所述第二驱动轴53连接所述第三传动轮58。
进一步，所述驱动装置还包括第一动力转换装置54和第二动力转动装置，所述第一动力转换装置54连接所述第一驱动轴52和所述第一传动轮56，用于调整所述第一驱动轴52的动力输出方向，所述第二动力转换装置55连接所述第二驱动轴53和所述第三传动轮58，用于调整所述第二驱动轴53的动力输送方向，所述第一动力转换装置54和所述第二动力转换装置55中设置相互配合的锥形齿轮，实现动力输送方向的转换，这在现有技术中已经得到了充分的应用，本领域技术人员利用其技术常识能够实现该技术方案。
具体的，所述桶体包括桶本体1和上盖2，所述上盖2盖设于所述桶本体1上。
进一步，为了保证结构的稳定，所述桶体的外壁上凹陷形成第一滑槽11、第二滑槽12、第三滑槽13、第四滑槽14、第五滑槽15和第六滑槽16，对应内壁上形成第一滑轨17、第二滑轨18、第三滑轨19、第四滑轨101、第五滑轨102和第六滑轨103，所述第一滑槽11、第二滑槽12、第三滑槽13、第四滑槽14、第五滑槽15、第六滑槽16、第一滑轨17、第二滑轨18、第三滑轨19、第四滑轨101、第五滑轨102和第六滑轨103竖直设置且均匀排布，所述压滤板41、第一过滤板42、第二过滤板43、第三过滤板44上设有与所述第一滑轨17、第二滑轨18、第三滑轨19、第四滑轨101、第五滑轨102和第六滑轨103一一对应的卡槽，所述第一磁体和所述第四磁体分别靠近所述第一滑轨17和所述第四滑轨101设置，所述第二磁体和所述第五磁体分别靠近所述第二滑轨18和所述第五滑轨102设置，所述第三磁体和所述第六磁体分别靠近所述第三滑轨19和所述第六滑轨103设置，所述第一磁铁81和所述第四磁铁84分别插入所述第一滑槽11和所述第四滑槽14中，所述第二磁铁82和所述第五磁铁85分别插入所述第二滑槽12和所述第五滑槽15中，所述第三磁铁83和所述第六磁铁86分别插入所述第三滑槽13和所述第六滑槽16中。
在上述结构设置下，由于滑槽和滑轨的限制，所述第一调节环65、第二调节环66、第三调节环67、压滤板41、第一过滤板42、第二过滤板43和第三过滤板44均不能发生转动，从而有效保证结构的稳定。
所述第一磁铁81、第二磁铁82、第三磁铁83、第四磁铁84、第五磁铁85、第六磁铁86分别插入所述第一滑槽11、第二滑槽12、第三滑槽13、第四滑槽14、第五滑槽15和第六滑槽16中，且它们的接触面之间挤紧配合，具有一定的挤紧摩擦力，使得第一调节环65、第二调节环66、第三调节环67、第一过滤板42、第二过滤板43和第三过滤板44在自然状态下不会发生运动。
具体的，所述第一滑动件62上设有穿过其自身的第一滑孔72，所述第一滑孔72内设有相对设置的第一侧面73和第二侧面74，所述第一侧面73上设有垂直于其自身的第一活动孔75，所述第一活动孔75中设有磁性材料制成的第一活动块76，所述第二侧面74上设有第一电磁铁77；所述第二滑动件63上设有穿过其自身的第二滑孔，所述第二滑孔内设有相对设置的第三侧面和第四侧面，所述第三侧面上设有垂直于其自身的第二活动孔，所述第二活动孔中设有磁性材料制成的第二活动块，所述第四侧面上设有第二电磁铁；所述第三滑动件64上设有穿过其自身的第三滑孔，所述第三滑孔内设有相对设置的第五侧面和第六侧面，所述第五侧面上设有垂直于其自身的第三活动孔，所述第三活动孔中设有磁性材料制成的第三活动块，所述第六侧面上设有第三电磁铁；所述第四滑动件上设有穿过其自身的第四滑孔，所述第四滑孔内设有相对设置的第七侧面和第八侧面，所述第七侧面上设有垂直于其自身的第四活动孔，所述第四活动孔中设有磁性材料制成的第四活动块，所述第八侧面上设有第四电磁铁；所述第五滑动件上设有穿过其自身的第五滑孔，所述第五滑孔内设有相对设置的第九侧面和第十侧面，所述第九侧面上设有垂直于其自身的第五活动孔，所述第五活动孔中设有磁性材料制成的第五活动块，所述第十侧面上设有第五电磁铁；所述第六滑动件上设有穿过其自身的第六滑孔，所述第六滑孔内设有相对设置的第十一侧面和第十二侧面，所述第十一侧面上设有垂直于其自身的第六活动孔，所述第六活动孔中设有磁性材料制成的第六活动块，所述第十二侧面上设有第六电磁铁；所述第一皮带59穿过所述第一滑孔72、第二滑孔和第三滑孔，所述第二皮带61穿过所述第四滑孔、第五滑孔和第六滑孔。
在此仅以第一滑动件62的可滑动状态和不可滑动状态的切换来做阐释，其他的滑动件参照第一滑动件62的工作原理。具体如下：当第一滑动件62处于不可滑动状态时，所述第一电磁铁77通电，对所述第一活动块76形成吸引，所述第一皮带59被夹持于所述第一活动块76和第一电磁铁77之间，所述第一滑动件62和所述第一皮带59之间不能发生相对运动，从而使得所述第一滑动件62不能够相对于所述第一皮带59滑动；当第一滑动件62处于可滑动状态时，所述第一电磁铁77断电，不对第一活动块76形成吸引，第一滑动件62能够相对于第一皮带59滑动，即处于可滑动状态。
具体的，所述第一滑动件62上设有水平设置的第一夹板78和第二夹板79，所述第一夹板78和所述第二夹板79夹持所述第一调节环65，从而实现与所述第一调节环65的连接；所述第二滑动件63上设有水平设有第三夹板和第四夹板，所述第三夹板和所述第四夹板夹持所述第二调节环66，从而实现与所述第二调节环66的连接；所述第三滑动件64上水平设有第五夹板和第六夹板，所述第五夹板和所述第六夹板夹持所述第三调节环67，从而实现与所述第三调节环67的连接；所述第四滑动件上水平设有第七夹板和第八夹板，所述第七夹板和所述第八夹板夹持所述第一调节环65，从而实现与所述第一调节环65的连接；所述第五滑动件上水平设有第九夹板和第十夹板，所述第九夹板和所述第十夹板夹持所述第二调节环66，从而实现与所述第二调节环66的连接，所述第六滑动件上水平设有第十一夹板和第十二夹板，所述第十一夹板和所述第十二夹板夹持所述第三调节环67，从而实现与所述第三调节环67的连接。
为了实现对桶体内部的便捷清洗，所述桶本体1的侧部可设置进水口和出水口，以实现对压滤板41、第一过滤板42、第二过滤板43和第三过滤板44表面的冲刷清洗；当然，在上述结构设置下，也可通过拆分来实现桶本体1内部的清洗。
上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
