一种生物柴油甲酯蒸馏装置
技术领域
本实用新型涉及蒸馏装置技术领域，尤其涉及一种生物柴油甲酯蒸馏装置。
背景技术
蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
生物柴油甲酯蒸馏装置就是一种分离生物柴油中的甲酯的蒸馏装置，传统的生物柴油甲酯蒸馏装置结构较为简单，虽然实现对生物柴油中甲酯进行分离，但是分离的效率较低，缺少搅拌和辅助鼓风措施，导致生物采油分离不够均匀全面，同时易出现蒸汽在连接管位置冷凝回流，影响分离效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物柴油甲酯蒸馏装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生物柴油甲酯蒸馏装置，包括：蒸馏罐和连接管；
所述蒸馏罐的底部套接有加热器，所述蒸馏罐的内侧顶部通过连接侧架连接有齿轮箱，所述蒸馏罐的内侧底部设有转动支撑架，且转动支撑架的顶部转动连接有搅拌架，所述搅拌架的顶端嵌入在齿轮箱中并固定连接有从动伞齿轮，且从动伞齿轮的顶端通过连接杆连接有鼓风扇叶；
所述连接管连接在蒸馏罐的顶部，且连接管的另一端连通有冷凝管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述蒸馏罐的一侧设有驱动电机，且驱动电机上传动连接有驱动连杆，其中，驱动连杆贯穿于蒸馏罐并延伸至齿轮箱的内侧，所述驱动连杆的顶端连接有驱动伞齿轮，且驱动伞齿轮与从动伞齿轮啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述蒸馏罐的外侧壳体顶部设有加液口，所述蒸馏罐的底部中心位置处设有出液管，其中，出液管贯穿于加热器并延伸至加热器的外侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接管为上小下大的圆台状结构，且连接管中还设有温度表。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述冷凝管为倾斜设置，且冷凝管的内置贴壁安装有螺旋换热盘管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺旋换热盘管的顶端和尾端均贯穿于冷凝管且分别连接有进水口和出水口，且进水口位于冷凝管的底端位置处。
有益效果
本实用新型提供了一种生物柴油甲酯蒸馏装置。具备以下有益效果：
(1)：该生物柴油甲酯蒸馏装置通过在蒸馏罐内侧设有搅拌架，且搅拌架顶端的从动伞齿轮上通过连接管连接有鼓风扇叶，在进行加热蒸馏时，可以通过驱动电机作用于驱动连杆带动驱动伞齿轮进行转动，驱动伞齿轮配合从动伞齿轮带动搅拌架和连接杆进行转动，连接杆带动鼓风扇叶进行转动，使得在对生物柴油进行加热蒸馏时，搅拌架可以对生物采油进行搅拌，对生物柴油加热蒸馏更加的均匀全面，同时配合鼓风扇叶可以快速将蒸汽通过连接管输送到冷凝管中，有效的防止蒸汽在连接管中冷凝回流，提高了蒸馏出来的效率。
(2)：该生物柴油甲酯蒸馏装置通过在冷凝管内置设置螺旋换热盘管，蒸汽在进入到冷凝管中在螺旋换热盘管中螺旋转动输送，在配合螺旋换热盘管中冷却水进行冷区，使得蒸汽冷却处理更加的全面快速，进一步提高该生物柴油甲酯蒸馏装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生物柴油甲酯蒸馏装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型齿轮箱的结构示意图；
图3为本实用新型中冷凝管的结构示意图。
图例说明：
1、蒸馏罐；2、加热器；3、出液管；4、转动支撑架；5、搅拌架；6、加液口；7、齿轮箱；71、连接侧架；8、驱动电机；9、驱动连杆；10、连接管；11、温度表；12、冷凝管；13、从动伞齿轮；14、驱动伞齿轮；15、连接杆；16、鼓风扇叶；17、螺旋换热盘管；18、出水口；19、进水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种生物柴油甲酯蒸馏装置，包括：蒸馏罐1和连接管10；
蒸馏罐1的底部套接有加热器2，蒸馏罐1的内侧顶部通过连接侧架71连接有齿轮箱7，蒸馏罐1的内侧底部设有转动支撑架4，且转动支撑架4的顶部转动连接有搅拌架5，搅拌架5的顶端嵌入在齿轮箱7中并固定连接有从动伞齿轮13，且从动伞齿轮13的顶端通过连接杆15连接有鼓风扇叶16；
连接管10连接在蒸馏罐1的顶部，且连接管10的另一端连通有冷凝管12。
蒸馏罐1的一侧设有驱动电机8，且驱动电机8上传动连接有驱动连杆9，其中，驱动连杆9贯穿于蒸馏罐1并延伸至齿轮箱7的内侧，驱动连杆9的顶端连接有驱动伞齿轮14，且驱动伞齿轮14与从动伞齿轮13啮合连接。
蒸馏罐1的外侧壳体顶部设有加液口6，蒸馏罐1的底部中心位置处设有出液管3，其中，出液管3贯穿于加热器2并延伸至加热器2的外侧。
连接管10为上小下大的圆台状结构，且连接管10中还设有温度表11。
工作原理：该生物柴油甲酯蒸馏装置，通过加液口6将需要进行蒸馏加工的生物柴油注入到蒸馏罐1中，然后通过加热器2对蒸馏罐1进行加热，使得蒸馏罐1中的甲酯成蒸汽分离出来，在加热的同时通过驱动电机8作用于驱动连杆9带动驱动伞齿轮14进行转动，驱动伞齿轮14配合从动伞齿轮13带动搅拌架5和连接杆15进行转动，连接杆15带动鼓风扇叶16进行转动，使得在对生物柴油进行加热蒸馏时，可以通过搅拌架5对生物采油进行搅拌，使得生物柴油加热蒸馏更加的均匀全面，并通过鼓风扇叶16将产生的蒸汽鼓风输送到连接管10中，然后通过连接管10连接的冷凝管12对蒸汽进行冷凝从而获得甲酯。
冷凝管12为倾斜设置，且冷凝管12的内置贴壁安装有螺旋换热盘管17。
螺旋换热盘管17的顶端和尾端均贯穿于冷凝管12且分别连接有进水口19和出水口18，且进水口19位于冷凝管12的底端位置处。
在对冷凝管12中的蒸汽进行冷凝处理时，通过进水口19为螺旋换热盘管17通入冷却水，然后通过出水口18排出，实现循环冷却处理，且螺旋状的螺旋换热盘管17可以对进入冷凝管12中的蒸汽进行螺旋输送，使得蒸汽冷却处理更加的快速全面，进一步提高该生物柴油甲酯蒸馏装置的工作效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
