一种油茶籽油生产过程脱臭去味设备
技术领域
本发明涉及油茶籽油脱臭设备技术领域，具体为一种油茶籽油生产过程脱臭去味设备。
背景技术
野山茶油又名油茶籽油、山茶油，是纯天然高级木本食用油，在加工高品质油脂产品时往往要进行脱臭，油脂脱臭不仅可除去油中的臭味物质，提高油脂的烟点，改善食用油的风味，还能有效地提高油脂的安全度，目前常用的油脂脱臭方法需要在高温、高真空条件下借助水蒸气蒸馏除去臭味物质，在水蒸气与油脂混合作用期间，传统的油脂脱臭去味设备不能够使待脱臭油茶籽油与高温蒸汽充分接触，从而降低了脱臭去味效率和质量，不便于人们的使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种油茶籽油生产过程脱臭去味设备，该脱臭去味设备能够使待脱臭油茶籽油与高温蒸汽充分接触，有助于提高脱臭去味效率和质量，方便人们使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油茶籽油生产过程脱臭去味设备，包括脱臭罐、油脂输送机构、蒸汽输送机构和搅拌机构；
脱臭罐：顶端安装有罐盖，所述罐盖的中部固定有排气管，所述排气管的底端延伸至脱臭罐的内部，其顶端与外部抽气装置连通，所述脱臭罐的内壁安装有第一隔板和第二隔板，所述第二隔板位于第一隔板的上方，且排气管贯穿第二隔板，所述第一隔板的底端连通有出油管；
油脂输送机构：包含有输油泵和输油管，所述输油泵固定在罐盖的顶端，其进油口与外界的油菜籽油罐连通，其出油口连通有输油管，所述输油管固定在罐盖上，其底端延伸至第二隔板的下方；
蒸汽输送机构：包含有气泵，所述气泵固定在脱臭罐的底端，其进气口与外界的高温蒸汽发生装置连通，其出气口连通有圆筒，所述圆筒固定在脱臭罐的底端中部，其顶端连通有输气管，所述输气管的顶端延伸至第一隔板的上方；
搅拌机构：固定在脱臭罐的内壁上，所述搅拌机构位于第一隔板和第二隔板之间；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组固定在脱臭罐的侧面，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接气泵和输油泵的输入端。
进一步的，所述第一隔板为漏斗状隔板，选用漏斗状隔板方便油脂流出。
进一步的，所述搅拌机构包含有搅拌电机、搅拌杆和搅拌轴，所述搅拌轴转动连接在脱臭罐的内壁之间，其侧面安装有搅拌杆，所述搅拌电机固定在脱臭罐的侧面，其输出轴与搅拌轴连接，其输入端电连接控制开关组的输出端，采用搅拌装置能够使高温蒸汽与油脂充分的接触。
进一步的，所述排气管包含有导气管和滤筒，所述导气管连接在滤筒的顶端，且导气管通过螺栓固定在罐盖上，其位于第二隔板的上方，所述滤筒的侧面设有滤孔，其位于第二隔板的下方，能够对油脂进行过滤，便于使用。
进一步的，还包括曝气管，所述曝气管设有六根，且均匀连通在输气管的侧面，其位于第一隔板的上方，设置曝气管能够提高与油脂的接触面积。
进一步的，还包括转动机构，所述转动机构包含有转动电机、齿轮和齿圈，所述转动电机固定在脱臭罐的底端，其输出轴上安装有齿轮，所述输气管与圆筒转动连接，所述齿圈安装在输气管的侧面，其与齿轮相互啮合，转动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，设置转动装置，能够使高温蒸汽以螺旋形成上升，便于与油脂充分的接触。
进一步的，所述油脂输送机构还包括环形连通管和喷淋头，所述环形连通管连通在输油管的端部，所述喷淋头均匀连接在环形连通管的侧面，使油脂在下降的过程中，均匀的落入脱臭罐内，与蒸汽充分的接触。
进一步的，所述脱臭罐为不锈钢保温脱臭罐，能够减小温度的损失量，提高除臭的效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本油茶籽油生产过程脱臭去味设备，具有以下好处：
1、本油茶籽油生产过程脱臭去味设备的脱臭罐选用不锈钢罐体，能够在除臭过程中减小温度的传递量，长时间的保持脱臭罐内部处于高温环境，有助于提高油茶籽油的除臭效率，同时在脱臭罐内安装漏斗型的第一隔板，便于除臭后油脂的流出；
2、本油茶籽油生产过程脱臭去味设备在添加油茶籽油时，选用输油泵进行运输，并采用喷淋头将油茶籽油送入脱臭罐内，使油茶籽油能够均匀的落入脱臭罐内，在下落过程中能够与高温蒸汽充分接触，有助于提高油茶籽油的除臭效率及除臭效果；
3、本油茶籽油生产过程脱臭去味设备在脱臭罐内部安装有搅拌装置，通过搅拌电机带动搅拌轴及搅拌杆转动，能够对油茶籽油进行充分的搅拌混合，使油茶籽油与高温蒸汽充分的接触，从而使高温蒸汽能够与油茶籽油充分的接触；
4、本油茶籽油生产过程脱臭去味设备在蒸汽输送方面，选用多曝气管进行输送，能够使蒸汽均匀的自脱臭罐底端进入罐体内，并充分的与油茶籽油接触，利用转动电机能够带动曝气管进行转动，进而产生螺旋气流，有助于高温蒸汽在上升过程中充分的与油茶籽油接触，有助于提高除臭去味效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明半剖结构示意图。
图中：1控制开关组、2脱臭罐、3罐盖、4油脂输送机构、41输油泵、42输油管、43环形连通管、44喷淋头、5排气管、51导气管、52滤筒、6搅拌机构、61搅拌电机、62搅拌杆、63搅拌轴、7转动机构、71转动电机、72齿轮、73齿圈、8第一隔板、9第二隔板、10出油管、11曝气管、12气泵、13圆筒、14输气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种油茶籽油生产过程脱臭去味设备，包括脱臭罐2、油脂输送机构4、蒸汽输送机构和搅拌机构6；
脱臭罐2：顶端安装有罐盖3，罐盖3的中部固定有排气管5，脱臭罐2为不锈钢保温脱臭罐，能长时间的保持内部处于高温状态，排气管5的底端延伸至脱臭罐2的内部，其顶端与外部抽气装置连通，外部的抽气装置可选用抽风机，排气管5的作用是在高温蒸汽与油脂内的臭味组分组合后，将其送出脱臭罐2，脱臭罐2的内壁安装有第一隔板8和第二隔板9，第二隔板9位于第一隔板8的上方，且排气管5贯穿第二隔板9，排气管5包含有导气管51和滤筒52，导气管51连接在滤筒52的顶端，且导气管51通过螺栓固定在罐盖3上，其位于第二隔板9的上方，导气管51的侧面不设滤孔，为气体流动管道，滤筒52的侧面设有滤孔，其位于第二隔板9的下方，在油脂接触到滤筒52后能够凝结油脂，落入脱臭罐2内部，能够避免多余油滴随空气排出，第一隔板8的底端连通有出油管10，出油管10的侧面安装有对应的电磁阀，受控制开关组1的控制，第一隔板8为漏斗状隔板，漏斗状的第一隔板8能够便于除臭后油茶籽油的排放，使油脂不易在排放时残留在脱臭罐2的底部；
油脂输送机构4：包含有输油泵41和输油管42，输油泵41固定在罐盖3的顶端，其进油口与外界的油菜籽油罐连通，其出油口连通有输油管42，输油管42固定在罐盖3上，其底端延伸至第二隔板9的下方，在工作时，输油泵41能够将外界的油菜籽油输送进入输油管42内，油脂输送机构4还包括环形连通管43和喷淋头44，环形连通管43连通在输油管42的端部，喷淋头44均匀连接在环形连通管43的侧面，输油管42内的油菜籽油继续进入环形连通管43内，并分流自各个喷淋头44中流入脱臭罐2内，能够均匀的与上升状态的高温蒸汽充分的混合，有助于提高高温蒸汽与油菜籽油的接触面积；
蒸汽输送机构：包含有气泵12，气泵12固定在脱臭罐2的底端，其进气口与外界的高温蒸汽发生装置连通，高温蒸汽发生装置可选用现有技术中的高温蒸汽发生器，其出气口连通有圆筒13，气泵12能够将外界的高温蒸汽输送进入圆筒13内，圆筒13固定在脱臭罐2的底端中部，其顶端连通有输气管14，输气管14的顶端延伸至第一隔板8的上方，进而高温蒸汽进入输气管14内，进入到脱臭罐2内，还包括曝气管11，曝气管11设有六根，且均匀连通在输气管14的侧面，其位于第一隔板8的上方，能够使蒸汽均匀的进入脱臭罐2内，还包括转动机构7，转动机构7包含有转动电机71、齿轮72和齿圈73，转动电机71固定在脱臭罐2的底端，其输出轴上安装有齿轮72，输气管14与圆筒13转动连接，齿圈73安装在输气管14的侧面，其与齿轮72相互啮合，在工作时，转动电机71的输出轴带动齿轮72转动，进而齿轮72带动齿圈73及输气管14转动，使高温蒸汽能够以螺旋形式上升，方便与油菜籽油充分的接触混合，便于将臭味组分带走；
搅拌机构6：固定在脱臭罐2的内壁上，搅拌机构6位于第一隔板8和第二隔板9之间，搅拌机构6包含有搅拌电机61、搅拌杆62和搅拌轴63，搅拌轴63转动连接在脱臭罐2的内壁之间，其侧面安装有搅拌杆62，搅拌电机61固定在脱臭罐2的侧面，其输出轴与搅拌轴63连接，在工作时，搅拌电机61的输出轴转动，带动搅拌轴63及搅拌杆62转动，对油菜籽油充分的进行搅拌，能够提高高温蒸汽与油菜籽油的混合度；
其中：还包括控制开关组1，控制开关组1固定在脱臭罐2的侧面，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接气泵12、转动电机71、搅拌电机61和输油泵41的输入端。
在使用时：输油泵41将外界的油菜籽油输送进入输油管42内，输油管42内的油菜籽油继续进入环形连通管43内，并自各个喷淋头44中流入脱臭罐2内，搅拌电机61的输出轴转动，带动搅拌轴63及搅拌杆62转动，对油菜籽油充分的进行搅拌，同时气泵12将外界的高温蒸汽输送进入圆筒13内，进而高温蒸汽进入输气管14内，自各个曝气管11进入到脱臭罐2内，转动电机71的输出轴带动齿轮72转动，进而齿轮72带动齿圈73及输气管14转动，使高温蒸汽能够以螺旋形式在脱臭罐2内上升，方便与油菜籽油充分的接触混合，高温蒸汽与臭味组分结合，自排气管5排出脱臭罐2。
值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组1核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为MCP16301T-E/CH，气泵12的优选型号为MNW-55，转动电机71的优选型号为SW50-0410.204.5，搅拌电机61的优选型号为FD-DJ2，输油泵41的优选型号为GC-25，控制开关组1控制气泵12、转动电机71、搅拌电机61和输油泵41工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
