一种米糠油加工设备
技术领域
本发明涉及精制油脂技术领域，具体是涉及一种米糠油加工设备。
背景技术
米糠油是大米在辗白加工过程中产生的副产物米皮，经压榨或浸出工艺制得毛油，然后经进一步精炼处理后得到的产品。由于其脂肪酸组成合理，且含有的维生素E、甾醇、谷维素等脂质物有利于人体的吸收，具有清除血液中的胆固醇、降低血脂、促进人体生长发育等有益作用，而成为国内外公认的营养健康油。目前米糠油已受到世界各国的广泛关注，成为继葵花籽油、玉米胚芽油之后又一新型食用油。
目前米糠油加工过程中，普遍采取碱炼脱酸来达到一级油米糠油，米糠油的常规精炼工艺中，包括：米糠→糠粞分离→调质→挤压膨化→冷却→浸出(形成糠粕和毛糠油)→毛糠油→白土吸附脱色→物理脱酸→脱蜡→脱脂→四级米糠油→碱炼(脱酸)→脱色→脱臭→一级米糠油。其中，冷却采用常规的冷却器或高效冷却器冷却，冷却器的结构较复杂，致使冷却工艺较繁琐及其成本较高，冷却器的维护成本也较高，米糠油中的杂质以沉淀于冷却器内，长时间累积影响冷却效果。
因此，需要提供一种米糠油加工设备，旨在解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种米糠油加工设备，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种米糠油加工设备，包括旋流壳体、残渣收集壶、冷却壳体、导冷内壳体和输出上盖，所述旋流壳体内部设为涡流腔，所述涡流腔底端中部设有沉淀出口，沉淀出口处连接有残渣收集壶，所述旋流壳体上侧设有米糠油进液口，米糠油进液口连接进液管，所述旋流壳体顶端连接冷却壳体，冷却壳体内部设有导冷内壳体，导冷内壳体内部设为冷却腔，冷却腔通过底部的导流口连通涡流腔，冷却壳体顶部连接有输出上盖，输出上盖上设有米糠油出液口。
作为本发明进一步的方案，所述旋流壳体为圆筒状结构，旋流壳体内安装有涡轮，涡轮安装在旋转轴上。
作为本发明进一步的方案，所述进液管沿涡轮旋转的切线方向设置，涡轮的旋转轴底端转动设置在沉淀出口的管内壁上。
作为本发明进一步的方案，所述进液管与水平面之间呈30°夹角并向上倾斜设置。
作为本发明进一步的方案，所述沉淀出口为设置有外螺纹的接口，接口与残渣收集壶的内螺纹壶口相连接。
作为本发明进一步的方案，所述导冷内壳体与冷却壳体之间设为冷却液腔，冷却壳体上连接有均与冷却液腔相连通的冷却液进水口和冷却液出水口。
作为本发明进一步的方案，所述导流口内安装有过滤网。
作为本发明进一步的方案，所述输出上盖上安装有驱动电机，驱动电机连接驱动轴，驱动轴上安装有旋转筒，旋转筒上设有若干螺旋导流筋。
作为本发明进一步的方案，所述导冷内壳体内壁上设有若干导冷翅片。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明的米糠油加工设备，将米糠油沿进液管泵入到涡流腔内，利用涡流将米糠油中的杂质向中间旋转并聚拢，结合过滤网过滤下，使杂质沉淀至残渣收集壶，并对流入冷却腔内的米糠油进行搅拌，保证米糠油具有良好的流动性，更有利于米糠油的冷却，适用于接入到米糠油的蒸馏精炼设备中，替代现有的冷却器使用，更加有利于米糠油的精炼，提高油脂加工的效率。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为发明实施例的结构示意图。
图2为发明实施例中螺旋导流筋连接旋转筒结构示意图。
图3为发明实施例中旋转筒增设搅拌叶片的结构示意图。
图4为发明实施例中旋流壳体内涡轮的结构示意图。
附图标记：1-旋流壳体、2-涡流腔、3-沉淀出口、4-残渣收集壶、5-米糠油进液口、6-进液管、7-导流口、8-过滤网、9-涡轮、10-旋转轴、11-冷却壳体、12-冷却腔、13-导冷内壳体、14-冷却液腔、15-冷却液进水口、16-冷却液出水口、17-导冷翅片、18-螺旋导流筋、19-旋转筒、20-驱动轴、21-驱动电机、22-输出上盖、23-米糠油出液口。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的首选实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
参见图1～图4，一种米糠油加工设备，包括旋流壳体1、残渣收集壶4、冷却壳体11、导冷内壳体13和输出上盖22，所述旋流壳体1为圆筒状结构，旋流壳体1内部设为涡流腔2，所述涡流腔2底端中部设有沉淀出口3，沉淀出口3处连接有残渣收集壶4，所述旋流壳体1上侧设有米糠油进液口5，米糠油进液口5连接进液管6，所述旋流壳体1内安装有涡轮9，涡轮9安装在旋转轴10上，进液管6沿涡轮9旋转的切线方向设置，在米糠油沿进液管6从米糠油进液口5泵入到涡流腔2内时，米糠油产生的流体冲击涡轮9上的叶片，驱动涡轮9旋转，涡轮9转动下，使米糠油在涡流腔2内呈旋涡状流动，并将米糠油中的杂质向中间旋转并聚拢。
优选的，在本发明的实施例中，所述沉淀出口3为设置有外螺纹的接口，残渣收集壶4的内螺纹壶口旋拧于沉淀出口3的外螺纹上，从而方便将残渣收集壶4与旋流壳体1快速连接；
在本发明实施例中，优选的，所述进液管6与水平面之间呈30°夹角并向上倾斜设置，进液管6方便将米糠油泵入到涡流腔2内，并使进液管6上的米糠油中的杂质等流向涡流腔2，避免杂质等反向进入进液管6内。
所述涡轮9的旋转轴10底端转动设置在沉淀出口3的管内壁上，涡轮9旋转产生的涡流将聚拢的杂质旋入沉淀出口3，方便进一步沉淀至残渣收集壶4内。
所述旋流壳体1顶端连接冷却壳体11，冷却壳体11内部还设有导冷内壳体13，导冷内壳体13与冷却壳体11之间设为冷却液腔14，所述冷却壳体11上连接有均与冷却液腔14相连通的冷却液进水口15和冷却液出水口16，方便将用于冷却、降温的冷却液由冷却液进水口15泵入冷却液腔14，由冷却液出水口16排出，冷却液腔14内流动的冷却液与导冷内壳体13接触，将导冷内壳体13传导的热量吸收并输出，从而保证导冷内壳体13的冷却、降温效果。
所述导冷内壳体13内部设为冷却腔12，冷却腔12通过底部的导流口7连通涡流腔2，所述导流口7内安装有过滤网8，过滤网8为可拆卸的，过滤网8自冷却壳体11顶部放置到导流口7，并通过螺钉固定在导流口7，在维护时，方便将过滤网8拆卸并更换。
所述冷却壳体11顶部为敞口结构，冷却壳体11顶部连接有输出上盖22，作为本发明的一种优选实施例，所述输出上盖22的法兰盘与冷却壳体11的法兰盘通过螺栓相连接，法兰盘之间设置密封垫进行密封，保证在输出上盖22与冷却壳体11连接后，不影响冷却腔12的密封性。
为了保证米糠油沿导流口7从涡流腔2进入冷却腔12后的流动性，在本发明的一个实施例中，所述输出上盖22上安装有驱动电机21，驱动电机21连接驱动轴20，驱动轴20上安装有旋转筒19，旋转筒19上设有若干螺旋导流筋18，在将输出上盖22安装在冷却壳体11上后，驱动轴20、旋转筒19以及螺旋导流筋18在驱动电机21的驱动下，转动设置在冷却腔12内，从而方便对冷却腔12内的米糠油进行搅拌，保证米糠油具有良好的流动性，更有利于米糠油与导冷内壳体13充分接触，将热量向外传导。
在本发明的一个实施例中，为了增大冷却腔12内米糠油的流动性，所述旋转筒19上还设置有搅拌叶片，随旋转筒19转动，增加对米糠油的搅拌效果，提高米糠油的流动性。
在本发明的一个实施例中，所述导冷内壳体13内壁上还设有若干导冷翅片17，增加与米糠油的接触面积，更有利于对米糠油进行冷却；其中，导冷内壳体13及其内壁上的导冷翅片17采用导热性能良好的铜或铝材料制成，所述冷却壳体11外部设置有用于保温的隔热层，降低冷却壳体11与外部空气的热交换，更加有利于冷却液腔14内的冷却液对导冷内壳体13降温。
所述输出上盖22上还设有用于米糠油输出的米糠油出液口23，经过去除杂质以及冷却后的米糠油从米糠油出液口23输出，在排出前，经过在冷却腔12内充分降温，适用于接入到米糠油的蒸馏精炼设备中，替代现有的冷却器使用，更加有利于米糠油的精炼，提高油脂加工的效率。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
