一种粗脂肪酸和甘油的分离系统
技术领域
本实用新型属于油脂加工技术领域，具体涉及一种粗脂肪酸和甘油的分离系统。
背景技术
在皂脚和油脚的加工工艺中，会使用皂脚和油脚与硫酸混合产生甘油和脂肪酸，但是硫酸的酸性较强，容易炭化，使用该方法制取脂肪酸时，是将闪蒸并过滤后的溶液进行甘油与脂肪酸的分离，现有的技术是使用两个或者多个分离罐，利用其甘油与脂肪酸互不相溶，密度不同，进行沉降分离，操作时，需要先将一分离罐中的甘油和脂肪酸分离，再进入下一段工序，放空后关闭该分离罐，再将另一分离罐中的甘油和脂肪酸分离，进入下一段工序，该方法操作复杂，需要倒罐，工作效率低，分离效果差，因此，现有技术需要进一步的改进。
发明内容
本实用新型的目的在于提供产能大，耗能低，生产成本低的种粗脂肪酸和甘油的分离系统。
基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
进一步的，包括板框过滤机、油水分离箱、甜水罐、酸化油罐、粗脂肪酸罐、热水罐、过热蒸汽回收罐和真空冷凝器，板框过滤机出料口连通油水分离箱进料口，油水分离箱出液口连通甜水罐进料口，油水分离箱脂肪酸出口连通酸化油罐进料口，甜水罐出料口和酸化油罐出料口连通一效蒸发器进料口，甜水罐蒸汽进口连通过热蒸汽回收罐出气口，甜水罐冷凝液出口连通热水罐进水口，甜水罐尾气出口和酸化油罐尾气出口连通真空冷凝器进气口，酸化油罐脂肪酸出口连通加热器进料口，加热器出料口连通粗脂肪酸罐进料口至粗脂肪酸罐或去水解工段，过热蒸汽回收罐出气口还分别连通酸化油罐蒸汽进口、加热器导热介质进口和一效蒸发器蒸汽进口；
进一步的，所述的油水分离箱包括油水分离箱箱体，油水分离箱箱体的顶部设有油水分离箱尾气出口，油水分离箱箱体侧壁上设有油水分离箱进料口、水分离箱脂肪酸出口、油水分离罐尾气出口和油水分离箱出液口，该油水分离箱出液口高于油水分离箱进料口，油水分离箱箱体内还设有隔挡板，该隔挡板的板面垂直与油水分离箱箱底部，油水分离箱箱体底部还设有油水分离箱放空口。
进一步的，所述的甜水罐包括甜水罐罐体，甜水罐罐体侧壁上设有甜水罐进料口和甜水罐出料口，甜水罐罐体内设有甜水罐盘管，该甜水罐盘管两端分别伸出甜水罐罐体外侧，该甜水罐盘管两端分别为甜水罐蒸汽进口和甜水罐冷凝液出口，甜水罐罐体顶部设有甜水罐尾气出口。
进一步的，所述的酸化油罐包括酸化油罐罐体，酸化油罐罐体侧壁上设有酸化油罐进料口、酸化油罐出料口和酸化油罐脂肪酸出口，酸化油罐罐体内设有酸化油罐盘管，该酸化油罐盘管两端分别伸出酸化油罐罐体外侧，该酸化油罐盘管两端分别为酸化油罐蒸汽进口和酸化油罐冷凝液出口，所述的酸化油罐罐体顶部还设有酸化油罐尾气出口。
进一步的，所述的一效蒸发器包括一效蒸发器罐体，一效蒸发器罐体顶部设有一效蒸发器蒸汽出口，一效蒸发器罐体包括上罐体和下罐体，上罐体下端与下罐体上端通过法兰连接，下罐体内设有多根蒸汽管道，数根蒸汽管道的上端通过上管板连接，上管板的边沿与一效蒸发器罐体内侧壁密封连接，数根蒸汽管道的下端通过下管板连接，下管板的边沿与一效蒸发器罐体内侧壁密封连接，下罐体的底部通过法兰与下罐体的下端连接，下罐体的侧壁上还设有一效蒸发器蒸汽进口，下罐体的侧壁上还设有一效蒸发器蒸汽进口和一效蒸发器冷凝液出口，该一效蒸发器蒸汽进口和一效蒸发器冷凝液出口位于上管板和下管板之间，蒸汽管道上端伸入上罐体内，上罐体侧壁上设有一效蒸发器进料口，下罐体的底部还设有一效蒸发器出料口，蒸汽管道下端连通一效蒸发器出料口。
本实用新型使用醋酸替换传统的硫酸，使用醋酸与皂脚油脚混合，产生甘油和脂肪酸，减少设备的腐蚀和皂脚的炭化，本系统产能大，不需要倒罐，工作效率高，分离效果好，耗能低，生产成本低。
附图说明
图1为本实用新型的系统示意图；
图2为油水分离箱的结构示意图；
图3为甜水罐的结构示意图；
图4为酸化油罐的结构示意图；
图5为一效蒸发器的结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示的一种粗脂肪酸和甘油的分离系统，包括板框过滤机1、油水分离箱2、甜水罐3、酸化油罐4、粗脂肪酸罐7、热水罐9、过热蒸汽回收罐11和真空冷凝器10，板框过滤机出料口102连通油水分离箱进料口201，油水分离箱出液口202连通甜水罐进料口301，油水分离箱脂肪酸出口203连通酸化油罐进料口402，甜水罐出料口302和酸化油罐出料口403连通一效蒸发器进料口501，甜水罐蒸汽进口305连通过热蒸汽回收罐出气口1102，甜水罐冷凝液出口306连通热水罐进水口901，甜水罐尾气出口307和酸化油罐尾气出口408连通真空冷凝器进气口1001，酸化油罐脂肪酸出口404连通加热器进料口601，加热器出料口602连通粗脂肪酸罐进料口701至粗脂肪酸罐7或去水解工段8，过热蒸汽回收罐出气口1102还分别连通酸化油罐蒸汽进口406、加热器导热介质进口603和一效蒸发器蒸汽进口505；
所述的油水分离箱2包括油水分离箱箱体205，油水分离箱箱体205的顶部设有油水分离箱2尾气出口，油水分离箱箱体205侧壁上设有油水分离箱进料口201、水分离箱脂肪酸出口203、油水分离罐尾气出口204和油水分离箱出液口202，该油水分离箱出液口202高于油水分离箱进料口201，油水分离箱箱体205内还设有隔挡板206，该隔挡板206的板面垂直与油水分离箱2箱底部，油水分离箱箱体205底部还设有油水分离箱放空口207。
所述的甜水罐3包括甜水罐罐体303，甜水罐罐体303侧壁上设有甜水罐进料口301和甜水罐出料口302，甜水罐罐体303内设有甜水罐盘管304，该甜水罐盘管304两端分别伸出甜水罐罐体303外侧，该甜水罐盘管304两端分别为甜水罐蒸汽进口305和甜水罐冷凝液出口306，甜水罐罐体303顶部设有甜水罐尾气出口307。
所述的酸化油罐4包括酸化油罐罐体401，酸化油罐罐体401侧壁上设有酸化油罐进料口402、酸化油罐出料口403和酸化油罐脂肪酸出口404，酸化油罐罐体401内设有酸化油罐盘管405，该酸化油罐盘管405两端分别伸出酸化油罐罐体401外侧，该酸化油罐盘管405两端分别为酸化油罐蒸汽进口406和酸化油罐冷凝液出口407，所述的酸化油罐罐体401顶部还设有酸化油罐尾气出口408。
所述的一效蒸发器5包括一效蒸发器罐体502，一效蒸发器罐体502顶部设有一效蒸发器蒸汽出口506，一效蒸发器罐体502包括上罐体5011和下罐体5012，上罐体5011下端与下罐体5012上端通过法兰503连接，下罐体5012内设有多根蒸汽管道504，数根蒸汽管道504的上端通过上管板507连接，上管板507的边沿与一效蒸发器罐体502内侧壁密封连接，数根蒸汽管道504的下端通过下管板508连接，下管板508的边沿与一效蒸发器罐体502内侧壁密封连接，下罐体5012的底部通过法兰503与下罐体5012的下端连接，下罐体5012的侧壁上还设有一效蒸发器蒸汽进口505，下罐体5012的侧壁上还设有一效蒸发器蒸汽进口505和一效蒸发器冷凝液出口510，该一效蒸发器蒸汽进口505和一效蒸发器冷凝液出口510位于上管板507和下管板508之间，蒸汽管道504上端伸入上罐体5011内，上罐体5011侧壁上设有一效蒸发器进料口501，下罐体5012的底部还设有一效蒸发器出料口509，蒸汽管道504下端连通一效蒸发器出料口509。
使用时，板框过滤机1将反应后的醋酸水溶液和皂脚水溶液中的大颗粒物质过滤，过滤后的混合液自板框过滤机出料口经油水分离箱进料口201进入油水分离箱2 ，一部分醋酸钠、甘油和水自油水分离箱出液口202经甜水罐进料口301进入甜水罐3并进入一效蒸发器5加热至70-90℃，一效蒸发器5内的醋酸钠、甘油和水再进入下一段工序处理，粗脂肪酸和另一部分醋酸钠、甘油和水自油水分离箱脂肪酸出口203经酸化油罐4进口进入酸化油罐4， 其中粗脂肪酸经酸化油罐脂肪酸出口404进入加热器6加热至100-130℃进入粗脂肪酸罐7或者水解工段8；
其中，过热蒸汽回收罐11向甜水罐蒸汽进口305、酸化油罐蒸汽进口406、加热器导热介质进口603和一效蒸发器蒸汽进口505送入热蒸汽供热，甜水罐冷凝液出口306，酸化油罐冷凝液出口407和加热器导热介质出口604将蒸汽冷凝的水通过热水罐9中。本实用新型不仅可以适用于皂脚与醋酸反应生成脂肪酸的预处理，同时也适用于皂脚与硫酸反应生成脂肪酸的预处理，使用醋酸反应可以有效防止硫酸与皂脚之间产生的炭化，提高产品质量。
