一种玫瑰精油提取方法
技术领域
本发明涉及分类号为B01D3/00的蒸馏提取方法，尤其是涉及一种玫瑰精油的蒸馏提取方法。
玫瑰精油是从鲜玫瑰花中提取的香精油，其国际市场价与黄金等价，有着“液体黄金”之美称，是最常用的名贵花香原料。玫瑰精油为鲜花油之冠，具有优雅、柔和、细腻、甜香如蜜、芬芳四溢的玫瑰花香，香味很浓，是香料调香中最重要、最常用的名贵花香原料。玫瑰精油是一种高品质的香料，可调配多种花香型香精，且具有美容养颜、保护皮肤之功效，属于化妆品中的精品及珍品。利用玫瑰精油调香，生产食用香精亦日益成为精细化工工业的重要工艺手段之一。
目前玫瑰精油的提取方法以水蒸气蒸馏法为主，因操作简单，成本低，被广泛使用。水蒸汽蒸馏法的工作原理和操作步骤是将摘来的原料和水以一定的比例加入到蒸馏釜中，形成混合液体，然后再对混合液体进行加热。根据道尔顿分压定律，混和物中总压等于各组分的蒸气压之和，各组分在低于各自沸点时能被蒸馏出来，因此能够将玫瑰精油与水所组成的混合液体蒸发变成混合体的蒸汽。接着通过冷凝制取油水混合物，通过油水分离器将油水混合物的精油和水进行分离，这样就能得到玫瑰精油。
玫瑰花精油含量低，如何采用合理的工艺流程，取得较高的出油率，一直是工业生产亟待解决的问题。为了提高出油率，将油水分离器分离出的馏出水重新进行蒸馏的方法称为馏出水的复馏。复馏可以回收水中所含的精油，提高出油率，然而复馏需要增加蒸馏的流程，导致流程复杂。
发明内容
本发明提供一种增加玫瑰精油的出油率，同时节约流程的方法。
本发明实现上述技术效果的技术方案，提供一种玫瑰精油提取方法，包括如下步骤：（1）将玫瑰花原料以及蒸馏溶剂加入蒸馏容器形成混合液体；（2）对混合液体进行加热蒸馏，玫瑰精油与水所组成的混合液体蒸发形成油气混合蒸汽；（3）油气混合蒸汽通过冷凝器形成油水混合物；（4）油水混合物收集到油水分离器；（5）通过油水分离器分离油水混合物得到精油以及馏出水；（6）对于所述馏出水不进行复馏，而将其加入蒸馏容器作为后续的玫瑰花原料的蒸馏溶剂。
进一步的，所述步骤（1）中，所述蒸馏溶剂包括此前玫瑰精油提取流程所产生的馏出水。
进一步的，所述步骤（1）中的蒸馏溶剂中包括质量分数为3%~5%的NaCl。
进一步的，所述步骤（1）中的料液比为1:3~5。
作为本发明的另外一个方面，提供一种玫瑰精油提取方法，包括如下步骤：（1）将玫瑰花原料以及蒸馏溶剂加入蒸馏容器形成混合液体；（2）开启负压收集部的开关阀，对混合液体进行加热蒸馏，玫瑰精油与水所组成的混合液体蒸发形成油气混合蒸汽；（3）油气混合蒸汽通过冷凝器形成油水混合物；（4）负压收集部通过分流管路对于通过冷凝器的汽体进行分流收集；（5）油水混合物通过连接管路流入油水分离器；（6）在玫瑰精华开始提取半个小时后关闭负压收集部的开关阀；（7）在到达蒸馏时间后，停止蒸馏容器的加热；通过油水分离器进行油水分离，得到油水分离器中的玫瑰精油以及馏出水；（8）对于收集容器内溶液进行进一步精制得到分流玫瑰精油；（9）将油水分离器分离得到的玫瑰精油与分流玫瑰精油进行混合得到成品；（10）对于所述馏出水不进行复馏，而将其加入蒸馏容器作为后续的玫瑰花原料的蒸馏溶剂。
进一步的，所述步骤（8）中，通过减压蒸馏进行进一步精制。
进一步的，所述步骤（1）中，所述蒸馏溶剂包括此前玫瑰精油提取流程所产生的馏出水。
进一步的，所述步骤（7）中的蒸馏时间为2.5~3.5h。
附图说明
图1是现有技术中水蒸气蒸馏法提取玫瑰精油的流程图。
图2是本发明实施例提取玫瑰精油的流程图。
图3是本发明优选实施例的玫瑰精油提取方法的玫瑰精华提取系统的组成示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
图1是现有技术中的玫瑰精油提取方法的流程图，玫瑰花在进行水蒸气蒸馏后，冷凝成油水混合物，油水混合物进行油水分离后形成玫瑰精油以及馏出水，对馏出水进行复馏后提取其中的玫瑰精油。
图2是本发明实施例提取玫瑰精油的流程图，其玫瑰精油提取方法，包括如下步骤：（1）将玫瑰花原料以及蒸馏溶剂加入蒸馏容器形成混合液体；其中蒸馏溶剂包括此前玫瑰精油提取流程所产生的馏出水；为了提高出油率，可以设置蒸馏容器中的蒸馏溶剂包括质量分数为3%~5%的NaCl；料液比可以设置为1:3~5；（2）对混合液体进行加热蒸馏，玫瑰精油与水所组成的混合液体蒸发形成油气混合蒸汽；（3）油气混合蒸汽通过冷凝器形成油水混合物；（4）油水混合物收集到油水分离器；（5）通过油水分离器分离油水混合物得到精油以及馏出水；（6）对于馏出水不进行复馏，而将其加入蒸馏容器作为后续的玫瑰花原料的蒸馏溶剂。
通过本发明实施例的上述方法，不需要对馏出水进行复馏，而将其作为后续的蒸馏溶剂，从而能够将馏出水中的玫瑰精油进一步馏出，同时减少了复馏的程序，同时节约了玫瑰精油提取过程中所使用的水资源。
图3示出本发明优选的实施例的玫瑰精油提取系统，包括：蒸馏容器1，用于将玫瑰花原料投入其中进行蒸馏；冷凝器2，其与蒸馏容器的蒸汽出口连通，用于对于油气混合蒸汽进行冷凝；油水分离器4，其通过连接管路3与冷凝器2出口相连，用于接收油水混合物；负压收集部，其设置于冷凝器2与油水分离器4之间，通过分流管路5与连接管路3相连；优选的，分流管路5与连接管路3设置为约45度向上的夹角，从而使冷凝的油水混合物由于重力作用通过连接管路3流入油水分离器，而不会进入分流管路5，连接管路3中的未冷凝汽体被负压抽取到分流管路5；负压收集部包括开关阀6，负压泵7以及搜集容器8；开关阀6能偶开启或者关闭分流管路5，其在玫瑰精油开始提取的前半个小时开启，在玫瑰精华开始提取半个小时后关闭；负压泵7能够提供抽取连接管路3汽体的负压；收集容器8中设置有机溶剂，其输入管口位于有机溶剂液面之下，有机溶剂为乙醇或者石油醚。
本发明优选实施例的玫瑰精油提取方法，包括如下步骤：（1）将玫瑰花原料以及蒸馏溶剂加入蒸馏容器1形成混合液体；其中蒸馏溶剂包括此前玫瑰精油提取流程所产生的馏出水；为了提高出油率，可以设置蒸馏容器1中的蒸馏溶剂包括质量分数为3%~5%的NaCl；料液比可以设置为1:3~5；（2）开启负压收集部的开关阀6，对混合液体进行加热蒸馏，玫瑰精油与水所组成的混合液体蒸发形成油气混合蒸汽；（3）油气混合蒸汽通过冷凝器2形成油水混合物；（4）负压收集部通过分流管路5对于通过冷凝器2的汽体进行分流收集；（5）油水混合物通过连接管路3流入油水分离器4；（6）在玫瑰精油开始提取半个小时后关闭负压收集部的开关阀6；（7）在到达蒸馏时间后，停止蒸馏容器1的加热；通过油水分离器4进行油水分离，得到油水分离器4中的玫瑰精油以及馏出水；（8）对于收集容器8内溶液进行进一步精制得到分流玫瑰精油；（9）将油水分离器4分离得到的玫瑰精油与分流玫瑰精油进行混合得到成品；（10）对于馏出水不进行复馏，而将其加入蒸馏容器1作为后续的玫瑰花原料的蒸馏溶剂。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。本发明中描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
