一种玫瑰纯露加工用蒸馏罐
技术领域
本实用新型属于玫瑰纯露加工设备技术领域，具体涉及一种玫瑰纯露加工用蒸馏罐。
背景技术
玫瑰纯露又称玫瑰水精油，在玫瑰纯露加工过程中需要用到一种蒸馏罐，这种蒸馏罐是一种蒸馏提取设备，适用于各种植物花、叶、草的隔水蒸馏提取工艺，通常与提取罐、卧式冷凝器和挥发油分离器组合使用。
现有的蒸馏罐在安装过程中，需要将蒸馏罐表面的八个撑块全部通过焊接固定在底架顶部的回形撑架上，才能完成蒸馏罐的安装，但由于回形撑架的顶部没有良好的定位装置，使得操作人员在对撑块进行焊接时，极易出现将蒸馏罐位置焊偏的情况发生，同时现有蒸馏罐的底部没有良好的托举措施，单纯依靠罐体外壁的撑块进行固定，在稳固性上存在提高的空间，为此本实用新型提出一种玫瑰纯露加工用蒸馏罐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玫瑰纯露加工用蒸馏罐，以解决上述背景技术中提出的现有的蒸馏罐在安装过程中，需要将蒸馏罐表面的八个撑块全部通过焊接固定在底架顶部的回形撑架上，才能完成蒸馏罐的安装，但由于回形撑架的顶部没有良好的定位装置，使得操作人员在对撑块进行焊接时，极易出现将蒸馏罐位置焊偏的情况发生，同时现有蒸馏罐的底部没有良好的托举措施，单纯依靠罐体外壁的撑块进行固定，在稳固性上存在提高的空间问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玫瑰纯露加工用蒸馏罐，包括底架以及设置在底架顶部的回形撑架，所述回形撑架的顶部设置有罐体，且罐体的底端处于底架的内侧，所述罐体的底端表面均匀设置有四个连接杆，且连接杆的两端分别设置有一体式的第一挂块和第二挂块，所述回形撑架的顶部表面设置有四个与第一挂块相对应的第一连接座，且所述第一连接座的顶部开设有与第一挂块相适配的第一挂槽，所述罐体的底部表面设置有四个与第二挂块相对应的第二连接座，且第二连接座的底部表面开设有与第二挂块相适配的第二挂槽。
优选的，所述底架的前表面设置有旋转撑杆，所述底架的前表面两侧分别开设有与旋转撑杆两端相适配的第一杆槽和第二杆槽，所述旋转撑杆的底端与第一杆槽旋转连接，所述旋转撑杆的顶端与第二杆槽卡合连接。
优选的，所述第一杆槽的内部设置有旋转杆，且所述旋转撑杆的底端套设在旋转杆的表面。
优选的，所述旋转撑杆的顶端表面对称设置有两个圆形伸缩卡块，且第二杆槽的内部两侧对称开设有与圆形伸缩卡块相适配的圆形卡槽。
优选的，所述圆形伸缩卡块的底端连接有弹簧室，且弹簧室处于旋转撑杆的内部。
优选的，所述连接杆的内侧表面呈弧形，且连接杆内侧表面的弧度与罐体外表面的弧度相一致。
优选的，所述罐体的底端设置有排料口，且第二连接座环绕在排料口的四周。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置连接杆、第一挂块、第二挂块、第一连接座、第二连接座、第一挂槽和第二挂槽，使得罐体在安装过程中可以得到良好的定位，从而避免原装置在安装过程中容易将罐体位置焊偏的情况发生，同时在第二挂块的托举作用下使得罐体安装后的稳固性得到一定的提升，即使焊接点位置发生开裂，罐体也不会发生倾斜或脱落。
2、通过设置第一杆槽、第二杆槽、旋转杆、旋转撑杆、圆形伸缩卡块和圆形卡槽，使得操作人员需要将收集盒放入底架的内侧并处于罐体的底部时，可先将旋转撑杆旋转打开，使得旋转撑杆不再对收集盒进行阻挡，从而使得收集盒更易于推入底架的内侧，同时也便于了将装满液体的收集盒直接抽出，避免原装置需要先将收集盒抬起才能放入和取出的问题，且在日常使用过程中可将旋转撑杆旋转闭合，从而保证底架的整体稳固性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的罐体与回形撑架连接结构示意图；
图3为本实用新型的回形撑架俯视结构示意图；
图4为本实用新型的第二连接座仰视结构示意图；
图5为本实用新型实施例2的旋转撑杆打开状态下结构示意图；
图6为本实用新型实施例2的旋转撑杆与底架连接俯视剖视结构示意图；
图7为本实用新型实施例2的圆形伸缩卡块与旋转撑杆连接剖视结构示意图；
图中：1、底架；2、回形撑架；3、第一连接座；4、罐体；5、旋转撑杆；6、第二连接座；7、连接杆；8、第一挂块；9、第二挂块；10、第一挂槽；11、第二挂槽；12、第一杆槽；13、第二杆槽；14、圆形伸缩卡块；15、圆形卡槽；16、旋转杆；17、弹簧室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种玫瑰纯露加工用蒸馏罐，包括底架1以及通过焊接设置在底架1顶部的回形撑架2，回形撑架2的顶部设置有罐体4，且罐体4的底端处于底架1的内侧，罐体4的底端表面均匀设置有四个连接杆7，且连接杆7的两端分别设置有一体式的第一挂块8和第二挂块9，回形撑架2的顶部表面通过焊接设置有四个与第一挂块8相对应的第一连接座3，且第一连接座3的顶部开设有与第一挂块8相适配的第一挂槽10，罐体4的底部表面通过焊接设置有四个与第二挂块9相对应的第二连接座6，且第二连接座6的底部表面开设有与第二挂块9相适配的第二挂槽11，使得罐体4在安装过程中可以得到良好的定位，从而避免原装置在安装过程中容易将罐体4位置焊偏的情况发生，同时在第二挂块9的托举作用下使得罐体4安装后的稳固性得到一定的提升。
本实施例中，优选的，连接杆7的内侧表面呈弧形，且连接杆7内侧表面的弧度与罐体4外表面的弧度相一致，使得连接杆7内侧表面可以与罐体4外表面紧密贴合。
本实施例中，优选的，罐体4的底端设置有排料口，且第二连接座6环绕在排料口的四周，使得第二连接座6不会影响罐体4的正常排料。
实施例2
请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种玫瑰纯露加工用蒸馏罐，包括底架1以及通过焊接设置在底架1顶部的回形撑架2，回形撑架2的顶部设置有罐体4，且罐体4的底端处于底架1的内侧，罐体4的底端表面均匀设置有四个连接杆7，且连接杆7的两端分别设置有一体式的第一挂块8和第二挂块9，回形撑架2的顶部表面通过焊接设置有四个与第一挂块8相对应的第一连接座3，且第一连接座3的顶部开设有与第一挂块8相适配的第一挂槽10，罐体4的底部表面通过焊接设置有四个与第二挂块9相对应的第二连接座6，且第二连接座6的底部表面开设有与第二挂块9相适配的第二挂槽11，使得罐体4在安装过程中可以得到良好的定位，从而避免原装置在安装过程中容易将罐体4位置焊偏的情况发生，同时在第二挂块9的托举作用下使得罐体4安装后的稳固性得到一定的提升。
本实施例中，优选的，底架1的前表面设置有旋转撑杆5，底架1的前表面两侧分别开设有与旋转撑杆5两端相适配的第一杆槽12和第二杆槽13，旋转撑杆5的底端与第一杆槽12旋转连接，旋转撑杆5的顶端与第二杆槽13卡合连接，使得旋转撑杆5可以旋转打开，从而便于操作人员将收集盒放入底架1的内侧和后续的取出。
本实施例中，优选的，第一杆槽12的内部设置有旋转杆16，且旋转撑杆5的底端套设在旋转杆16的表面，使得旋转撑杆5可以在旋转杆16的作用下旋转。
本实施例中，优选的，旋转撑杆5的顶端表面对称设置有两个圆形伸缩卡块14，且第二杆槽13的内部两侧对称开设有与圆形伸缩卡块14相适配的圆形卡槽15，使得旋转撑杆5的顶端旋入第二杆槽13后，可以被圆形伸缩卡块14固定。
本实施例中，优选的，圆形伸缩卡块14的底端通过弹簧连接有弹簧室17，且弹簧室17处于旋转撑杆5的内部，使得圆形伸缩卡块14受到挤压后会缩入弹簧室17。
本实施例中，优选的，连接杆7的内侧表面呈弧形，且连接杆7内侧表面的弧度与罐体4外表面的弧度相一致，使得连接杆7内侧表面可以与罐体4外表面紧密贴合。
本实施例中，优选的，罐体4的底端设置有排料口，且第二连接座6环绕在排料口的四周，使得第二连接座6不会影响罐体4的正常排料。
本实用新型的工作原理及使用流程：该蒸馏罐在使用时，先将罐体4通过焊接固定在回形撑架2的顶部，并使得罐体4的底端处于底架1的内侧，然后将罐体4的顶端与外界冷凝器相连，并将需要蒸馏的物料放入罐体4的内部，然后启动蒸馏罐，使得物料在蒸馏罐内部进行蒸馏，而蒸馏所产生的蒸汽会通过管道进入外界冷凝器内部，并最终通过外界提取罐完成提取，然后将收集盒放置在罐体4的底端，使得蒸馏罐内部的残液会通过罐体4底端的排料口排出，并落在收集盒内部即可；
当罐体4需要安装到回形撑架2的顶部时，可先将连接杆7底端的第二挂块9推入第二挂槽11的内部，并通过焊接进行固定，使得连接杆7与罐体4固定在一起，然后将罐体4的底端从回形撑架2的顶部插入底架1的内侧，并通过第一挂块8和第一连接座3对罐体4的位置进行定位，使得第一挂块8可以挂在第一挂槽10的内部，然后再将第一挂块8通过焊接固定在第一挂槽10的内部，即可完成罐体4的安装固定，并且在焊接过程中由于第一挂块8和第一连接座3的定位作用，使得罐体4的位置可以确保正确，避免原装置容易将罐体4的位置焊偏的情况发生，而在罐体4安装固定完毕后，连接杆7底端的第二挂块9还会对罐体4起到良好的托举作用，使得罐体4的稳固性得到提升，即使焊接点位置发生开裂，罐体4也不会发生倾斜或脱落；
当操作人员需要将收集盒放入底架1的内侧并处于罐体4的底部时，可先将旋转撑杆5在旋转杆16的作用下用力的往外旋转，并使得旋转撑杆5顶端的圆形伸缩卡块14被挤入弹簧室17的内部，从而使得旋转撑杆5的顶端可以顺利的从第二杆槽13内部旋出，即可顺利的将旋转撑杆5旋转打开，使得旋转撑杆5不再对收集盒进行阻挡，从而使得收集盒更易于推入底架1的内侧，同时也便于了将装满液体的收集盒直接抽出，而在日常使用过程中，可将旋转撑杆5在旋转杆16的作用下旋转闭合，并使得旋转撑杆5的顶端进入第二杆槽13的内部，且被圆形伸缩卡块14固定，从而保证了底架1的整体稳固性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
