一种亚麻籽油加工用精炼装置
技术领域
本实用新型涉及食用油加工设备技术领域，尤其涉及一种亚麻籽油加工用精炼装置。
背景技术
亚麻籽油是亚麻籽榨取的油类，亚麻籽(flaxseed或linseed)又称胡麻籽，是亚麻科、亚麻属的一年生或多年生草本植物亚麻的种子。亚麻是世界上最古老的纤维作物之一，品种较多，但大致可分为3类：油用亚麻、纤维用亚麻和油纤两用亚麻，其种子均可榨油，已成为世界十大油料作物之一，亚麻籽油营养丰富，所含的亚油酸食用后可降低血中胆固醇，防止动脉硬化，并且亚麻籽油富含不饱和脂肪酸，尤其富含营养价值非常高的α-亚麻酸，亚麻籽油尤其适用于高血压、糖尿病、心脑血管疾病患者食用。在亚麻籽油加工过程中，为减少亚麻籽油中的营养成分丢失，需要严格把控每项工艺流程的操作过程。目前亚麻籽油的精炼工艺繁多，但主要包括需要脱酸脱臭和需要脱磷处理两种类型。亚麻籽压榨成毛油后，在毛油与空气接触时间过长而不断发生氧化之后，会出现酸价增高的现象，进而使其需要进行脱酸脱臭处理，并且由于传统的脱酸脱臭处理需要加入化学制剂，不仅在一定程度上会破坏食用油品质，其排放物还会污染环境，但目前的精炼设备均只具备单一的脱磷处理或者脱酸脱臭处理两种类型，未能将精炼过程进行整合，进而使得在采用现有的脱磷精炼工艺对毛油进行处理时，会导致部分原材料由于与空气接触出现氧化而造成浪费，增加了生产成本，进而设计一种既能够进行脱酸脱臭、又能够进行脱磷处理的亚麻籽油加工用精炼设备具有非常重要的意义。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有亚麻籽油加工用精炼设备功能单一、会出现原材料浪费的问题，提供了一种亚麻籽油加工用精炼装置，通过同时将脱酸脱臭处理的精炼工艺路线和脱磷处理的精炼工艺路线进行整合，既能够对毛油进行脱酸脱臭处理，也能对毛油进行脱磷处理，显著增加了精炼设备的功能多样性，通过对毛油进行分类处理，有效的减少了传统精炼设备由于毛油出现氧化而导致原材料浪费的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种亚麻籽油加工用精炼装置，包括控制箱9和处理罐，所述处理罐包括脱蜡罐10、脱胶罐18和中间处理罐，中间处理罐包括相互独立设置的脱磷罐4和脱酸脱臭罐13，所述脱磷罐4、脱蜡罐10、脱酸脱臭罐13和脱胶罐18的顶端均固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括电动机3、旋转轴和搅拌叶片，所述控制箱9通过电源线分别与搅拌机构、脱磷罐4、脱蜡罐10、脱酸脱臭罐13和脱胶罐18相连接，
所述脱磷罐4、脱蜡罐10、脱酸脱臭罐13和脱胶罐18均通过上固定架1和下固定架11固定安装在安装底板16上，且所述脱磷罐4、脱蜡罐10、脱酸脱臭罐13和脱胶罐18的底部均留设有排出口，安装底板16的一侧边固定设置有控制箱9；
所述脱胶罐18通过导油管2分别与脱磷罐4和脱酸脱臭罐13相连通，脱磷罐4和脱酸脱臭罐13均通过导油管2与脱蜡罐10相连通；
所述脱胶罐18的上部设置有进油口19，且脱胶罐18和脱磷罐4的上部一侧均通过导水管分别与水箱Ⅰ17和水箱Ⅱ20相连通；
所述脱酸脱臭罐13的上部通过导气管和真空泵12相连接；
所述脱蜡罐10的上部设置有出油口6，且脱蜡罐10上部一侧通过导气管和液氮箱7相连接。
所述脱磷罐4、脱酸脱臭罐13和脱胶罐18底端的排出口相互连通，且靠近脱胶罐18的一侧留设有废渣排出口Ⅱ15。
所述脱蜡罐10底端的排出口上固定设置有废渣排出口Ⅰ8。
所述导油管2、废渣排出口Ⅰ8和废渣排出口Ⅱ15上均安装有抽送装置。
所述抽送装置包括上抽送泵5和下抽送泵14。
所述上抽送泵5通过螺栓固定在上固定架1上，所述上抽送泵5用于导油管2中油料的输送。
所述下抽送泵14通过螺栓固定在安装底板16上，所述下抽送泵14用于废渣排出口Ⅰ8和废渣排出口Ⅱ15中废渣的排出。
所述水箱Ⅰ17和水箱Ⅱ20中的水温均比与其相互连通的脱胶罐18和脱磷罐4中的油温高5～10℃。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1)同时采用脱磷罐和脱酸脱臭罐来取代现有单一的脱磷处理的精炼工艺路线，增加了精炼工艺选择的多样性，能够有效减少传统精炼设备由于毛油出现氧化而导致原材料浪费的问题；
2)采用上固定架和下固定架来同时对各个处理罐体进行固定，增加了罐体安装的稳定性，提高了设备使用的安全性和可靠性；
3)在导油管和废渣排出口上增加抽送装置能够增加设备的抽送效率，便于进行罐体清洁和油料输送，有助于提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的正面结构示意图。
图2是本实用新型实施例的侧面结构示意图。
图3是本实用新型实施例的背部结构示意图。
图4是本实用新型实施例的工作原理框图。
附图序号及名称：上固定架1、导油管2、电动机3、脱磷罐4、上抽送泵5、出油口6、液氮箱7、废渣排出口Ⅰ8、控制箱9、脱蜡罐10、下固定架11、真空泵12、脱酸脱臭罐13、下抽送泵14、废渣排出口Ⅱ15、安装底板16、水箱Ⅰ17、脱胶罐18、进油口19、水箱Ⅱ20。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1-4所示，本实用新型所述的一种亚麻籽油加工用精炼装置，包括控制箱9和处理罐，所述处理罐包括脱蜡罐10、脱胶罐18和中间处理罐，中间处理罐包括相互独立设置的脱磷罐4和脱酸脱臭罐13，所述脱磷罐4、脱蜡罐10、脱酸脱臭罐13和脱胶罐18的顶端均固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括电动机3、旋转轴和搅拌叶片，搅拌叶片固定设置在旋转轴的中下部，旋转轴的顶端通过联轴器固定连接在电动机3上，底端通过轴承活动固定在脱磷罐4、脱蜡罐10、脱酸脱臭罐13和脱胶罐18的底部中间设置的支撑架上，所述搅拌机构不仅能加速毛油与水的混合处理，还能起到搅动底部沉淀杂质从而实现罐体内腔清理的作用，所述控制箱9通过电源线分别与搅拌机构、脱磷罐4、脱蜡罐10、脱酸脱臭罐13和脱胶罐18相连接，所述控制箱9包括显示模块、报警模块、计时模块和控制器，且其还通过电源线与固定设置在脱磷罐4、脱酸脱臭罐13和脱胶罐18内壁上的加热模块相连接，所述加热模块采用电阻丝，也可采用电加热棒等加热装置，所述加热模块主要用于对脱磷罐4、脱酸脱臭罐13和脱胶罐18中的毛油温度进行加热，以使其能够达到脱磷、羧酸脱臭和脱胶的目的；
所述脱磷罐4、脱蜡罐10、脱酸脱臭罐13和脱胶罐18均通过上固定架1和下固定架11固定安装在安装底板16上，且所述脱磷罐4、脱蜡罐10、脱酸脱臭罐13和脱胶罐18的底部均留设有排出口，安装底板16的一侧边固定设置有控制箱9，所述上固定架1和下固定架11的双重配合使用，能够有效提高脱磷罐4、脱蜡罐10、脱酸脱臭罐13和脱胶罐18固定安装的稳定性，提高了设备使用的安全性和可靠性；
所述脱胶罐18通过导油管2分别与脱磷罐4和脱酸脱臭罐13相连通，脱磷罐4和脱酸脱臭罐13均通过导油管2与脱蜡罐10相连通，所述导油管2均位于脱磷罐4、脱蜡罐10、脱酸脱臭罐13和脱胶罐18的上部，导油管2在处于罐体上部时，能够有效避免现有位于罐体中部和底部的出油管在出油过程中会带出沉淀杂质的问题，提高了毛油过滤的效果，值得注意的是，为防止导油管2的底部过短，可采用自动伸缩式软管来实现，从而能够有效防止普通管道难以完全吸出毛油的问题；
所述脱胶罐18的上部设置有进油口19，且所述脱胶罐18和脱磷罐4的上部一侧均通过导水管分别与水箱Ⅰ17和水箱Ⅱ20相连通；所述脱酸脱臭罐13的上部通过导气管和真空泵12相连接；所述脱蜡罐10的上部设置有出油口6，且所述脱蜡罐10上部一侧通过导气管和液氮箱7相连接，所述导水管和导气管上均设置有电磁阀，电磁阀与控制箱9相连接。
所述脱磷罐4、脱酸脱臭罐13和脱胶罐18底端的排出口相互连通，且靠近脱胶罐18的一侧留设有废渣排出口Ⅱ15。
所述脱蜡罐10底端的排出口上固定设置有废渣排出口Ⅰ8。
所述导油管2、废渣排出口Ⅰ8和废渣排出口Ⅱ15上均安装有抽送装置，抽送装置的设置能够显著增加设备的抽送效率，便于进行罐体清洁和油料输送，有助于提高工作效率。
所述抽送装置包括上抽送泵5和下抽送泵14。
所述上抽送泵5通过螺栓固定在上固定架1上，所述上抽送泵5用于导油管2中油料的输送。
所述下抽送泵14通过螺栓固定在安装底板16上，所述下抽送泵14用于废渣排出口Ⅰ8和废渣排出口Ⅱ15中废渣的排出。
所述水箱Ⅰ17和水箱Ⅱ20中的水温均比其相互连通的脱胶罐18和脱磷罐4中的油温高5～10℃，值得注意的是，所述水箱Ⅰ17和水箱Ⅱ20的内部均设置有加热装置，加热装置通过电源线与控制箱9和外接电源相连接，所述加热装置为电阻丝或电加热棒等加热元件。
所述脱胶罐18在使用时，其所需毛油放置时间需在24小时以内，进行毛油的脱胶处理时，启动电动机3，使其以30～45转/分钟的速度进行搅拌，同时将所述毛油加热升温，当所述毛油升温至75～85℃，向所述毛油中加入高于油温5～10℃的水，水重量为油重量的8～10％，继续搅拌10～15分钟后停止搅拌，沉淀1-2小时，将沉淀出的胶状物排出，完成脱胶处理，随后根据毛油与空气接触的时长来决定通入脱酸脱臭罐13或者脱磷罐4中；
所述脱磷罐4在使用时，所述毛油油温控制在60～70℃，同时启动电动机3使其以30～60转/分钟的速度进行搅拌，边搅拌边加入高于油温5～10℃的水，水重量为油重量的3～5％，继续搅拌10～15分钟后，沉淀分离过滤出杂质，完成脱磷处理，然后将毛油通过导油管2和上抽送泵14输送至脱蜡罐10中即可；
所述脱酸脱臭罐13在使用时，可将毛油油温加热至240～250℃，高温脱酸脱臭4h，随后在开启真空泵12，并将毛油油温升温至250～265℃，真空度为-0.09～-0.085MPa，完成脱酸脱臭处理，然后将毛油通过导油管2和上抽送泵14输送至脱蜡罐10中即可，值得注意的是，脱酸脱臭过程还可采用通入蒸汽的方式来进行实现；
所述脱蜡罐10在使用时，启动电动机3，使其以30～45转/分钟的速度进行搅拌，同时启动电磁阀，使得液氮箱7中液氮充分的进入脱蜡罐10中，当所述成品油温度降低至40℃时，停止搅拌，继续降温至15℃，关闭电磁阀，静置1～2小时，使得所述成品油中的蜡质结晶析出，然后吸出上层成品油，即可制得脱蜡成品油。
值得注意的是，本实施例是针对无需进行脱酸脱臭的工艺流程来进行提出的，由于传统的脱酸脱臭需要加入化学试剂，而化学试剂在一定程度上会导致成品油质量下降，并且化学试剂还会对环境产生污染，进而部分亚麻籽油的工艺流程在严格把控毛油与空气的接触时间后无需进行脱酸脱臭操作，但由于工艺环境和人为操作的失误，难以避免的会出现毛油与空气接触而导致毛油发生发生氧化，而出现酸价增高的问题，从而在该种工艺流程下会出现原材料和毛油浪费的问题，进而通过增加脱酸脱臭罐13就能够有效地对这部分毛油进行处理，从而能够有效避免原材料和毛油的浪费。
在本实用新型中，通过同时将脱酸脱臭处理的精炼工艺路线和脱磷处理的精炼工艺路线进行整合，既能够对毛油进行脱酸脱臭处理，也能对毛油进行脱磷处理，显著增加了精炼设备的功能多样性，通过对毛油进行分类处理，有效的减少了传统精炼设备由于毛油出现氧化而导致原材料浪费的问题。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未详尽描述的技术均为公知技术。
