一种菜籽油深加工用循环过滤装置
技术领域
本发明涉及菜籽油加工领域，具体是一种菜籽油深加工用循环过滤装置。
背景技术
离心式滤油机，它是利用其离心头的高速旋转，使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离，离心式滤油机适用于电厂、船舶、大型机械设备润滑油、重柴油和食用菜子油、茶油、花生油等净化处理，用于电厂透平油处理时，旁路接在汽轮机主油箱上随机运行可及时滤除油中的水分、杂质，对改善运行油质，减缓油的老化速度，保证汽轮机安全运行将起积极作用，同时也可用于提高食用油的纯度。
现有的离心式滤油机在过滤处理的时候，并不是通过一次过滤处理就可以，因此在对菜籽油进行重复过滤处理的时候，就需要人工将过滤一遍的菜籽油，再次倒入滤油机内进行多次过滤，费时费力，同时在电机驱动的时候会产生振动，不利于菜籽油的过滤。
中国专利（授权公告号：CN208038402U）公布了一种菜籽油深加工用循环过滤装置，在滤油机外壳的外表面新增设置有吸油泵，利用吸油管将其连接到滤油机内部，同时利用回油管将其连接到进油斗处，形成一个循环回路，可以使得菜籽油进行循环过滤。但是该专利整体设计非常繁琐，并且菜籽油的离心作业实际会造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种菜籽油深加工用循环过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种菜籽油深加工用循环过滤装置，包括机架，所述机架内置安装有油液釜，所述油液釜的外壁上设置外沿箍，所述外沿箍的箍面上设置有外齿纹，所述机架顶部安装有电机架，所述电机架上安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外沿箍的外齿纹相啮合，所述油液釜底部再设置有出料仓，所述出料仓的底部再通过出料阀安装有过滤斗，所述过滤斗的出油端外接出油管，出油管通过轴套再连接有二级输油管，所述二级输油管的出油端设置有增压泵，所述二级输油管的出油端外接循环管道，所述循环管道的顶部上沿弯曲再通过输油泵连接有回流管，所述回流管的底部设置有出油段区域，所述出油段区域设置有若干道出油孔。
作为本发明进一步的方案：所述油液釜底部外壁上设置有侧沿支杆，所述侧沿支杆的杆端安装有滑动滚珠，所述机架的侧壁上设置有环形限位轨，所述滑动滚珠限位安装在环形限位轨内。
作为本发明进一步的方案：所述机架的顶部再设置有顶部环形槽，所述油液釜的顶部再内嵌安装在顶部环形槽内，
作为本发明进一步的方案：所述油液釜的底部出料仓位置再安装有出渣盖板，所述出渣盖板通过活动轴安装在出料仓上，所述机架的侧壁上设置有传动架，所述传动架的侧沿设置有滑动导轨，所述滑动导轨上安装有滑动块，所述滑动块外接安装有拉杆，所述出渣盖板上设置有连接栓，所述拉杆与连接栓呈可装卸式连接。
作为本发明进一步的方案：所述传动架内置安装有传动螺杆，所述传动螺杆上安装有传动套，所述滑动块与传动套相连接。
作为本发明再进一步的方案：所述机架的侧沿安装有出渣电机，所述传动螺杆安装在出渣电机的驱动端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一．本申请采用离心式加工出油方式，作业时，通过驱动电机为动力端，通过齿纹啮合传动带动油液釜进行转动，从而达到离心作业的技术效果；对于油液釜，本申请在其顶部以及底部设置有双重限位机构，从而保证离心作业加工的稳定性。
二．油液釜经过离心作业，质量降低的油液沿着中线位置经过出料阀进入至过滤斗，过滤斗的出油端外接出油管，出油管通过轴套再连接有二级输油管，即使油液釜持续离心作业，也不会影响管道输油，离心过滤后的油液再经过循环管道输入至回流管中，回流管的出油端设置在底部，其出油段区域设置有若干道出油孔，避免油液再与侧边的渣仔粒相接触，直接再进行离心过滤。本申请能够在持续离心作业的情况，再次进行持续性循环过滤装置，整体作业效率高，并且不会造成油液再与侧边的渣仔粒相接触的情况。
三．对于固体渣仔粒出料，本申请在出料仓位置再安装有出渣盖板，离心作业时，出渣盖板与传动架不连接；作业完成后，将拉杆与连接栓安装连接，通过螺纹传动拉动拉杆，继而带出渣盖板开合，达到批量性排出固体渣仔粒的效果，避免出料堵塞的风险。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1中A区域的结构示意图。
图3为本发明中出油段区域的结构示意图。
图4为本发明实施例二的结构示意图。
图中：1-机架、11-油液釜、12-侧沿支杆、13-滑动滚珠、14-环形限位轨、15-顶部环形槽、16-外沿箍、17-外齿纹、18-电机架、19-驱动电机、10-驱动齿轮、21-出料仓、22-出料阀、23-过滤斗、24-二级输油管、25-增压泵、26-循环管道、27-回流管、28-出油段区域、29-出油孔、31-出渣盖板、32-连接栓、33-传动架、34-滑动导轨、35-有滑动块、36-拉杆、37-传动套、38-传动螺杆、39-出渣电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1和图2，一种菜籽油深加工用循环过滤装置，包括机架1，所述机架1内置安装有油液釜11，所述油液釜11底部外壁上设置有侧沿支杆12，所述侧沿支杆12的杆端安装有滑动滚珠13，所述机架1的侧壁上设置有环形限位轨14，所述滑动滚珠13限位安装在环形限位轨14内，所述机架1的顶部再设置有顶部环形槽15，所述油液釜11的顶部再内嵌安装在顶部环形槽15内（如图2所示），所述油液釜11的外壁上设置外沿箍16，所述外沿箍16的箍面上设置有外齿纹17，所述机架1顶部安装有电机架18，所述电机架18上安装有驱动电机19，所述驱动电机19的驱动端安装有驱动齿轮10，所述驱动齿轮10与外沿箍16的外齿纹17相啮合。
本申请采用离心式加工出油方式，作业时，通过驱动电机19为动力端，通过齿纹啮合传动带动油液釜11进行转动，从而达到离心作业的技术效果；对于油液釜11，本申请在其顶部以及底部设置有双重限位机构，从而保证离心作业加工的稳定性。
请参阅图1和图3，所述油液釜11底部再设置有出料仓21，所述出料仓21的底部再通过出料阀22安装有过滤斗23，所述过滤斗23的出油端外接出油管，出油管通过轴套再连接有二级输油管24，所述二级输油管24的出油端设置有增压泵25，所述二级输油管24的出油端外接循环管道26，所述循环管道26的顶部上沿弯曲再通过输油泵连接有回流管27，所述回流管27的底部设置有出油段区域28，所述出油段区域28设置有若干道出油孔29。
油液釜11经过离心作业，质量降低的油液沿着中线位置经过出料阀22进入至过滤斗23，过滤斗23的出油端外接出油管，出油管通过轴套再连接有二级输油管24，即使油液釜11持续离心作业，也不会影响管道输油，离心过滤后的油液再经过循环管道26输入至回流管27中，回流管27的出油端设置在底部，其出油段区域28设置有若干道出油孔29，避免油液再与侧边的渣仔粒相接触，直接再进行离心过滤。本申请能够在持续离心作业的情况，再次进行持续性循环过滤装置，整体作业效率高，并且不会造成油液再与侧边的渣仔粒相接触的情况。
实施例二：
请参阅图1和图4，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述油液釜11的底部出料仓21位置再安装有出渣盖板31，所述出渣盖板31通过活动轴安装在出料仓21上，所述机架1的侧壁上设置有传动架33，所述传动架33的侧沿设置有滑动导轨34，所述滑动导轨34上安装有滑动块35，所述滑动块35外接安装有拉杆36，所述出渣盖板31上设置有连接栓32，所述拉杆36与连接栓32呈可装卸式连接。所述传动架33内置安装有传动螺杆38，所述传动螺杆38上安装有传动套37，所述滑动块35与传动套37相连接。所述机架1的侧沿安装有出渣电机39，所述传动螺杆38安装在出渣电机39的驱动端。
对于固体渣仔粒出料，本申请在出料仓21位置再安装有出渣盖板31，离心作业时，出渣盖板31与传动架33不连接；作业完成后，将拉杆36与连接栓32安装连接，通过螺纹传动拉动拉杆36，继而带出渣盖板31开合，达到批量性排出固体渣仔粒的效果，避免出料堵塞的风险。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
