一种营养健康玉米油的制备方法及其制备的玉米油
技术领域
本发明涉及食用油加工的技术领域，尤其是涉及一种营养健康玉米油的制备方法及其制备的玉米油。
背景技术
玉米油是食用植物油之一，玉米油中不饱和脂肪酸含量高达75％-85％，玉米油对于血液中胆固醇的积累具有溶解作用，能够降低血清中的胆固醇，防止动脉硬化，对防治“三高”及并发症有一定的辅助作用，对动脉硬化、糖尿病等老年性疾病具有积极的防治作用，对心脏疾病、血栓性静脉炎、生殖机能类障碍、肌萎缩症、营养性脑软化症均有明显的疗效和预防作用。因此，让人们多食用营养健康的玉米油具有重要的意义。
玉米油中含有一定的游离态的脂肪酸，会产生刺激性气味影响玉米油风味，游离态的脂肪酸对热和氧的稳定性差，促使油氧化酸败，游离态脂肪酸存在于油脂中，还会使磷脂、糖脂、蛋白质等胶溶性物质和脂溶性物质在油中的溶解度增加，游离态的脂肪酸本身还是油脂、磷脂水解的催化剂，游离态的脂肪酸存在于玉米油中会导致玉米油的物理化学稳定性削弱，因此需要脱除玉米油中游离态的脂肪酸。
授权公告号为CN102204597B的专利公开了一种保健玉米油及制备工艺，该技术方案的玉米油经水化脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡、过滤、灌装、成品等工艺，制备出游离态脂肪酸含量少、β-谷甾醇和维生素E含量高的保健玉米油。
然而，该技术方案在脱胶和脱酸步骤中分别加入了化工产品磷酸和氢氧化钠，虽然该技术方案在后续步骤中可以在一定程度上脱除磷酸和氢氧化钠，但还是难免会有少量的残留，降低了玉米油的安全性，同时在后续步骤中脱除的磷酸和氢氧化钠对环保处理带来一定的负担，降低了玉米油制备工艺的环保性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种可以在一定程度上提高安全性的营养健康玉米油的制备方法，其具有便于提高安全性和环保性的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种营养健康玉米油，其具有安全性高的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种营养健康玉米油的制备方法，包括如下步骤：
(1)压榨制油：称取1000-1200重量份的玉米胚芽，物理压榨处理，进行油渣分离，制得毛油；
(2)脱胶：将毛油温度升至70℃-80℃，加入12-20重量份的水，加入0.02-0.03重量份的磷脂酶，剪切混合脱胶反应240min-360min，离心分离，制得脱胶油；
(3)脱蜡：将脱胶油降温至0℃-5℃结晶30h-40h，过滤，制得脱蜡油；
(4)脱酸：将脱蜡油升温至225℃-240℃脱酸脱嗅处理100min-200min，过滤，制得营养健康玉米油。
通过采用上述技术方案，加入柠檬酸调质，对毛油中的非水化磷脂进行改性，降低非水化磷脂的密度而转化为能吸水磷脂膨胀，便于通过离心方式将转化后的非水化磷脂团分离脱除；向脱磷毛油中加入温度更高的氯化钠水溶液，氯化钠是电解质，加入氯化钠可以改变脱磷毛油的电荷性能，防止脱磷毛油水洗时候发生乳化现象而影响离心分离效果，提高了离心分离效果，降低了脱胶油中的杂质含量；本发明通过加入柠檬酸和氯化钠降低了脱胶油中的杂质含量，便于后续物理脱酸脱嗅处理，降低了后续物理脱酸脱嗅的处理温度，有利于保持油品质量稳定和风味纯正，降低了玉米油中对人体健康不利的反式脂肪酸的含量，提高了玉米油的安全性。
优选的，所述玉米胚芽为非转基因玉米胚芽，所述非转基因玉米胚芽的酸价不大于5(mgKOH/g)。
通过采用上述技术方案，本发明使用游离态脂肪酸含量少的非转基因玉米胚芽，通过使用高品质的玉米胚芽，减少了后续处理过程中辅料的用量，提高了玉米油产品的品质。
优选的，所述步骤(2)包括如下步骤：
(2A)调质：将毛油温度升至70℃-80℃，加入0.02-0.03重量份的柠檬酸，加入12-20重量份80℃-90℃的水，混合反应20min-50min，制得调质毛油；
(2B)脱胶反应：向调质毛油中加入0.02-0.03重量份的磷脂酶，剪切混合脱胶反应240min-360min，离心分离，制得脱磷毛油；
(2C)水洗：向脱磷毛油中加入80-120重量份的80℃-90℃的食用盐水，所述食用盐水中氯化钠质量浓度为1％-5％，搅拌5min-10min，离心分离，制得脱胶油。
通过采用上述技术方案，加入柠檬酸调质，对毛油中的非水化磷脂进行改性，降低非水化磷脂的密度，便于通过离心方式将非水化磷脂分离脱除；向脱磷毛油中加入温度更高的氯化钠水溶液，氯化钠是电解质，加入氯化钠可以改变脱磷毛油的电荷性能，防止脱磷毛油发生乳化现象而影响离心分离效果，提高了离心分离效果，降低了脱胶油中的杂质含量；本发明通过加入柠檬酸和氯化钠降低了脱胶油中的杂质含量，便于后续物理脱酸脱嗅处理，降低了后续物理脱酸脱嗅的处理温度，有利于保持油品质量稳定和风味纯正，降低了玉米油中对人体健康不利的反式脂肪酸的含量，提高了玉米油的安全性。
优选的，所述步骤(3)包括如下步骤：
(3A)脱水：在压力为-0.098MPa至-0.07MPa条件下，将步骤(2)制得的脱胶油升温至100℃-110℃抽真空干燥10min-20min，脱除水分，制得脱水油；
(3B)结晶：将脱水油降温至0℃-5℃结晶30h-40h，制得含晶油；
(3C)过滤：向含晶油中加入2.5-5重量份的食品级硅藻土过滤剂，养晶10min-30min，过滤去除晶体，制得脱蜡油。
通过采用上述技术方案，通过结晶使脱胶油中的易凝固的重组份蜡呈晶体析出，通过过滤实现分离，在含晶油中加入食品级硅藻土过滤剂，使晶体在硅藻土上吸附聚集，避免在过滤过程中发生透滤现象，避免晶体透滤进入脱蜡油中，提高了脱蜡油的纯度，有利于提高后续脱酸脱嗅处理效果，降低后续脱酸脱嗅的处理温度，有利于保持油品质量稳定和风味纯正，降低了玉米油中对人体健康不利的反式脂肪酸的含量，提高了玉米油的安全性。
优选的，所述步骤(4)包括如下步骤：
(4A)脱色：向步骤(3)制得的脱蜡油中加入1-4重量份的食品级白土脱色剂，混合均匀，过滤，制得脱色油；
(4B)脱酸脱嗅：将脱色油升温至225℃-240℃脱酸处理100min-200min，过滤，制得营养健康玉米油。
通过采用上述技术方案，在脱酸脱嗅进行脱色处理，改善玉米油的色度，提高玉米油的表观性能，提高玉米油品质，提高顾客满意度，提高产品市场竞争力，提高产品市场价值。
优选的，所述步骤(4B)包括如下步骤：
(4B1)脱酸处理：将脱色油升温至225℃-240℃脱酸处理100min-200min，冷却降至室温，过滤，制得半成品油；。
(4B2)营养强化处理：向半成品油中加入0.05-0.09重量份的维生素E、0.002-0.004重量份的维生素A和25-80重量份的α-亚麻酸，混合均匀，制得营养健康玉米油。
通过采用上述技术方案，通过营养强化处理，向玉米油中加入对人体健康有利的维生素E和维生素A，人们通过食用本发明制备的玉米油可以补充维生素A和维生素E，提高机体免疫力；通过营养强化处理过程中额外加入α-亚麻酸，调节玉米油中亚油酸含量和α-亚麻酸含量的比例，使之达到4-6:1的最佳配比，提高玉米油的营养性能，提高产品市场竞争力，提高产品市场价值。
优选的，所述磷脂酶为磷脂酶A1。
通过采用上述技术方案，使用磷脂酶A1，使毛油中的磷脂水解生成亲水性能更好的融血磷脂，融血磷脂易于水化，融血磷脂水化膨胀后密度降低，便于采用离心方式将融血磷脂分离脱除，脱酸前中油品磷脂含量可以降低至5PPM以下，避免后续物理脱酸过程中磷脂发生烧焦现象而影响脱酸脱嗅效果，改善精炼效果，增加油脂回收率，降低了玉米油中的杂质含量，提高了玉米油的品质。
优选的，所述步骤(1)称取1000-1200重量份的玉米胚芽，物理压榨处理，进行油渣分离，将液相降温至5℃-20℃，密封保存，制得毛油。
通过采用上述技术方案，在低温下保存毛油，可以防止毛油氧化，提高产品质量和精炼效果，提高产品市场竞争力，提高产品市场价值。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种营养健康玉米油，由上述营养健康玉米油的制备方法制得。
通过采用上述技术方案，用本发明公开的制备方法制备玉米油，提高了玉米油产品的安全性和环保性，提高产品市场竞争力，提高产品市场价值。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明通过加入磷脂酶使毛油中的磷脂发生反应生成亲水性更好的融血磷脂，融血磷脂发生水化反应膨胀而密度降低，再通过离心处理而被脱除，通过低温脱蜡使毛油中的易凝固的重组份以晶体形式析出，再通过过滤实现脱蜡；本发明通过加入磷脂酶脱胶处理和低温脱蜡处理，降低了油品中磷脂和易凝固的重组份等杂质的含量，避免这些杂质对后续脱酸脱嗅处理带来不利影响，再通过物理脱酸脱嗅处理脱除游离态脂肪酸，避免对人体健康和环境不友好的磷酸和氢氧化钠的使用，提高了玉米油产品安全性和环保性；
2.本发明通过加入柠檬酸对毛油中的非水化磷脂进行改性，降低非水化磷脂的密度，便于通过离心方式将非水化磷脂分离脱除；本发明加入氯化钠可以改变脱磷毛油的电荷性能，防止脱磷毛油水洗的过程发生乳化现象而影响离心分离效果，提高了离心分离效果，降低了脱胶油中的杂质与水分含量；本发明通过加入柠檬酸和氯化钠降低了脱胶油中的杂质与水分含量，便于后续物理脱酸脱嗅处理，降低了后续物理脱酸脱嗅的处理温度，有利于保持油品质量稳定和风味纯正，降低了玉米油中对人体健康不利的反式脂肪酸的含量，提高了玉米油的安全性；
3.本发明加入食品级硅藻土过滤剂，使晶体在硅藻土上吸附聚集，避免在过滤过程中发生透滤现象，避免晶体透滤进入脱蜡油中，提高了脱蜡油的纯度，有利于提高后续脱酸脱嗅处理效果，降低后续脱酸脱嗅的处理温度，有利于保持油品质量稳定和风味纯正，降低了玉米油中对人体健康不利的反式脂肪酸的含量，提高了玉米油的安全性；
4.本发明在脱酸处理过程中不加入磷酸，采用酶法脱胶工艺，改善了精炼效果，增加了油脂回收率；使用物理脱酸，不采用碱炼脱酸，减少了油脚排放和污水排放，增加了油品回收率并提高了产品环保性。
具体实施方式
实施例
实施例1：一种营养健康玉米油的制备方法，包括如下步骤：
(1)压榨制油：称取1100g非转基因玉米胚芽，非转基因玉米胚芽的酸价为4.1(mgKOH/g)，用压榨机进行物理压榨处理，进行油渣分离，将液相降温至5℃，密封保存10h，制得毛油。
(2)脱胶：脱胶包括如下步骤：(2A)调质：将毛油温度升至75℃，加入0.025g柠檬酸，加入16g水，混合反应35min，制得调质毛油；(2B)脱胶反应：向调质毛油中加入0.025g磷脂酶A，保持75℃温度条件下，剪切混合脱胶反应300min，用离心机进行离心分离，制得脱磷毛油；(2C)水洗：用食用盐和水配制氯化钠质量浓度为3％的食用盐水，将食用盐水加热至85℃；向脱磷毛油中加入100g的85℃的食用盐水，75℃继续搅拌5min，用离心机进行离心分离，制得脱胶油。
(3)脱蜡：脱蜡包括如下步骤：(3A)脱水：在压力为-0.085Mpa条件下，将步骤(2)制得的脱胶油升温至100℃真空干燥10min，脱除水分，过滤去除杂质，制得脱水油；(3B)结晶：将脱水油转入结晶罐，降温至2℃结晶35h，制得含晶油；(3C)过滤：向含晶油中加入4g食品级硅藻土过滤剂，养晶20min，过滤去除晶体，制得脱蜡油。
(4)脱酸：脱酸包括如下步骤：(4A)脱色：将步骤(3)制得的脱蜡油升温至100℃，加入2.5g食品级白土脱色剂，混合均匀并搅拌20min，过滤，制得脱色油；(4B)脱酸脱嗅：脱酸脱嗅包括如下步骤：(4B1)脱酸处理：将脱色油升温至230℃脱酸处理150min，冷却降至室温，过滤，制得半成品油；(4B2)营养强化处理：向半成品油中加入0.07g维生素E，0.003g维生素A和52g的α-亚麻酸，混合均匀，制得营养健康玉米油。
实施例2-8
实施例2-8与实施例1的区别在于，实施例2-8各原料的加量不同，及工艺参数不同。实施例2-8各原料的加量见表1，实施例2-8工艺参数见表2。
表1%20实施例2-8的各原料的加量
表2 实施例2-8的步骤中的参数
实施例9
实施例9与实施例1的区别在于，实施例9不经历(2A)调质和(2C)水洗步骤，实施例9将步骤(1)制得的毛油升温至75℃，加入16g水和0.025g磷脂酶A，剪切混合脱胶反应300min，用离心机离心分离，制得脱胶油，其它均与实施例1保持一致。
实施例10
实施例10与实施例1的区别在于，实施例10的步骤(3C)中不加入食品级硅藻土过滤剂，实施例10将步骤(3B)制得的含晶油进行过滤处理，制得脱蜡油，其它均与实施例1保持一致。
实施例11
实施例11与实施例1的区别在于，实施例11使用同质量的转基因玉米胚芽代替非转基因玉米胚芽，转基因玉米胚芽的酸价为9.3(mgKOH/g)，其它均与实施例1保持一致。
实施例12
实施例12与实施例1的区别在于，实施例12的步骤(1)中的液相未在0℃-5℃的低温条件下保存，而是在50℃密封放置了6h，其它均与实施例1保持一致。
实施例13
实施例13与实施例1的区别在于，实施例13使用等质量的磷脂酶C代替磷脂酶A1，其它均与实施例1保持一致。
对比例
对比例1
对比例1：一种营养健康玉米油的制备方法，包括如下步骤：
(1)压榨制油：称取1050g非转基因玉米胚芽，非转基因玉米胚芽的酸价为4.1(mgKOH/g)，用压榨机物理压榨处理，进行油渣分离，将液相降温至5℃，密封保存10h，制得毛油。
(2)磷酸脱胶：磷酸脱胶包括如下步骤：(2A)磷酸改性：将毛油温度升至78℃，加入0.75g的质量浓度为85％(其余为水)的食品级磷酸，加入18g水，剪切混合脱胶反应320min，用离心机离心分离，制得脱磷毛油；(2B)水洗：用食用盐和水配制氯化钠质量浓度为2.5％的食用盐水，将食用盐水加热至82℃；向脱磷毛油中加入110g的82℃的食用盐水，75℃继续搅拌10min，用离心机离心分离，制得脱胶油。
(3)碱炼脱酸：碱炼脱酸包括如下步骤：(3A)酸碱中和：向脱胶油中加入35g食品级氢氧化钠以中和游离脂肪酸和过量的磷酸，搅拌形成皂角，用离心机将皂角从脱胶油中分离出来，制得中性油；(3B)水洗：向中性油中加入60g的85℃热水，搅拌清洗，目的是洗除油中残留的皂角和碱液，用离心机分离，制得脱酸油；
(4)脱蜡：脱蜡包括如下步骤：(4A)结晶：将脱水油降温至1℃结晶40h，制得含晶油；(4B)过滤：向含晶油中加入3g食品级硅藻土过滤剂，养晶30min，过滤去除晶体，制得脱蜡油。(4C)营养强化处理：向脱蜡油中加入0.06g维生素E、0.003g维生素A和55g的α-亚麻酸，混合均匀，制得营养健康玉米油。
对比例2
对比例2：一种营养健康玉米油的制备方法，包括如下步骤：
(1)压榨制油：称取1100g非转基因玉米胚芽，非转基因玉米胚芽的酸价为4.1(mgKOH/g)，用压榨机物理压榨处理，进行油渣分离，将液相降温至5℃，密封保存30h，制得毛油。
(2)磷酸脱胶：磷酸脱胶包括如下步骤：(2A)磷酸改性：将毛油温度升至78℃，加入0.9g的质量浓度为85％(其余为水)的食品级磷酸，加入15g水，剪切混合脱胶反应300min，用离心机离心分离，制得脱磷毛油；(2B)水洗：用食用盐和水配制氯化钠质量浓度为2.5％的食用盐水，将食用盐水加热至85℃；向脱磷毛油中加入100g的85℃的食用盐水，75℃继续搅拌10min，用离心机离心分离，制得脱胶油。
(3)脱酸：脱酸包括如下步骤：(3A)脱色：向步骤(2)制得的脱胶油中加入2.2g食品级白土脱色剂，混合均匀，过滤，制得脱色油；(3B)脱酸脱嗅：脱酸脱嗅包括如下步骤：(3B1)脱酸处理：将脱色油升温至235℃脱酸处理170min，冷却降至室温，过滤，制得半成品油；(3B2)营养强化处理：向半成品油中加入0.065g维生素E、0.0028g维生素A和65g的α-亚麻酸，混合均匀，制得营养健康玉米油。
对比例3
对比例3：一种营养健康玉米油的制备方法，包括如下步骤：
(1)压榨制油：称取1120g非转基因玉米胚芽，非转基因玉米胚芽的酸价为4.1(mgKOH/g)，有压榨机物理压榨处理，进行油渣分离，将液相降温至5℃，密封保存25h，制得毛油。
(2)磷酸脱胶：磷酸脱胶包括如下步骤：(2A)磷酸改性：将毛油温度升至77℃，加入1.2g的质量浓度为83％(其余为水)的食品级磷酸，加入18g水，剪切混合脱胶反应330min，用离心机离心分离，制得脱磷毛油；(2B)水洗：用食用盐和水配制氯化钠质量浓度为4.5％的食用盐水，将食用盐水加热至88℃；向脱磷毛油中加入95g的88℃的食用盐水，77℃继续搅拌10min，用离心机离心分离，制得脱胶油。
(3)脱蜡：脱蜡包括如下步骤：(3A)脱水：在压力为-0.085Mpa条件下，将步骤(2)制得的脱胶油升温至106℃真空干燥17min，脱除水分，过滤去除杂质，制得脱水油；(3B)结晶：将脱水油降温至2℃结晶38h，制得含晶油；(3C)过滤：向含晶油中加入3.2g食品级硅藻土过滤剂，养晶32min，过滤去除晶体，制得脱蜡油。
(4)脱酸：脱酸包括如下步骤：(4A)脱色：将步骤(3)制得的脱蜡油升温至110℃，加入1.8g食品级白土脱色剂，混合搅拌25min，过滤，制得脱色油；(4B)脱酸脱嗅：脱酸脱嗅包括如下步骤：(4B1)脱酸处理：将脱色油升温至260℃脱酸处理175min，冷却降至室温，过滤，制得半成品油；(4B2)营养强化处理：向半成品油中加入0.075g维生素E，0.0035g维生素A和54g的α-亚麻酸，混合均匀，
制得营养健康玉米油。
性能检测
将实施例1-13和对比例1-3制备的玉米油产品进行磷脂含量、反式脂肪酸含量和酸价的测定。磷脂含量测定参照GB/T5537-2008《粮油检验磷脂含量的测定》公开的钼蓝比色法。反式脂肪酸含量测定参照GB/T22507-2008《动植物油脂植物油中反式脂肪酸异构体含量的测定气相色谱法》公开的方法，实施例1-13和对比例1-2中的反式脂肪粉含量低于检测仪器的检测限(检测仪器的检测限为0.1％)，而对比例3的反式脂肪酸含量达到了6.4％。酸价测定参照GB/T5530-1998《动植物油脂酸价和酸度测定》公开的电位滴定法，并计算酸价，酸价越高，玉米油中游离态的脂肪酸含量越高。将实施例1-13和对比例1-3制备的玉米油产品进行低温蜡析出实验，低温蜡析出实验方法如下：称取100g清澈透明的玉米油样品，加入250ml烧杯中，置于0℃恒温箱进行冷冻实验，每半小时观察一次，观察样品是否出现浑浊现象或有固体物质析出，记录开始0℃冷冻实验至出现浑浊现象或固体物的时间差，开始0℃冷冻实验至出现浑浊现象或固体物的时间差即为玉米油样品抗0℃冷冻临界时间，0℃冷冻临界时间越长，玉米油样品中蜡含量越低，产品品质越好。具体测试结果如表3。
表3 不同玉米油产品性能测试结果对比表
对比例1用磷酸脱胶，用氢氧化钠脱酸，制备出的玉米油产品中磷脂含量不高，酸价较低，但加入了对安全和环境不友好的磷酸和氢氧化钠。对比例2用磷酸脱胶，不经过脱蜡处理，235℃高温物理脱酸，制备出的产品酸价很高，0℃冷冻临界时间短，说明玉米油中游离态脂肪酸含量高，重组份的蜡含量高，磷脂含量高，玉米油品质低。对比例3用磷酸脱胶，采用低温脱蜡，将物理脱酸温度从235℃提高到了260℃，脱酸温度高，制备出的玉米油产品酸价低、0℃冷冻临界时间短，说明玉米油中游离态脂肪酸含量低，重组份的蜡和磷含量高，该技术方案生成的玉米油产品中对人体健康不利的反式脂肪酸含量高，蜡质偏高，在货架存放时外观不佳，不宜用于市场推广。
实施例1-8通过加入磷脂酶使毛油中的磷脂发生反应生成亲水性更好的融血磷脂，融血磷脂发生水化反应膨胀而密度降低，再通过离心处理而被脱除，通过低温脱蜡使毛油中的易凝固的重组份以晶体形式析出，再通过过滤实现脱蜡；通过加入磷脂酶脱胶处理和脱蜡处理，降低了油品中磷脂和易凝固的重组份等杂质的含量，避免这些杂质对脱酸脱嗅处理带来不利影响，再通过物理脱酸脱嗅处理脱除游离态脂肪酸。制备出磷脂含量少、酸价低、反式脂肪酸含量少且0℃冷冻临界时间长的营养健康的玉米油产品，产品中游离态脂肪酸和重组份蜡含量少，具有很高的市场价值。同时避免了对人体健康和环境不友好的磷酸和氢氧化钠的使用，提高了玉米油产品安全性和环保性。
相比于实施例1-8，实施例9的脱胶过程中不加入食盐水和柠檬酸，制备出的产物的磷脂含量稍高，酸价稍高，游离态脂肪酸含量稍高，降低了产品品质。实施例10在脱蜡过程中不加入食品级硅藻土过滤剂，制备出的产品0℃冷冻临界时间缩短，说明产品中重组份含量高，在脱蜡过程中滤饼薄、过滤不畅，使成品油当中含蜡高，产品品质降低。实施例11使用转基因玉米，制备出的产品酸价稍高，游离态脂肪酸含量稍高，降低了产品品质。实施例12不在低温保存毛油，在50℃保存毛油，制备出的玉米油产品酸价升高，0℃冷冻临界时间缩短，产物中重组份和游离态脂肪酸含量增大，产品品质降低。实施例13用磷脂酶C取代磷脂酶A1，制备出的产品磷脂含量升高，0℃冷冻临界时间缩短，说明产品中重组份含量高，产品品质降低。
本发明通过添加维生素A、维生素E和α-亚麻酸，制备出营养丰富、健康的玉米油产品，产品中多不饱和脂肪酸中的亚油酸含量与α-亚麻酸含量的比例符合营养协会推荐的4-6:1的最佳比例范围，有助于强化消费者的身体机能。本发明制备的玉米油产品脂肪酸比例合理，饱和脂肪酸含量低，具有降血脂、降胆固醇和保护心脑血管系统的功能，也适合血糖高与糖尿病患者食用，针对中老年人和三高人群具有更好的保健效果；食用本发明制备的玉米油有利于白领、青少年学习用脑与眼睛视力保护；本发明制备的玉米油中油溶性维生素A、E及人体必需脂肪酸——亚油酸含量与α-亚麻酸含量的合理配比，接近人体细胞膜脂肪酸结构，是一款营养健康的食用油。
本发明用非转基因原料、用物理压榨制油、用全物理精炼成品油，不用碱脱酸，不用磷酸脱胶，物理脱酸脱嗅温度控制在不高于240℃，确保油品口感好，维生素损耗少，反式脂肪酸含量低。
本发明通过合适的脱胶、脱蜡和脱酸工艺，制备出磷脂含量少、酸价低、反式脂肪酸含量少且0℃冷冻临界时间长的营养健康的玉米油产品，产品中游离态脂肪酸和重组份蜡含量少，具有很高的营养健康市场价值。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
