高效酸化油水洗提纯装置及工艺
技术领域
本发明涉及水洗塔技术领域，具体为一种高效酸化油水洗提纯装置及工艺。
背景技术
酸化油是指对油脂精炼厂所生产的的副产品皂脚进行酸化处理所的得到的油。酸化油本质上是一种含脂肪酸的油脂，其中含有色素以及未酸化的甘油三酯、甘油二酯、单甘脂(中性油)等多种成分。这里的脂肪酸是长链脂肪酸，碳链一般在12到24之间，其中以16到18为主；视油脂来源不同，酸化油存在饱和和不饱和碳链的不同分布。现在的酸化油水洗时通常将待水洗的酸化油与水进行混合，通过在混合箱内设置相应的搅拌装置将水和油进行充分搅拌混合，使酸化油中的无机酸等水溶性副产物溶于水中，实现对酸化油的水洗提纯，但是这种水洗提纯方式需要长时间进行搅拌才能水洗结束，水洗效率慢，不利于工厂生产。
基于此，本发明设计了具体为一种高效酸化油水洗提纯装置及工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效酸化油水洗提纯装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效酸化油水洗提纯装置，包括水洗罐、第一液体泵、第二液体泵、油水分离器和驱动电机，所述水洗罐顶部设有盖板，所述盖板顶部固定连接有安装架和第二液体泵，所述安装架内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴底部固定连接有L形刮板，所述盖板顶部通孔内固定连接有进水管和进油管，所述进水管底部固定连接有第一涡旋管，所述进油管底部固定连接有第二涡旋管，所述第一涡旋管设在第二涡旋管底部，所述第一涡旋管和第二涡旋管沿着涡旋线方向均匀开设有喷孔，所述水洗罐内第二涡旋管下方处设有与L形刮板贴合滑动连接的锥形漏斗，所述第二液体泵两端分别连接有进水管、注水管和中间管，所述中间管固定安装在油水分离器底部，所述油水分离器侧壁中端处固定连接有出油管，所述油水分离器顶部固定连接有出液管和第一液体泵，所述第一液体泵两端固定连接有出液管和排液管，所述排液管的安装在水洗罐底部侧壁。
优选的，所述水洗罐和盖板均通过螺纹孔螺纹连接有用于盖板固定的固定螺栓。
优选的，所述第一涡旋管的底面和第二涡旋管的底面均设有喷孔。
优选的，所述水洗罐内壁固定连接有支撑环，所述锥形漏斗顶部固定连接有圆环，所述圆环与水洗罐和支撑环贴合滑动连接。
优选的，所述锥形漏斗底部与水洗罐内底面贴合滑动连接，所述水洗罐底部固定连接有直管，所述直管底部螺纹连接有盖帽。
优选的，所述第一液体泵、第二液体泵、油水分离器和驱动电机均与外界电源电性连接。
一种高效酸化油水洗提纯装置使用时，其工艺包括以下步骤：
S1:将进油管与动力酸化油连接好，启动外界输油结构，动力酸化油经过进油管进入第二涡旋管，从第二涡旋管的喷孔向上均匀喷出，对酸化油进行雾化处理；
S2:启动第二液体泵，第二液体泵通过中间管将油水分离器内的水抽动进入进水管内，从进水管的喷孔向下均匀喷出，对水进行雾化处理，雾化处理的水和雾化处理的酸化油充分接触，实现喷淋雾化酸化油水洗；
S3:启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴带动L形刮板转动，L形刮板转动对水洗罐内的油水混合物进行搅拌混合，再次提升水和酸化油的混合度，进一步提升高效酸化油水洗效果，实现高效的对酸化油水洗；
S4:通过锥形漏斗对酸化油进行过滤杂质，L形刮板可将滤板上的杂质进行刮出，保证了锥形漏斗的过滤性能，同时启动第一液体泵，过滤后的酸化油通过排液管内进入油水分离器内进行油水分离，分离的油从出油管排出，分离的水通过中间管内，水洗用的水可重复利用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将动力酸化油经过进油管进入第二涡旋管，从第二涡旋管的喷孔向上均匀喷出，对酸化油进行雾化处理，然后第二液体泵通过中间管将油水分离器内的水抽动进入进水管内，从进水管的喷孔向下均匀喷出，对水进行雾化处理，雾化处理的水和雾化处理的酸化油充分接触，实现喷淋雾化酸化油水洗，再启动启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴带动L形刮板转动，L形刮板转动对水洗罐内的油水混合物进行搅拌混合，再次提升水和酸化油的混合度，进一步提升高效酸化油水洗效果，两组方式结合，实现高效的对酸化油水洗。本发明通过锥形漏斗对酸化油进行过滤杂质，转动的L形刮板可将滤板上的杂质进行刮出，保证了锥形漏斗的过滤性能。本发明通过第一液体泵将过滤后的酸化油通过排液管内抽入油水分离器内进行油水分离，分离的油从出油管排出，分离的水通过中间管内，水洗用的水可重复利用，提升水资源的充分利用，实现节能环保。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构后视图；
图3为本发明结构剖视图；
图4为本发明结构剖视俯视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.水洗罐 2.盖帽 3.中间管 4.排液管 5.第一液体泵 6.第二液体泵 7.出油管8.油水分离器 9.固定螺栓 10.进水管 11.进油管 12.盖板 13.出液管 14.直管 15.安装架 16.驱动电机 17.L形刮板 18.锥形漏斗 19.第一涡旋管 20.喷孔 21.第二涡旋管 22.圆环 23.支撑环 24.转轴 25.注水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种高效酸化油水洗提纯装置，包括水洗罐1、第一液体泵5、第二液体泵6、油水分离器8和驱动电机16，水洗罐1顶部设有盖板12，水洗罐1和盖板12均通过螺纹孔螺纹连接有用于盖板12固定的固定螺栓9，盖板12顶部固定连接有安装架15和第二液体泵6，安装架15内固定连接有驱动电机16，驱动电机16的输出端固定连接有转轴24，转轴24底部固定连接有L形刮板17，盖板12顶部通孔内固定连接有进水管10、注水管25和进油管11，进水管10底部固定连接有第一涡旋管19，进油管11底部固定连接有第二涡旋管21，第一涡旋管19设在第二涡旋管21底部，第一涡旋管19和第二涡旋管21沿着涡旋线方向均匀开设有喷孔20，第一涡旋管19的底面和第二涡旋管21的底面均设有喷孔20，水洗罐1内第二涡旋管21下方处设有与L形刮板17贴合滑动连接的锥形漏斗18，通过将动力酸化油经过进油管11进入第二涡旋管21，从第二涡旋管21的喷孔20向上均匀喷出，对酸化油进行雾化处理，然后第二液体泵6通过中间管3将油水分离器8内的水抽动进入进水管10内，从进水管10的喷孔20向下均匀喷出，对水进行雾化处理，雾化处理的水和雾化处理的酸化油充分接触，实现喷淋雾化酸化油水洗，再启动启动驱动电机16，驱动电机16带动转轴24转动，转轴24带动L形刮板17转动，L形刮板17转动对水洗罐1内的油水混合物进行搅拌混合，再次提升水和酸化油的混合度，进一步提升高效酸化油水洗效果，两组方式结合，实现高效的对酸化油水洗；
水洗罐1内壁固定连接有支撑环23，锥形漏斗18顶部固定连接有圆环22，通过锥形漏斗18对酸化油进行过滤杂质，转动的L形刮板17可将滤板上的杂质进行刮出，保证了锥形漏斗18的过滤性能，圆环22与水洗罐1和支撑环23贴合滑动连接，锥形漏斗18底部与水洗罐1内底面贴合滑动连接，方便锥形漏斗18进行更换和清理；
水洗罐1底部固定连接有直管14，直管14底部螺纹连接有盖帽2，第二液体泵6两端分别连接有进水管10和中间管3，中间管3固定安装在油水分离器8底部，油水分离器8侧壁中端处固定连接有出油管7，油水分离器8顶部固定连接有出液管13和第一液体泵5，第一液体泵5两端固定连接有出液管13和排液管4，排液管4的安装在水洗罐1底部侧壁，第一液体泵5、第二液体泵6、油水分离器8和驱动电机16均与外界电源电性连接，第一液体泵5将过滤后的酸化油通过排液管4内抽入油水分离器8内进行油水分离，分离的油从出油管7排出，分离的水通过中间管3内，水洗用的水可重复利用，提升水资源的充分利用，实现节能环保
本实施例的工艺包括以下步骤：
S1:将进油管11与动力酸化油连接好，启动动力酸化油，动力酸化油经过进油管11进入第二涡旋管21，从第二涡旋管21的喷孔20向上均匀喷出，对酸化油进行雾化处理；
S2:启动第二液体泵6，第二液体泵6通过中间管3将油水分离器8内的水抽动进入进水管10内，从进水管10的喷孔20向下均匀喷出，对水进行雾化处理，雾化处理的水和雾化处理的酸化油充分接触，实现喷淋雾化酸化油水洗；
S3:启动驱动电机16，驱动电机16带动转轴24转动，转轴24带动L形刮板17转动，L形刮板17转动对水洗罐1内的油水混合物进行搅拌混合，再次提升水和酸化油的混合度，进一步提升高效酸化油水洗效果，实现高效的对酸化油水洗；
S4:通过锥形漏斗18对酸化油进行过滤杂质，L形刮板17可将滤板上的杂质进行刮出，保证了锥形漏斗18的过滤性能，同时启动第一液体泵5，过滤后的酸化油通过排液管4内进入油水分离器8内进行油水分离，分离的油从出油管7排出，分离的水通过中间管3内，水洗用的水可重复利用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
