DHA藻油、鱼油去腥方法
技术领域
本发明涉及DHA藻油、鱼油去腥技术领域，具体为DHA藻油、鱼油去腥方法。
背景技术
鱼油是鱼体内的全部油类物质的总称，来源于大型海洋鱼类的身体，其主要成分为Omega-3脂肪酸(包括DHA和EPA)，是一种多元不饱和脂肪酸，可降低发炎反应，降低血脂肪、预防心脏血管疾病。
藻油是一种纯植物性DHA(DHA，二十二碳六烯酸，俗称脑黄金，是一种对人体非常重要的多不饱和脂肪酸，属于Omega-3不饱和脂肪酸家族中的重要成员。
现有的藻油、鱼油去腥方法，一般通过减压高温蒸馏或加入遮味剂等方法，存在的主要问题有工艺复杂、能耗巨大、耗时长、效率较低及腥味重复出现等。
发明内容
本发明的目的在于提供DHA藻油、鱼油去腥方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：DHA藻油、鱼油去腥方法，包括以下步骤：
S1、在水浴条件下，在DHA藻油或鱼油中添加酵母粉，进行初步脱腥反应处理，即可得到初步脱腥后的DHA藻油或鱼油；
S2、将初步脱腥后的DHA藻油或鱼油导入臭氧发生装置中进行充分搅拌，然后即可得到二次脱腥后的DHA藻油或鱼油；
S3、将S2中得到的DHA藻油或鱼油与羟胺进行反应，然后进行油水分离，即可得到完全脱腥后的DHA藻油或鱼油。
优选的，S1中的水浴温度为30摄氏度-45摄氏度。
优选的，S1中添加酵母粉的质量占DHA藻油或鱼油质量的3％-4.5％。
优选的，S1中脱腥反应时间为15min-25min。
优选的，S2中搅拌时间为20min-30min。
优选的，羟胺的质量占DHA藻油或鱼油质量的1％-10％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过采用添加酵母粉对DHA藻油或鱼油进行初步脱腥，能够有效去除DHA藻油或鱼油的大部分腥味，然后通过臭氧发生装置将初步脱腥后的 DHA藻油或鱼油进行充分搅拌，能够进一步的对DHA藻油或鱼油进行脱腥，然后将得到二次脱腥后的DHA藻油或鱼油与羟胺进行反应，从而完全去除了DHA 藻油或鱼油的腥味，有效提高了DHA藻油或鱼油的利用率和经济价值，实现了工艺简单、耗能小、耗时短、效率高以及能够完全去除DHA藻油或鱼油腥味的效果，值得推广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
DHA藻油、鱼油去腥方法，包括以下步骤：
S1、在水浴条件下，将水浴温度控制在30摄氏度，然后向DHA藻油或鱼油中添加质量为DHA藻油或鱼油3％的酵母粉，然后水浴加热15min进行初步脱腥；
S2、将初步脱腥后得到的DHA藻油或鱼油导入臭氧发生装置中进行充分搅拌，搅拌时间控制在20min，然后即可得到二次脱腥后的DHA藻油或鱼油；
S3、将质量为DHA藻油或鱼油质量1％的羟胺与S2中得到的DHA藻油或鱼油进行充分反应，然后进行油水分离，即可得到脱腥后的DHA藻油或鱼油。
由实施例1可知：上述方法得到的DHA藻油或鱼油仍然具有一定的腥臭味。
实施例2
DHA藻油、鱼油去腥方法，包括以下步骤：
S1、在水浴条件下，将水浴温度控制在32摄氏度，然后向DHA藻油或鱼油中添加质量为DHA藻油或鱼油3.5％的酵母粉，然后水浴加热18min进行初步脱腥；
S2、将初步脱腥后得到的DHA藻油或鱼油导入臭氧发生装置中进行充分搅拌，搅拌时间控制在23min，然后即可得到二次脱腥后的DHA藻油或鱼油；
S3、将质量为DHA藻油或鱼油质量3％的羟胺与S2中得到的DHA藻油或鱼油进行充分反应，然后进行油水分离，即可得到脱腥后的DHA藻油或鱼油。
由实施例2可知：上述方法得到的DHA藻油或鱼油仍然具有较小的腥臭味。
实施例3
DHA藻油、鱼油去腥方法，包括以下步骤：
S1、在水浴条件下，将水浴温度控制在45摄氏度，然后向DHA藻油或鱼油中添加质量为DHA藻油或鱼油4.5％的酵母粉，然后水浴加热25min进行初步脱腥；
S2、将初步脱腥后得到的DHA藻油或鱼油导入臭氧发生装置中进行充分搅拌，搅拌时间控制在30min，然后即可得到二次脱腥后的DHA藻油或鱼油；
S3、将质量为DHA藻油或鱼油质量10％的羟胺与S2中得到的DHA藻油或鱼油进行充分反应，然后进行油水分离，即可得到脱腥后的DHA藻油或鱼油。
由实施例3可知：上述方法得到的DHA藻油或鱼油仍然具有较大的腥臭味。
实施例4
DHA藻油、鱼油去腥方法，包括以下步骤：
S1、在水浴条件下，将水浴温度控制在40摄氏度，然后向DHA藻油或鱼油中添加质量为DHA藻油或鱼油4.2％的酵母粉，然后水浴加热21min进行初步脱腥；
S2、将初步脱腥后得到的DHA藻油或鱼油导入臭氧发生装置中进行充分搅拌，搅拌时间控制在28min，然后即可得到二次脱腥后的DHA藻油或鱼油；
S3、将质量为DHA藻油或鱼油质量8％的羟胺与S2中得到的DHA藻油或鱼油进行充分反应，然后进行油水分离，即可得到脱腥后的DHA藻油或鱼油。
由实施例4可知：上述方法得到的DHA藻油或鱼油仍然具有较小的腥臭味。
实施例5
DHA藻油、鱼油去腥方法，包括以下步骤：
S1、在水浴条件下，将水浴温度控制在39摄氏度，然后向DHA藻油或鱼油中添加质量为DHA藻油或鱼油4.1％的酵母粉，然后水浴加热21min进行初步脱腥；
S2、将初步脱腥后得到的DHA藻油或鱼油导入臭氧发生装置中进行充分搅拌，搅拌时间控制在28min，然后即可得到二次脱腥后的DHA藻油或鱼油；
S3、将质量为DHA藻油或鱼油质量7％的羟胺与S2中得到的DHA藻油或鱼油进行充分反应，然后进行油水分离，即可得到脱腥后的DHA藻油或鱼油。
由实施例5可知：上述方法得到的DHA藻油或鱼油仍然具有较小的腥臭味。
实施例6
DHA藻油、鱼油去腥方法，包括以下步骤：
S1、在水浴条件下，将水浴温度控制在37摄氏度，然后向DHA藻油或鱼油中添加质量为DHA藻油或鱼油3.5％的酵母粉，然后水浴加热18min进行初步脱腥；
S2、将初步脱腥后得到的DHA藻油或鱼油导入臭氧发生装置中进行充分搅拌，搅拌时间控制在20min，然后即可得到二次脱腥后的DHA藻油或鱼油；
S3、将质量为DHA藻油或鱼油质量5％的羟胺与S2中得到的DHA藻油或鱼油进行充分反应，然后进行油水分离，即可得到脱腥后的DHA藻油或鱼油。
由实施例6可知：上述方法得到的DHA藻油或鱼油中仍然具有一定的腥味。
实施例7
DHA藻油、鱼油去腥方法，包括以下步骤：
S1、在水浴条件下，将水浴温度控制在40摄氏度，然后向DHA藻油或鱼油中添加质量为DHA藻油或鱼油3.9％的酵母粉，然后水浴加热20min进行初步脱腥；
S2、将初步脱腥后得到的DHA藻油或鱼油导入臭氧发生装置中进行充分搅拌，搅拌时间控制在22min，然后即可得到二次脱腥后的DHA藻油或鱼油；
S3、将质量为DHA藻油或鱼油质量4％的羟胺与S2中得到的DHA藻油或鱼油进行充分反应，然后进行油水分离，即可得到脱腥后的DHA藻油或鱼油。
由实施例7可知：上述方法得到的DHA藻油或鱼油中仍然具有一定的腥味。
实施例8
DHA藻油、鱼油去腥方法，包括以下步骤：
S1、在水浴条件下，将水浴温度控制在44摄氏度，然后向DHA藻油或鱼油中添加质量为DHA藻油或鱼油3.9％的酵母粉，然后水浴加热20min进行初步脱腥；
S2、将初步脱腥后得到的DHA藻油或鱼油导入臭氧发生装置中进行充分搅拌，搅拌时间控制在30min，然后即可得到二次脱腥后的DHA藻油或鱼油；
S3、将质量为DHA藻油或鱼油质量4％的羟胺与S2中得到的DHA藻油或鱼油进行充分反应，然后进行油水分离，即可得到脱腥后的DHA藻油或鱼油。
由实施例8可知：上述方法得到的DHA藻油或鱼油仍然具有少量腥味。
实施例9
DHA藻油、鱼油去腥方法，包括以下步骤：
S1、在水浴条件下，将水浴温度控制在37摄氏度，然后向DHA藻油或鱼油中添加质量为DHA藻油或鱼油3.8％的酵母粉，然后水浴加热20min进行初步脱腥；
S2、将初步脱腥后得到的DHA藻油或鱼油导入臭氧发生装置中进行充分搅拌，搅拌时间控制在25min，然后即可得到二次脱腥后的DHA藻油或鱼油；
S3、将质量为DHA藻油或鱼油质量5％的羟胺与S2中得到的DHA藻油或鱼油进行充分反应，然后进行油水分离，即可得到脱腥后的DHA藻油或鱼油。
由实施例9可知：上述方法得到的DHA藻油或鱼油已经完全去除了腥味。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
