玫瑰精油提取生产系统以及提取生产方法
技术领域
本发明涉及分类号为B01D3/00的蒸馏提取方法，尤其是涉及一种玫瑰精油提取生产系统以及提取生产方法。
背景技术
玫瑰精油是蒸馏法、萃取法等工艺，从玫瑰花中提炼而出的高浓缩化合物。该精油为黄色粘稠的液体，逐渐冷却后则变为半透明的结晶，有玫瑰香味，素有“液体黄金”美誉。玫瑰精油是非常珍贵的芳香植物油，具有特征性玫瑰香，香气浓郁而持久，有很好的经济价值。
玫瑰精油以其高雅柔和的香气而闻名，具有细腻优雅、芬芳四溢、香甜柔和的轻浓香味，它具有消炎、轻微的镇定作、利胆、平抚情绪、促进细胞再生的功效；还具有抑菌、宁神、补身、美容护肤、改善睡眠、调节内分泌等功效，在多种花香型香水、香皂、化妆品的香精中起主香剂和协调剂作用，是国际市场上最流行的花香型香料油之一, 而且在在医疗保健、食品等方面都有广泛应用。
水蒸气蒸馏法是一种比较成熟的玫瑰精油分离方法,其作用机理是水通过水散作用使待提取成分从植物中渗透出来,以分散的油斑状被带到原料表面,而与水组成两相混合物而被水蒸汽带出,采用油水分离器分离油层水携带油得到玫瑰精油。
萜烯类化合物是玫瑰精油中的重要挥发成分，其在玫瑰香气中赋予新鲜的头香和天然感，由于其沸点较低，水蒸气蒸馏时易挥发水解，导致提取的玫瑰精油缺乏天然香气的新鲜和天然感，香气层次和韵味单薄。现有技术中，通过将蒸馏过程分段，能够获得不同阶段香气成分比例不同的“头香油”及 “普通玫瑰精油”，然而尽管头香油中萜烯类化合物成分较高，但是醇类化合物的含量相对较低，因此头香油的香味相对清淡；而为了使香味浓郁，如果将头香油与普通玫瑰精油混合，则与常规蒸馏方法一样导致萜烯类化合物成分较低；如果使用人工化合香精混合头香油，则其不再为天然精油。
发明内容
本发明提供一种玫瑰精油提取生产系统以及提取生产方法，能够提高精油产品中的萜烯类化合物含量，从而使提取的玫瑰精油更接近活体香气中的新鲜和天然感，香气层次和韵味更为丰富，同时保持香味浓郁。
作为本发明的一个方面，提供一种玫瑰精油提取生产系统，包括：存储部，其存储玫瑰水蒸汽蒸馏前半段以及后半段中的萜烯类化合物比例；蒸馏部，其用于放置玫瑰进行水蒸气蒸馏；冷凝部，其用于对于蒸馏部产生的混合蒸汽进行冷凝；第一油水分离器，其通过第一开关阀连接所述冷凝部出口，用于接收以及分离玫瑰水蒸汽蒸馏前半段的冷凝液体中的玫瑰精油；第二油水分离分离器，其通过第二开关阀连接所述冷凝部出口，用于接收以及分离玫瑰水蒸汽蒸馏后半段的冷凝液体中的玫瑰精油；计算部，其根据存储部存储的前半段以及后半段中的萜烯类化合物比例，以及期待的萜烯类化合物比例，确定第一油水分离器分离的玫瑰精油以及第二油水分离器分离的玫瑰精油的混合比例；混合部，其根据计算部确定的混合比例，将第一油水分离器分离的玫瑰精油以及第二油水分离器分离的玫瑰精油进行混合。
进一步的，所述第一开关阀在蒸汽蒸馏的前半段开启，在蒸汽蒸馏的后半段关闭。
进一步的，所述第二开关阀在蒸汽蒸馏的后半段开启，在蒸汽蒸馏的前半段关闭。
进一步的，所述蒸馏部的蒸馏时间为2~3h。
进一步的，所述第一油水分离分离器以及第二油水分离器的工作参数相同。
进一步的，所述第一油水分离分离器以及第二油水分离器的油水分离温度相同。
进一步的，所述第一油水分离器分离的玫瑰精油以及第二油水分离器分离的玫瑰精油的混合比例大于2:1。
作为本发明的另外一个方面，提供一种玫瑰精油提取生产方法，包括：（1）存储玫瑰水蒸汽蒸馏前半段以及后半段中的萜烯类化合物比例；（2）将玫瑰以及蒸馏溶剂放置入蒸馏部进行蒸馏；（3）对于蒸馏部产生的混合蒸汽进行冷凝；（4）在蒸馏前半段开启第一开关阀，关闭第二开关阀；第一油水分离器接收以及分离玫瑰水蒸汽蒸馏前半段的冷凝液体中的玫瑰精油；（5）在蒸馏后半段开启第一开关阀，关闭第二开关阀；第二油水分离器接收以及分离水蒸汽蒸馏后半段的冷凝液体中的玫瑰精油；（6）根据存储的前半段以及后半段中的萜烯类化合物比例比例，以及期待的萜烯类化合物比例，确定第一油水分离器分离的玫瑰精油以及第二油水分离器分离的玫瑰精油的混合比例；（7）根据确定的混合比例，将第一油水分离器分离的玫瑰精油以及第二油水分离器分离的玫瑰精油进行混合。
附图说明
图1是本发明实施例的玫瑰精油提取生产系统示意图。
图2是本发明实施例的玫瑰精油提取方法流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明依据如下原理，萜烯类化合物的沸点较低，容易随着水蒸气被提取出来，因此玫瑰中萜烯类化合物在蒸馏初期的含量比蒸馏后期的含量高，通过将蒸馏过程进行分段，不同阶段产生的精油按照不同比例混合，其中初期的精油比例大于后期的精油比例，就能够得到较高含量萜烯类化合物的玫瑰精油。
本发明实施例的玫瑰精油提取生产系统，如图1所示，包括蒸馏部1，冷凝部2，第一开关阀3，第一油水分离器4，第二开关阀5，第二油水分离器6以及未示出的存储部，计算部和混合部。
蒸馏部1，用于将玫瑰花原料投入其中进行蒸馏，其具有加热装置，能够对其进行加热升温到蒸馏温度，生成油气混合蒸汽。冷凝部2，用于对于蒸馏部1产生的混合蒸汽进行冷凝，生成冷凝液体。冷凝部2可以使用列管式冷凝器或者盘管式冷凝器。
第一油水分离器4，其通过第一开关阀3连接冷凝部2出口，用于接收以及分离玫瑰水蒸汽蒸馏前半段的冷凝液体中的玫瑰精油；第二油水分离分离器6，其通过第二开关阀5连接冷凝部2出口，用于接收以及分离玫瑰水蒸汽蒸馏后半段的冷凝液体中的玫瑰精油。其中，前半段和后半段可以设置为蒸馏时间的一半，例如蒸馏时间为3h时，前半段为前1.5h，后半段为后1.5h。第一油水分离器以及第二油水分离器可以设置为在相同的工作参数下进行油水分离，例如第一油水分离器与第二油水分离器的油水分离温度相同。
存储部，其存储玫瑰水蒸汽蒸馏前半段以及后半段中的萜烯类化合物比例。存储部的存储数据可以在生产之前，通过和生产流程一样的预先蒸馏流程确定。
计算部，其根据存储部存储的前半段以及后半段中的香气成分比例，以及期待香水成分比例，确定第一油水分离器分离的玫瑰精油以及第二油水分离器分离的玫瑰精油的混合比例。例如，为了使玫瑰精油中包含较多的萜烯类化合物成分，从而具备新鲜的头香和天然感，可以设置相对高的期待萜烯类化合物成分，此时使用较多的第一油水分离器分离的玫瑰精油以及较少的第二油水分离器分离的玫瑰精油，例如第一油水分离器分离的玫瑰精油以及第二油水分离器分离的玫瑰精油的比例大于2:1。对于第二油水分离器分离的多余的玫瑰精油，可以用于对于玫瑰香气要求不高的应用中，例如食品，保健品中。
混合部，其根据计算部确定的混合比例，将第一油水分离器分离的玫瑰精油以及第二油水分离器分离的玫瑰精油进行混合。
如图2所示，本发明实施例的玫瑰精油提取生产系统的提取方法，包括如下步骤：（1）存储玫瑰水蒸汽蒸馏前半段以及后半段中的香气成分比例；（2）将玫瑰以及蒸馏溶剂放置入蒸馏部1进行蒸馏；蒸馏溶剂为可以是水，或者含有NaCl的水溶液；料液比可以设置为1:3~5；（3）对于蒸馏部1产生的混合蒸汽进行冷凝；（4）在蒸馏前半段开启第一开关阀3，关闭第二开关阀5；第一油水分离器4接收以及分离玫瑰水蒸汽蒸馏前半段的冷凝液体中的玫瑰精油；（5）在蒸馏后半段关闭第一开关阀3，开启第二开关阀5；第二油水分离器6接收以及分离水蒸汽蒸馏后半段的冷凝液体中的玫瑰精油；（6）根据存储的前半段以及后半段中的香气成分比例，确定第一油水分离器4分离的玫瑰精油以及第二油水分离器6分离的玫瑰精油的混合比例；（7）根据确定的混合比例，将第一油水分离器分离的玫瑰精油以及第二油水分离器分离的玫瑰精油进行混合。
本发明与现有技术具有如下技术效果：能够得到提高精油产品中的萜烯类化合物含量，从而使提取的玫瑰精油更接近活体香气中的新鲜和天然感；同时，相对于仅提取头道油的玫瑰精华，具有更多的醇类化合物，使提取的玫瑰精油香味更加浓郁。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。本发明中描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
