一种具有连续进料自加热功能的螺旋压榨机
技术领域
本发明属于压榨机领域，尤其是涉及一种具有连续进料自加热功能的螺旋压榨机。
背景技术
压榨取油为借助机械力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法，压榨取油与其他取油方法相比具有工艺简单，配套设备少，对油料品种适应强，生产灵活，油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点。
现有技术在对花生、芝麻等油料进行压榨取油时，需先将油料清洗，再对油料进行加热除水，待油料被加热至105℃-120℃时，分批次将油料投入螺旋压榨机中，操作步骤复杂繁琐，费时费力，不利于工作效率的提高，且在对油料进行加热时，难以较为精确的控制油料中的含水量，给后续的压榨过程带来阻碍，加热后的油料需人工分批次添加至螺旋压榨机中，自动化较低，提高了人工成本。
为此，我们提出一种具有连续进料自加热功能的螺旋压榨机来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对油料中水分蒸发程度难以控制且人工成本较高的问题，提供一种自动连续进料且可精确控制油料中含水量的具有连续进料自加热功能的螺旋压榨机。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种具有连续进料自加热功能的螺旋压榨机，包括机体和空气加热器，所述机体的上方设有加热箱，所述加热箱通过进料漏斗与机体连通，所述加热箱的上端通过进料管固定连通有储料箱，所述加热箱内设有可绕自身轴线旋转的加热碗，所述加热碗由导热金属材料制成，所述加热碗的下端固定连通有转动管，所述转动管的下端与空气加热器连通，且所述转动管可相对于空气加热器的输出管自由转动，所述转动管内固定安装有与其轴线方向垂直的风扇，所述风扇的轴线上贯穿固定有转轴，所述转轴的上端延伸至进料管内并安装有螺旋叶轮。
本发明的优点在于：
空气加热器可将热空气由转动管通入加热箱内，热空气在转动管内流动时，推动风扇转动，则带动转动管和加热碗转动，风扇转动时，由转轴带动螺旋叶轮转动，将储料箱内清洗后的油料输送至加热箱内，油料掉落至加热碗上表面跟随加热碗转动，油料跟随加热碗滚动的过程中，对油料进行全方位的翻炒、加热，快速去除油料内的清洗水，当油料被加热至适宜温度后，其内部清洗水含量减少，质量变轻，在离心力和热空气的吹拂作用下，水分含量较少的油料向加热碗的边缘移动，并最终飞出加热碗，由进料漏斗掉落至机体内进行压榨操作，可对油料的温度和水分进行精确控制，有利于产品质量的提高，且无需人工操作，可连续对油料进行加热和压榨，提高了生产效率，降低人工成本。
优选的，所述转动管的上端安装有过滤网，所述过滤网由导热金属丝编织而成，所述过滤网的四周与加热碗的上表面贴附并固定，过滤网可防止油料进入转动管内，另一方面热空气进入加热箱内会首先接触过滤网，过滤网吸收大量的热后传导至加热碗的表面，加快了对油料的加热和蒸干速度。
优选的，所述转轴的侧壁上安装有多根破碎杆，多根所述破碎杆等距交错排布在转轴外，油料由储料箱掉落至加热碗内的过程中，破碎杆可对油料进行击打、敲击，防止油料结块，避免出现油料加热不均、水分蒸发较慢的问题。
优选的，所述进料漏斗呈Y形设置，所述空气加热器输出管的侧壁上设有与进料漏斗连通的负压管，所述负压管内设有单向阀，热空气在空气加热器的输出管内快速流动时，根据伯努利原理可知，等高流动时，流速越大，压力越小，则空气加热器的输出管内的压力较小，通过负压管使进料漏斗内产生负压，可将加热箱内的油料快速抽吸至进料漏斗内，防止油料在进料漏斗上端管口形成拥堵，造成堵塞的问题发生。
附图说明
图1是本发明提供的一种具有连续进料自加热功能的螺旋压榨机实施例1的结构示意图；
图2是图1中A处放大图；
图3是本发明提供的一种具有连续进料自加热功能的螺旋压榨机实施例2的结构示意图。
图中，1机体、2空气加热器、3加热箱、4进料漏斗、5进料管、6储料箱、7加热碗、8转动管、9风扇、10转轴、11螺旋叶轮、12过滤网、13破碎杆、14负压管。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例1
如图1-2所示，一种具有连续进料自加热功能的螺旋压榨机，包括机体1和空气加热器2，机体1的上方设有加热箱3，加热箱3通过进料漏斗4与机体1连通，加热箱3的上端通过进料管5固定连通有储料箱6，加热箱3内设有可绕自身轴线旋转的加热碗7，加热碗7由导热金属材料制成，加热碗7的下端固定连通有转动管8，转动管8的下端与空气加热器2连通，且转动管8可相对于空气加热器2的输出管自由转动，转动管8内固定安装有与其轴线方向垂直的风扇9，风扇9的轴线上贯穿固定有转轴10，转轴10的上端延伸至进料管5内并安装有螺旋叶轮11。
本实施例的工作原理如下：空气加热器2可将热空气由转动管8通入加热箱3内，热空气在转动管8内流动时，推动风扇9转动，则带动转动管8和加热碗7转动，风扇9转动时，由转轴10带动螺旋叶轮11转动，将储料箱6内清洗后的油料输送至加热箱3内，油料掉落至加热碗7上表面跟随加热碗7转动，油料跟随加热碗7滚动的过程中，加热碗7对油料进行全方位的翻炒、加热，快速去除油料表面的清洗水，当油料被加热至适宜温度后，其内部清洗水含量减少，质量变轻，在离心力和热空气的吹拂作用下，水分含量较少的油料向加热碗7的边缘移动，并最终飞出加热碗，由进料漏斗4掉落至机体1内进行压榨，可对油料的温度和水分进行精确控制，有利于产品质量的提高，且无需人工操作，可连续对油料进行加热和压榨，提高了生产效率，降低人工成本。
转动管8的上端安装有过滤网12，过滤网12由导热金属丝编织而成，过滤网12的四周与加热碗7的上表面贴附并固定，过滤网12可防止油料进入转动管8内，另一方面热空气进入加热箱3内会首先接触过滤网12，过滤网12吸收大量的热后传导至加热碗7的表面，加快了对油料的加热和蒸干速度。
转轴10的侧壁上安装有多根破碎杆13，多根破碎杆13等距交错排布在转轴10外，油料由储料箱6掉落至加热碗7内的过程中，破碎杆13可对油料进行击打、敲击，防止油料结块，避免出现油料加热不均、水分蒸发较慢的问题。
实施例2
如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：进料漏斗4呈Y形设置，空气加热器2输出管的侧壁上设有与进料漏斗4连通的负压管14，负压管14内设有单向阀，单向阀仅允许空气由进料漏斗4进入气加热器2输出管内。
在本实施例中，热空气在空气加热器2的输出管内快速流动时，根据伯努利原理可知，等高流动时，流速越大，压力越小，则空气加热器2的输出管内的压力较小，通过负压管14使进料漏斗4内产生负压，可将加热箱3内的油料快速抽吸至进料漏斗4内，防止油料在进料漏斗4上端管口形成拥堵，造成堵塞的问题发生。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
