一种用于精油提取的油水分离装置
技术领域
本实用新型属于植物精油的生产设备技术领域，具体涉及一种用于精油提取的油水分离装置。
背景技术
目前，由于在精油提炼过程中，一般需将蒸馏后再经过冷凝得到的油水混合液进行油水分离，以此提取植物精油，现有技术中的油水分离装置存在结构复杂、分离效率低且效果差、往往分离后的精油中含水量较高，或分离后的水中残余精油量较大，因而影响到精油的生产效率，现有技术公开了一种可根据需要调节精油溢流水位高度的油水分离箱，通过调节通入液体中的溢流管段高度调节溢流水位的高度，从而达到调节油水分离的速度，提高油水分离效果的目的，但现有技术需要依靠人眼观测后用手提拉溢流管段，无法精确掌握提拉力度及高度，在调节时液面升降不平稳，对液面的扰动大，影响油水分离效果，另外，溢流管段与集水箱之间使用密封圈进行密封，频繁提拉溢流管段容易造成密封圈密封不严，增加检修更换的频率。
发明内容
针对以上问题，本实用新型的目的是提供一种用于植物精油提取的结构简单、分离效率高、分离效果好，且调节溢流水位高度时对液面的扰动小，方便稳定调节、精确的控制溢流高度的油水分离装置。
本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种用于精油提取的油水分离装置，包括箱体，所述箱体内从左到右依次设有第一隔板、第二隔板，所述第一隔板、第二隔板将所述箱体的内部从左到右分隔为第一腔室、第二腔室以及第三腔室，所述第一隔板、第二隔板底部均与箱体底部留有间隙，所述第一隔板、第二隔板顶部距所述箱体顶部均留有不小于100mm的间隙，且所述第一隔板顶部不高于第二隔板顶部位置；所述第三腔室内设有第三隔板，所述第三隔板将所述第三腔室分隔为前腔室和后腔室；
所述后腔室内位于所述第二隔板背面设有倾斜板，所述倾斜板底部折弯至箱体右侧壁，所述第三隔板、倾斜板与所述箱体外壁密封连接而成集油箱，所述集油箱外壁设有出油口，在所述前腔室上部设有集水室，所述集水室底部低于所述第二隔板顶部高度，且所述集水室顶部高于所述第二隔板顶部高度；
所述集水室底部开孔，且所述开孔内竖向固定密封连接有短管，所述短管上端面低于所述第二隔板顶部高度，所述短管下端向下伸出所述集水室底部，所述短管内螺纹连接有溢流管段，所述溢流管段外壁上均设有外螺纹，所述溢流管段长度不长于所述短管长度，所述短管底部密封连接有底板，所述底板上密集设置有多个溢流小孔，可减少水溢流时对液面的扰动，提高油水分离的效果；所述溢流管段的顶部开有溢流口，且所述溢流管段顶部设有拧动调节溢流管段高度的把手；
所述集水室侧壁上设有通向箱体外的溢流管，所述第一腔室的顶部开设有油水混合液进口；
进一步，所述倾斜板顶部不高于所述第二隔板顶部位置；
进一步，所述第三隔板与所述第二隔板垂直连接；
进一步，所述溢流小孔上密封连接有多根溢流细管；
进一步，所述溢流细管底部距箱体底部间隙为2cm-5cm，进一步减少水溢出时对液面的扰动，提高油水分离的效果；
进一步，所述溢流细管为软管，所述短管下方通过支撑杆固定平行设置有支撑盘，所述支撑盘上均匀设置有多个可容所述溢流细管穿过的孔；
进一步，所述集水室底部与所述第二隔板顶部之间相距50mm-100mm；
进一步，所述短管上端面低于所述第二隔板顶部高度50mm-80mm；
进一步，所述集水室顶部与所述箱体顶部平齐。
本实用新型工作时，油水混合液自油水混合液进口流入第一腔室，静置后，精油浮于水上，水自第一隔板底部流入第二腔室，精油自隔板顶部流入第二腔室，并在第二腔室进一步静置油水分离，精油自第二隔板顶部流入集油箱，水自溢流管段流入集水室，由于所述集水室底部竖向固定密封连接有短管，所述短管上端面低于所述第二隔板顶部高度，所述短管下端向下伸出所述集水室底部，所述短管向下伸入水中，远离液面，减少对液面的扰动，所述短管内螺纹连接有溢流管段，所述溢流管段外壁上均设有外螺纹，拧动所述溢流管段相对与所述短管旋转，很容易通过旋转圈数和螺距的关系精确控制其升降高度，达到稳定、精确调节第二腔室的液面高度的目的，调节精油流入集油箱的速度，所述溢流管段长度不长于所述短管长度，所述短管底部密封连接有底板，所述底板上密集设置有多个溢流小孔，可进一步减少水溢流时对液面的扰动，提高油水分离的效果；所述溢流管段的顶部开有溢流口，且所述溢流管段顶部设有拧动调节溢流管段高度的把手，溢流出的水流入集水室，自所述集水室外侧的溢流管排出。
有益效果：本实用新型结构简单、使用周期长，可精确、稳定的控制油水分离箱的溢流液面高度，对液面的扰动小，分离效率高、且分离效果好、设备不易损坏。
附图说明
图1：本实用新型实施例1的箱体结构示意图。
图2：本实用新型实施例1的集水室、短管及溢流管段安装结构示意图。
图3：本实用新型实施例1的短管底板及溢流细管安装结构示意图。
图4：本实用新型实施例2的短管底板及溢流细管安装结构示意图。
图中：1.箱体、2.第一隔板、3.第二隔板、4.第一腔室、5.第二腔室、6.第三腔室、7.第三隔板、8.倾斜板、9.集油箱、10.集水室、11.溢流管、12.油水混合液进口、61.前腔室、62.后腔室、91.出油口、101.开孔、102.短管、103.溢流管段、104.底板、105.溢流小孔、106.溢流细管、107.把手、108.支撑盘。
具体实施方式
以下给出本实用新型的具体实施方式，用来对发明内容作进一步详细的解释。并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
实施例1，参照图1、图2、一种用于精油提取的油水分离装置，包扩箱体1，所述箱体内从左到右间隙设有第一隔板2、第二隔板3，所述第一隔板2与第二隔板3将所述箱体1的内部从左到右分隔为第一腔室4、第二腔室5以及第三腔室6，所述第一隔板2、第二隔板3底部与箱体1底部均留有间隙，所述第一隔板2、第二隔板3顶部距所述箱体1顶部均留有不小于100mm的间隙，且所述第一隔板2顶部不高于第二隔板3顶部位置；所述第三腔室6内设有与所述第二隔板3垂直连接的第三隔板7，所述第三隔板7将所述第三腔室6分隔为前腔室61和后腔室62；
所述后腔室62内位于所述第二隔板7背面设有倾斜板8，所述倾斜板8顶部与所述第二隔板3顶部平齐；所述倾斜板8底部折弯至箱体1右侧壁，所述第三隔板7、倾斜板8与所述箱体1外壁密封连接而成集油箱9，所述集油箱外壁设有出油口91，在所述前腔室61上部设有集水室10，所述集水室10底部低于所述第二隔板3顶部高度，且所述集水室10顶部与箱体1顶部高度平齐；
所述集水室10底部开孔101，且所述开孔101内竖向固定密封连接有短管102，所述短管102上端面低于所述第二隔板3顶部高度，所述短管102下端向下伸出所述集水室10底部，所述短管102内螺纹连接有溢流管段103，所述溢流管段103外壁上均设有外螺纹，所述溢流管段103长度不长于所述短管102长度，所述短管102底部密封连接有底板104，所述底板104上密集设置有多个溢流小孔105，所述溢流小孔105上密封连接有多根溢流细管106；可减少水溢流时对液面的扰动，提高油水分离的效果；所述溢流管段103的顶部开有溢流口，且所述溢流管段103顶部设有拧动调节溢流管段103高度的把手107；
所述集水室10侧壁上设有通向箱体1外的溢流管11，所述第一腔室4的顶部开设有油水混合液进口12；
所述溢流细管106底部距箱体1底部间隙为2cm-5cm，进一步减少水溢出时对液面的扰动，提高油水分离的效果；
所述集水室10底部与所述第二隔板3顶部之间相距50mm-100mm；
所述短管102上端面低于所述第二隔板3顶部高度50mm；
所述集水室10顶部与所述箱体1顶部平齐。
本实用新型工作时，油水混合液自油水混合液进口流入第一腔室4，静置后，精油浮于水上，水自第一隔板2底部流入第二腔室5，精油自第一隔板2顶部流入第二腔室5，并在第二腔室5进一步静置油水分离，精油自第二隔板3顶部流入集油箱9，水自溢流管段103流入集水室10，由于所述集水室10底部竖向固定密封连接有短管102，所述短管102上端面低于所述第二隔板3顶部高度，所述短管102下端向下伸出所述集水室10底部，所述短管102向下伸入水中，远离液面，减少对液面的扰动，所述短管102内螺纹连接有溢流管段103，所述溢流管段103外壁上均设有外螺纹，拧动所述溢流管段103相对与所述短管102旋转，很容易通过旋转圈数和螺距的关系精确控制其升降高度及速度，达到稳定、精确调节第二腔室5的液面高度的目的，调节精油流入集油箱9的速度，所述溢流管段103长度不长于所述短管102长度，所述短管102底部密封连接有底板104，所述底板104上密集设置有多个溢流小孔105，所述溢流小孔105上密封连接有多根溢流细管106，可进一步减少水溢流时对液面的扰动，提高油水分离的效果；所述溢流管段103的顶部开有溢流口，且所述溢流管段103顶部设有拧动调节溢流管段高度的把手107，溢流出的水流入集水室10，自所述集水室10外侧的溢流管11排出。
实施例2，参照图4，作为实施例1的进一步优化方案，所述溢流细管106为软管，所述短管102下方通过支撑杆固定平行设置有支撑盘108，所述支撑盘108上均匀设置有多个可容所述溢流细管穿过的孔，由于溢流细管106为软管，软管方便安装的同时，软管的进水管穿过支撑盘108伸向不同方位，而不会集中在一处，减少水流扰动。
