一种蜡烛加工模具
技术领域
本实用新型涉及蜡烛浇注模具的技术领域，尤其是涉及一种蜡烛加工模具。
背景技术
蜡烛的注塑成型加工工艺是一种传统的加工工艺，主要通过将模具里倒入烛油，待其冷却后将成型的蜡烛从模具里倒出，即可得到预定形状的蜡烛。但在将蜡烛从模具中取出时，难度较大，且容易破坏蜡烛成型之后的棱角。
授权公告号为CN201241118Y的中国专利公开了一种蜡烛成型模具，包括呈圆管状的侧壁和固定连接在侧壁底端的底板，在底板的中心处开设有通孔，在将模具里的成型蜡烛取出时，从底部的通孔吹气，从而将模具内的蜡烛取出。这样在取出的过程中，没有承接成型蜡烛的装置，易致使蜡烛摔落导致破损，同时控制不好气压的大小，气压过大容易使蜡烛飞出模具，且气流会对蜡烛形成冲击，造成损伤；气压过小则不容易使蜡烛取出。为此有必要设计一款容易取出成型蜡烛的模具。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种蜡烛加工模具，其具有容易取出模具内成型蜡烛的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种蜡烛加工模具，包括壳体和可拆卸连接在壳体底部的底托。
通过采用上述技术方案，壳体内的烛油凝固后，可将底托与壳体分离，从而能够完整的将成型蜡烛从模具内取出，过程简单方便，实用性高。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底托包括环形的侧壁和连接在侧壁一端部的底板，所述侧壁和所述底板一体成型。
通过采用上述技术方案，壳体的一端部抵接在底托内侧面的底板上，可防止壳体内部的烛油漏出底托的侧壁可对壳体形成阻挡，防止壳体在底板上滑动，提高蜡烛在浇注过程的品质。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体的底板端部设置有卡环，所述卡环的外径小于底托侧壁的内径。
通过采用上述技术方案，卡环的外径小于底托侧壁的内径，可使底托的侧壁卡设在卡环的外侧面，从而达到固定底托的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡环的内侧面与所述壳体的内侧面齐平，所述卡环与壳体一体成型。
通过采用上述技术方案，在进行浇注时，卡环的内侧面与壳体的内侧面齐平，可使浇注成型的蜡烛侧面平整光滑，提高其美观程度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡环的厚度小于壳体的厚度。
通过采用上述技术方案，卡环的厚度小于壳体的厚度，可将壳体下部高出卡环的部分卡接在有半圆缺口的卡板上，从而能够使壳体固定，方便工作人员取出壳体内的蜡烛。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡环的高度大于所述底托侧壁的高度。
通过采用上述技术方案，卡环抵接到底托的底板上，底托的侧壁背离底板的一侧与壳体之间留有间隙，方便工作人员在取出壳体内的蜡烛之前，通过壳体与底托测壁之间的空隙对模具进行固定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底托的底板中心设置有凹槽，所述凹槽内插设有金属杆。
通过采用上述技术方案，蜡烛在浇注后插入金属杆，用于在蜡烛的中心预留烛芯穿孔，凹槽的设置，可对金属杆形成位置找准，通过烛油的凝固，使金属杆固定在蜡烛的轴心或者接近轴心的位置，以便于在之后的穿设烛芯的工作中使烛芯的位置更加准确。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽内表面和金属杆的下端部设置有螺纹。
通过采用上述技术方案，金属杆螺纹固定在凹槽内，能够在烛油倒入模具之前即可使金属杆在模具的中心垂直固定，可防止金属杆在烛油原料凝固之前倾倒，提高其实用性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体和底托为金属材质。
通过采用上述技术方案，金属材质的外壳，能够使散落的凝固的蜡烛原料进行回收，并对金属材质的模具进行加热，对模具内琐碎的蜡烛碎屑进行二次浇铸生产，减少物料的浪费，节省企业的原料成本。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.壳体和底托可分离的设置，使取出壳体内的蜡烛工作更加方便，同时能够保证蜡烛本体的完整性，提高蜡烛的成品率；
2.壳体底部设置的卡环，可使底托卡设在卡环上，对底托形成固定，且卡环的内侧面与壳体的内侧面齐平，能够使浇注出的蜡烛外表面平整光滑，提高美观性；
3.底托的内侧面中心设置的凹槽，可方便使插设在蜡烛中心的金属杆进行位置找准，使之后的穿设烛芯的位置更加准确，设计科学合理。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的分解结构示意图。
附图标记：1、壳体；11、卡环；2、底托；21、侧壁；22、底板；23、凹槽；24、金属杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种蜡烛加工模具，包括壳体1和可拆卸连接在壳体1底部的底托2。
底托2包括呈圆环形结构的侧壁21和连接在侧壁21一端部的底板22，侧壁21和底板22一体成型；壳体1呈圆管状，其一端部设置有卡环11，卡环11的外径小于底托2侧壁21的内径。
在浇注工作之前，将壳体1倒置，使卡环11朝向上方，底托2的环形侧壁21卡接固定在卡板的外侧面，可通过木槌或者橡胶锤敲打底托2的底板22，直至卡板背离壳体1的端面抵接至底托2上底板22的内侧面，壳体1与底托2卡接牢固之后，能够避免由于壳体1在底板22上滑动而降低蜡烛的成型质量，同时也可防止浇注在壳体1内的烛油从壳体1与底托2之间的缝隙溢出，减少原料的浪费。之后将壳体1正向放置，然后可使烛油灌入壳体1内进行浇注工作。
卡环11的内侧面与壳体1的内侧面齐平，卡环11与壳体1一体成型，这样，浇注在壳体1内的烛油冷却凝固之后，不因卡环11的设置而破坏蜡烛的完整性，使浇注成型的蜡烛侧面平整光滑，保持其观感上的美观程度。
卡环11的厚度小于壳体1的厚度，底托2卡设在卡环11上后，底托2的侧壁21外表面与壳体1的外表面齐平，提高模具在观感上的统一性；同时，可将壳体1下部高出卡环11的部分卡接在有半圆缺口的卡板上，工作人员在取出壳体1内的蜡烛时，使壳体1固定。从而能够方便工作人员进行操作。
卡环11的高度大于底托2侧壁21的高度，卡环11抵接到底托2的底板22上，底托2的侧壁21背离底板22的一侧与壳体1之间留有间隙，工作人员在取出壳体1内的蜡烛时，能够对底托2侧壁21的上表面进行施力，或者通过壳体1与底托2测壁之间的空隙对模具进行固定，使底托2脱离壳体1从而将成型的蜡烛取出。
参照图2，底托2的底板22中心设置有凹槽23，凹槽23内插设有金属杆24，金属杆24用于在蜡烛的中心预留烛芯穿孔，金属杆24的一端部抵接在底板22内侧面的中心，凹槽23可对金属杆24提供位置找准的作用，使烛芯孔的端部处于蜡烛的轴心；凹槽23内表面和金属杆24的下端部设置有螺纹，金属杆24的另一端高出壳体1的上端，且呈L形拐角结构，方便工作人员将金属杆24螺旋拧进凹槽23内，从而在烛油倒入模具之前即可使金属杆24在模具的中心垂直固定，防止金属杆24在烛油原料凝固之前倾倒，提高其实用性。
壳体1和底托2为金属材质。金属材质的外壳具有较好的导热性能，能够使散落的凝固的蜡烛碎料进行回收至模具中，并对金属材质的模具进行加热，对模具内琐碎的蜡烛碎屑进行二次融铸生产，减少物料的浪费，节省企业的原料成本。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
