一种具有预料回收功能的铸造模具
技术领域
本实用新型涉及一种具有预料回收功能的铸造模具，属于铸造模具技术领域。
背景技术
很多产品在生产时，需要使用到铸造模具，通过铸造模具成型，如蜡烛，蜡烛在生产时，将预备好的蜡烛混合好的液态料倒入模具铸造板的铸造孔内，冷却成型后，通过挤压设备将每个铸造孔内成型的蜡烛挤出即可，且在倒料的过程中，液料容易从模具铸造板上留出，且模具铸造板上很容易出现液料残留，在现有的技术中，无法将料品回收，造成浪费，不具有很好的实用性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有预料回收功能的铸造模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种具有预料回收功能的铸造模具，包括模具铸造板，所述模具铸造板顶部开凿有若干模具铸造孔，所述模具铸造板顶部与预料回收限位框的底部固定连接，所述预料回收限位框内壁上下两端的内部均开凿有限位滑槽，两个所述限位滑槽内部一侧均插设有限位滑块，两个所述限位滑块相靠近的一端分别于预料回收施力板上下两端的侧壁固定连接，所述预料回收限位框远离预料回收施力板的一端分别于活动轴的两端穿插连接，所述活动轴位于预料回收限位框内部的上下两端之间与弧形限位板的内部连接，所述预料回收施力板靠近弧形限位板一侧侧壁的底端固定有弧形刮板。
作为一种优选的技术方案，所述弧形刮板底部至模具铸造板顶部之间的距离与弧形限位板底部至模具铸造板底部之间的距离相等，且所述弧形刮板底部与模具铸造板顶部紧挨，所述弧形刮板上下两端之间的距离等于预料回收限位框内壁上下两端之间的距离。
作为一种优选的技术方案，所述预料回收施力板分别通过上下两端的限位滑块与预料回收限位框滑动连接。
作为一种优选的技术方案，所述弧形限位板内部以及预料回收限位框与活动轴两端的连接处均开凿有连接，且所述模具铸造板上下两端的连接槽均大于活动轴两端之间的外径，所述弧形限位板通过连接槽与活动轴两端之间的距离外壁固定。
作为一种优选的技术方案，所述弧形限位板通过活动轴与预料回收限位框转动连接。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过活动轴以及弧形限位板的搭配使用，防止早浇筑液料的时候，液料留出；通过活动轴、弧形限位板、限位滑槽、限位滑块、预料回收施力板、弧形刮板的搭配使用，可以在浇筑完成后，将模具铸造板上的料品进行回收，避免浪费，且本实用新型造价低，操作简单，具有很好的实用性以及推广性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型预料回收限位框的侧视结构示意图；
图3是本实用新型活动轴与弧形限位板连接后的立体结构示意图；
图4是本实用新型限位滑块、预料回收施力板以及弧形刮板连接后的立体结构示意图；
图5是本实用新型模具铸造板上若干模具铸造孔的立体结构示意图。
图中：1、模具铸造板；2、预料回收限位框；3、限位滑槽；4、限位滑块； 5、预料回收施力板；6、弧形刮板；7、活动轴；8、弧形限位板；9、模具铸造孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-5所示，一种具有预料回收功能的铸造模具，包括模具铸造板1，模具铸造板1顶部开凿有若干模具铸造孔9，模具铸造板1顶部与预料回收限位框2的底部固定连接，预料回收限位框2内壁上下两端的内部均开凿有限位滑槽3，两个限位滑槽3内部一侧均插设有限位滑块4，两个限位滑块4相靠近的一端分别于预料回收施力板5上下两端的侧壁固定连接，预料回收限位框2 远离预料回收施力板5的一端分别于活动轴7的两端穿插连接，活动轴7位于预料回收限位框2内部的上下两端之间与弧形限位板8的内部连接，预料回收施力板5靠近弧形限位板8一侧侧壁的底端固定有弧形刮板6。
弧形刮板6底部至模具铸造板1顶部之间的距离与弧形限位板8底部至模具铸造板1底部之间的距离相等，且弧形刮板6底部与模具铸造板1顶部紧挨，弧形刮板6上下两端之间的距离等于预料回收限位框2内壁上下两端之间的距离；预料回收施力板5分别通过上下两端的限位滑块4与预料回收限位框2滑动连接；弧形限位板8内部以及预料回收限位框2与活动轴7两端的连接处均开凿有连接，且模具铸造板1上下两端的连接槽均大于活动轴7两端之间的外径，弧形限位板8通过连接槽与活动轴7两端之间的距离外壁固定；弧形限位板8通过活动轴7与预料回收限位框2转动连接。
具体的，在使用本实用新型时，将液料倒入预料回收限位框2内壁，液料落入每个模具铸造孔9内，直至每个模具铸造孔9流入的液料到达模具铸造孔 9的内壁顶端，停止浇筑，需要回收料品时，将盛装回收料品的盛具放置在模具铸造板1外壁远离预料回收施力板5和弧形限位板8的一侧，握住预料回收施力板5，将预料回收施力板5向靠近弧形限位板8一端的方向移动，预料回收施力板5通过上下两端的限位滑块4在限位滑槽3内滑动，预料回收施力板 5的移动带动预料回收施力板5侧壁的弧形刮板6移动，因弧形刮板6的底部与模具铸造板1的顶部紧挨，弧形刮板6的移动，将模具铸造板1表面的液料刮送至弧形限位板8的一侧，当液料刮至弧形限位板8一侧使，弧形刮板6抵住弧形限位板8，因弧形限位板8通过活动轴7与预料回收限位框2转动连接，弧形刮板6的移动带动弧形限位板8转动，使液料随着弧形限位板8的转动落出模具铸造板1远离预料回收施力板5的一侧，并落入盛具内，回收好后，将弧形刮板6通过限位滑块4在限位滑槽3内的滑动，将弧形刮板6移动至模具铸造板1顶部远离弧形限位板8的一端即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
