一种栀子油提取用分离装置
技术领域
本发明涉及一种栀子油生产设备，具体是一种栀子油提取用分离装置。
背景技术
栀子油通过栀子压榨得到，是一种不饱和脂肪酸含量在80％以上的植物油，栀子油能有效溶解胆固醇，具有清除血管沉积物、降血脂、降血压的保健功能。栀子在压榨过程前，往往需要对栀子进行烘干、粉碎，粉碎的栀子中，杂质含量较高，在压榨出油后，所得的栀子油为油水混合物，其内杂质含量很高，需经过过滤、油水分离等多个环节后，才能制得。
就目前而言，现有的栀子油在生产的时候需要对的栀子油进行的油液的分离，现有的的油液的分离效果不佳，造成栀子油的油液实际的质量较低，进而提出一种栀子油提取用分离装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种栀子油提取用分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种栀子油提取用分离装置，包括箱体和离心装置，所述的离心装置包括转动仓和动力组件，所述的转动仓为圆柱形筒体，转动仓转动布设在箱体上，动力组件布设在转动仓和箱体之间，转动仓的内部的布设安装有多级油液分离组件，所述的多级油液分离组件包括隔板一和隔板二，所述的隔板一和隔板二分别固定安装在转动仓的底部，所述的隔板二与转动仓的内壁之间形成有油液隔层三，隔板一与隔板二之间形成有油液隔层二，在转动仓的中心位置固定连接有离心桶，离心桶的上方布设有进油管道，所述的进油管道与箱体之间固定连接，所述的隔板一与离心桶之间形成有油液隔层一，所述油液隔层二的最低点高于油液隔层一的最低点的高度，所述油液隔层一的最低点高于离心桶的最低点；在隔板一和离心桶上开设有若干出油口，在离心桶的底部布设有出水管，油液隔离层三的底部布设有出油管。
作为本发明进一步的方案：所述的动力组件包括电机、转轴和皮带副，在箱体的底部开设有放置仓，所述的电机固定连接在放置仓内，转轴固定连接在转动仓的底部，转轴与电机之间通过皮带副连接。
作为本发明再进一步的方案：所述的油液隔层一和油液隔层二的底部分别固定连接有回油管，所述的回油管上固定连接有的控制阀一，所述的回油管的末端连通在离心桶的内部。
作为本发明再进一步的方案：箱体上布设有防护板二，所述的出水管位于防护板二的内侧，出油管位于防护板二的外侧，在出油管和出水管上分别固定连接有控制阀二，在箱体的侧边开设有的出油口，所述的出油口与防护板二的外侧连通，防护板二的内侧连通有出水口。
作为本发明再进一步的方案：所述的箱体的上方开设有过滤仓，所述的过滤仓内倾斜布设有过滤板，所述的过滤仓上连接有原料管道，过滤仓的底部与进油管道连通。
作为本发明再进一步的方案：所述的箱体的底部固定连接有支架。
作为本发明再进一步的方案：所述的转动仓的侧边固定连接有环状的凸起，所述的箱体的侧环向转动暗转有滚轮，所述的滚轮卡设在凸起两侧面上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置的结构简单，使用性强；通过所述的油液和水之间的密度以及重量不同以及多级油液分离组件的布设，有效的提高实际的是油液的分离效果。
附图说明
图1为栀子油提取用分离装置的结构示意图。
图2为栀子油提取用分离装置中A视图放大的结构示意图。
图3为栀子油提取用分离装置中多级油液分离组件剖面结构示意图。
图4为栀子油提取用分离装置中防护板二布设俯视图的结构示意图。
图中：1-箱体、2-支架、3-电机、4-皮带副、5-放置仓、6-出水口、7-出油口、8-油液隔层三、9-转动仓、10-原料管道、11-过滤板、12-过滤仓、13-进油管道、14-防护板一、15-隔板一、16-隔板二、17-控制阀一、18-回油管、19-离心桶、20-转轴、21-防护板二、22-控制阀二、23-凸起、24-滚轮、25-出油口、26-油液隔层一、27-油液隔层二。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
实施例一
请参阅图1-4，一种栀子油提取用分离装置，包括箱体1和离心装置，所述的离心装置包括转动仓9和动力组件，所述的转动仓9为圆柱形筒体，转动仓9转动布设在箱体1上，所述的动力组件布设在转动仓9和箱体1之间，通过所述动力组件进一步的驱动的转动仓9的转动，所述的转动仓9的内部的布设安装有多级油液分离组件，所述的多级油液分离组件能有效的实现油液的多级的分离，进而提高实际的分离的效果，所述的多级油液分离组件包括隔板一15和隔板二16，所述的隔板一15和隔板二16分别固定安装在转动仓9的底部，所述的隔板二16与转动仓9的内壁之间形成有油液隔层三8，隔板一15与隔板二16之间形成有油液隔层二27，在转动仓9的中心位置固定连接有离心桶19，离心桶19的上方布设有进油管道13，所述的进油管道13与箱体1之间固定连接，进而原料通过所述进油管道13进入到离心桶19内，所述的隔板一15与离心桶19之间形成有的油液隔层一26，其中，所述油液隔层二27的最低点高于油液隔层一26的最低点的高度，所述油液隔层一26的最低点高于离心桶19的最低点；在隔板一15和离心桶19上开设有若干出油口25，通过所述的出油口25进一步的实现油液在离心桶19、油液隔层一26和油液隔层二27之间转移，所述的隔板一15的上方固定安装有防护板一14，进而本装置在使用的时候，所述的述动力组件驱动的转动仓9的转动，原料在离心桶19内呈离心运动，由于所述的油液和水之间的密度以及重量不同，进而油液位于离心桶19的上层，上层的油液通过出油口25进入到油液隔离层一26内，位于的油液隔离层一26依旧进离心运动，上层的油液通过出油口25进入到油液隔离层二27内，位于的油液隔离层二27依旧进离心运动，上层的油液通过出油口25进入到油液隔离层三8内，进而原料中的水分残留在离心桶19、油液隔层一26和油液隔层二27的底部，在离心桶19的底部布设有出水管，所诉的油液隔离层三8的底部布设有出油管，进而实行油液的分口排出。
具体的，所述的动力组件包括电机3、转轴20和皮带副4，在箱体1的底部开设有放置仓5，所述的电机3固定连接在放置仓5内，转轴20固定连接在转动仓9的底部，转轴20与电机3之间通过皮带副4连接，进而通过电机3的转动进一步的驱动所所的转动仓9的转动。
具体的，所述的油液隔层一26和油液隔层二27的底部分别固定连接有回油管18，所述的回油管18上固定连接有的控制阀一17，通过所述的控制阀一17进一步的控制回油管18的通断，所述的回油管18的末端连通在离心桶19的内部，进而通过所述的回油管的18进一步的将油液隔层一26和油液隔层二27的底部残留的原料转移到的离心桶19内，进行进一步的离心分离。
具体的，箱体1上布设有防护板二21，所述的出水管位于防护板二21的内侧，出油管位于防护板二21的外侧，在出油管和出水管上分别固定连接有控制阀二22，过所述的控制阀二22进一步的控制出油管和出水管的通断，在箱体1的侧边开设有的出油口7，所述的出油口7与防护板二21的外侧连通，防护板二21的内侧连通有出水口6。
具体的，所述的箱体1的上方开设有过滤仓12，所述的过滤仓12内倾斜布设有过滤板11，所述的过滤仓12上连接有原料管道10，通过所述的原料管道10进一步的，将原料出输送到过滤板11上，过滤仓12的底部与进油管道13连通；进而通过所述的过过滤板11实现对的原料的进行的初步的杂质过过滤。
具体的，在所述的箱体1的底部固定连接有支架2，通过所述的支架2进一步的提高本装置的稳定性。
本发明的工作原理是：本装置在使用的时候，所述的述动力组件驱动的转动仓9的转动，原料在离心桶19内呈离心运动，由于所述的油液和水之间的密度以及重量不同，进而油液位于离心桶19的上层，上层的油液通过出油口25进入到油液隔离层一26内，位于的油液隔离层一26依旧进离心运动，上层的油液通过出油口25进入到油液隔离层二27内，位于的油液隔离层二27依旧进离心运动，上层的油液通过出油口25进入到油液隔离层三8内，进而原料中的水分残留在离心桶19、油液隔层一26和油液隔层二27的底部，在离心桶19的底部布设有出水管，所诉的油液隔离层三8的底部布设有出油管，进而实行油液的分口排出。
实施例二
为了进一步的提高本装置的实际的使用效果，本实施例在实施例一的基础上做了如下改进，改进之处为，所述的转动仓9的侧边固定连接有环状的凸起23，所述的箱体1的侧环向转动暗转有滚轮24，所述的滚轮24卡设在凸起23两侧面上，通过所述的滚轮24进一步的提高本装置的实际的转动效果。
本实施例的工作原理：所述的滚轮24卡设在凸起23两侧面上，通过所述的滚轮24进一步的提高本装置的实际的转动效果。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
