香精爆珠的打蜡工艺、香精爆珠
技术领域
本申请属于爆珠制备技术领域，尤其涉及一种香精爆珠的打蜡工艺，以及一种香精爆珠。
背景技术
香精爆珠，为液体香精外面包裹一层或多层高分子材料的脆性胶囊，是可挤破的珠子，也称为香丸，俗称爆珠。香精爆珠，外观一般为不同粒径的球形。挤破时具有爆开的感觉，珠内香气成分挥发可释放香气。由于香精爆珠囊芯内科添加不同风格的香精香料，且体积小，在食品、家具日用品、香氛等方面均有较大的应用前景。
目前，香精爆珠的壳层材质防潮性能较差，容易吸潮变软，不易挤破。
发明内容
本申请的目的在于提供一种香精爆珠的打蜡工艺，以及一种香精爆珠，旨在一定程度上解决现有香精爆珠的壳层材质防潮性能较差，容易吸潮变软，不易挤破的技术问题。
为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：
第一方面，本申请提供一种香精爆珠的打蜡工艺，包括以下步骤：
获取香精爆珠和蜡粉，对所述香精爆珠和所述蜡粉进行混合处理，在所述香精爆珠表面形成蜡壳层，得到打蜡后的香精爆珠。
第二方面，本申请提供一种香精爆珠，其特征在于，所述香精爆珠经过上述的打蜡工艺。
本申请第一方面提供的香精爆珠的打蜡工艺，操作简单，制备的蜡壳层稳定性好，防水防潮效果好，提高了香精爆珠的防潮性能，使香精爆珠不易吸潮变软，提高了香精爆珠的存储稳定性。另外，采用蜡粉通过搅拌工艺形成蜡壳层，无需通过高温熔融蜡后再包覆爆珠，对香精爆珠影响小，避免在制备蜡壳层的过程中破坏香精爆珠壳层的性能，导致香精爆珠包裹层破损或者包裹层失去脆性无法实现爆破释放香料的性能。
本申请第二方面提供的香精爆珠经过上述的打蜡工艺，使香精爆珠表面形成有蜡壳层，防潮性能好，香精爆珠不易吸潮变软，提高了香精爆珠的存储稳定性，更有利于其在食品、香料、日用品等方面的应用。
具体实施方式
为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本发明中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本发明中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a，b或c中的至少一项(个)”，或，“a，b和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a，b，c，a-b(即a和b)，a-c，b-c，或a-b-c，其中a，b，c分别可以是单个，也可以是多个。
应理解，在本发明的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
本发明实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本发明实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地，本发明实施例说明书中的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一XX也可以被称为第二XX，类似地，第二XX也可以被称为第一XX。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
本申请实施例第一方面提供一种香精爆珠的打蜡工艺，包括以下步骤：
获取香精爆珠和蜡粉，将香精爆珠和蜡粉混合后，采用包衣机等对香精爆珠和蜡粉进行混合处理，在香精爆珠表面形成蜡壳层，得到打蜡后的香精爆珠。
本申请第一方面提供的香精爆珠的打蜡工艺，以蜡粉为原料，将香精爆珠和蜡粉混合后，通过混合处理，使蜡粉与香精爆珠间会产生静电相互作用，蜡粉均匀包覆在香精爆珠表面；并通过爆珠与蜡粉间的相互摩擦，使蜡粉受摩擦力的作用延展在爆珠表面形成厚度均一的蜡壳层，得到打蜡后的香精爆珠。本申请实施例通过蜡粉在爆珠表面形成的蜡壳层，一方面，蜡壳层稳定性好，防水防潮效果好，从而显著提高了香精爆珠的防潮性能，使香精爆珠不易吸潮变软，提高了香精爆珠的存储稳定性，更有利于其在食品、香料、日用品等方面的应用。另一方面，采用蜡粉通过搅拌工艺形成蜡壳层，无需通过高温熔融蜡后再包覆爆珠，对香精爆珠影响小，避免在制备蜡壳层的过程中破坏香精爆珠壳层的性能，导致香精爆珠包裹层破损或者包裹层失去脆性无法实现爆破释放香料的性能。
在一些实施例中，在温度为30～40℃，湿度不高于50％RH，转速为7转/min-10转/min的条件下，对香精爆珠和蜡粉混合处理1～3小时，使蜡粉在香精爆珠表面形成蜡壳层。本申请实施例对香精爆珠和蜡粉的混合处理在30～40℃的温度，湿度不高于50％RH，转速为7转/min-10转/min的条件下进行，若温度或湿度过高，则香精爆珠包覆层受高温或高湿度影响容易变软，软化后的香精爆珠不利于蜡粉在其表面包覆形成壳层，且高温高湿的环境也容易导致香精爆珠破裂。另外，若转速过高，则香精爆珠与蜡粉之间的摩擦过大，容易导致爆珠在搅拌过程中受过大的摩擦力作用而被挤破；若转速过低，则香精爆珠与蜡粉之间的相互作用力过小，不利于蜡粉均匀包覆在爆珠表面，更不利于蜡粉在爆珠表面受摩擦受力延展而形成蜡壳层。1～3小时的搅拌时间，充分确保了蜡粉在爆珠表面形成蜡壳层。
在一些具体实施例中，对香精爆珠和蜡粉进行混合处理可以在包衣机中进行，通过包衣机旋转，使蜡粉和香精爆珠在包衣机内翻滚滑移摩擦研磨，使蜡粉在香精爆珠上均匀分布形成蜡壳层，得到打蜡后的香精爆珠。在一些具体实施例中，包衣机可以采用PilotcoatingⅡ高效包衣机。
在一些实施例中，香精爆珠和蜡粉的质量比为9：(1～2)，该配比的香精爆珠和蜡粉，有效确保了形成的蜡壳层的包覆效果，既避免了形成壳层过薄壳层或壳层不完整，无法有效改善香精爆珠的防潮性能以及稳定性能；又避免形成的蜡壳层过厚，过厚的壳层将导致香精爆珠在爆破时需要较大的压力，且爆破后过厚的蜡壳层残留，影响灵活应用。在一些具体实施例中，香精爆珠和蜡粉的质量比为9：1、9：1.5或9：2。
在一些实施例中，蜡粉选自：巴西棕榈蜡、蜂蜡、小烛树蜡、石蜡、地蜡中的至少一种。其中，巴西棕榈蜡熔点为66～82℃，相对密度为0.996～0.998(25℃)，具有熔点高，光泽性、防湿性、防氧化变质等优良特性，使蜡壳层防水防潮性能好。蜂蜡质较软，熔点为62-67℃，比重0.954-0.964(20℃)，具有可塑性，当蜂蜡受到挤压时，其分子结构遭到破坏，其可塑性较强；并且蜂蜡润滑性好，具有绝缘、防潮、避免表面诱蚀等优点，可提高蜡壳层的可塑性，防止香精爆珠在运输存储过程中，受外力作用而使蜡壳层破损，失去防潮功效。小烛树蜡熔化温度是在67℃到71℃之间，主要用于含有巴西棕榈蜡、石蜡和其他蜡质的配方中作为掺合剂，使蜡壳层防水防潮性能好。石蜡在47℃-64℃熔化，密度约0.9g/cm3，具有良好防水性能，可以制得洗涤剂、乳化剂、分散剂、增塑剂、润滑脂等，使蜡粉可塑性强，在搅拌过程中容易形成蜡壳层，在防水防潮的同时可增加蜡壳层的柔韧性。地蜡具有无定型外观和极强的亲油能力，不但具有防水性能，而且与香精爆珠结合能力强，可提高蜡壳层的稳定性。本申请实施例通过上述至少一种蜡粉作为制备蜡壳层的原料，通过搅拌工艺即可在香精爆珠表面形成防潮效果好，稳定性好的蜡壳层。本申请实施例也可以根据香精爆珠的具体应用领域选择合适性能的蜡粉，如当香精爆珠应用到食品领域时，采用蜂蜡等可食用的蜡粉制作蜡壳层，提高爆珠的安全性。
在一些实施例中，蜡粉选自：巴西棕榈蜡、蜂蜡、小烛树蜡、石蜡和地蜡的混合物中的至少两种，通过采用至少两种蜡粉复配使用，各种蜡粉在不同时间段对爆珠的包裹性有差异，采用蜡粉复配的方法，使形成的蜡壳层有更好的防潮效果，与香精爆珠结合更好，蜡壳层透亮，光泽度好。在一些具体实施例中，蜡粉可以采用巴西棕榈蜡、蜂蜡、小烛树蜡、石蜡和地蜡的混合物。具体地，在蜡粉总重为100份时，巴西棕榈蜡30～40份、蜂蜡20～30、石蜡10～20份、地蜡10～20份，该复配的蜡粉对爆珠包裹性好，形成的蜡壳层密实，透亮，防潮效果好。
在一些实施例中，蜡粉的粒径为40～100目，该粒径大小的蜡粉与香精爆珠之间通过搅拌摩擦，能较好的吸附在爆珠表面，同时，通过搅拌摩擦，小粒径的蜡粉可以受力延展形成蜡层包覆在香精爆珠表面，从而得到蜡壳层包覆的香精爆珠。若蜡粉粒径过大，则对香精爆珠的包覆效果不佳，不利于蜡壳层的形成。在一些具体实施例中，
在一些实施例中，打蜡后的香精爆珠中，蜡壳层的重量百分含量为1～5％，该重量百分含量蜡壳层，有效提高了香精爆珠的防水防潮性能，同时形成的蜡壳层外观透亮，光泽度好，蜡壳层与香精爆珠结合紧密，稳定性好。在一些具体实施例中，打蜡后的香精爆珠中，蜡壳层的重量百分含量为1％、2％、3％、4％或5％。
在一些实施例中，香精爆珠内的溶剂为辛癸酸甘油酯。本申请实施例香精爆珠内采用的辛葵酸甘油酯溶剂，是以椰子油或棕榈仁油、山仓子油等油脂为原料，经水解、分馏、切割，得到辛酸、葵酸与甘油酯化，然后脱酸、脱水、脱色制得。辛葵酸甘油酯为无色、无味的透明液体，其粘度低、凝固点低、氧化稳定性好；与各种溶剂、油脂，以及一些氧化剂、维生素都有很好的互溶性。同时乳化性优于其他油脂，无色无丑、粘度低，不会干扰香精的香味。因此，本申请实施例香精爆珠中以辛癸酸甘油酯为溶剂。
在一些实施例中，香精爆珠的粒径为1毫米～10毫米。本申请实施例香精爆珠的打蜡工艺使用范围广，粒径为1～10毫米的爆珠均可通过本申请工艺获得稳定的蜡壳层，若爆珠粒径＞10毫米，则不利于形成厚度均一包覆致密完整的蜡壳层；若爆珠粒径＜1毫米，则不利于蜡粉均匀吸附在爆珠表面，同样不利于蜡壳层的形成。
本申请实施例第二方面提供一种香精爆珠，香精爆珠经过上述的打蜡工艺。
本申请第二方面提供的香精爆珠经过上述的打蜡工艺，使香精爆珠表面形成有蜡壳层，防潮性能好，香精爆珠不易吸潮变软，提高了香精爆珠的存储稳定性，更有利于其在食品、香料、日用品等方面的应用。
为使本申请上述实施细节和操作能清楚地被本领域技术人员理解，以及本申请实施例香精爆珠的打蜡工艺的进步性能显著的体现，以下通过多个实施例来举例说明上述技术方案。
实施例1
一种香精爆珠，经过如下步骤的打蜡工艺：
香精爆珠为陈皮爆珠，粒径为2.7～2.8毫米，蜡粉包括巴西棕榈蜡35份、蜂蜡25、石蜡20份、地蜡20份。按香精爆珠和蜡粉复配的质量比为9：1，将香精爆珠和蜡粉复配混合后，采用PilotcoatingⅡ高效包衣机，在温度为30℃，湿度为50％RH，转速为10转/min的条件下，对香精爆珠和蜡粉复配搅拌处理1小时，在香精爆珠表面形成蜡壳层，得到打蜡后的香精爆珠，蜡壳层的质量百分含量为2％。
实施例2
一种香精爆珠，经过如下步骤的打蜡工艺：
香精爆珠为陈皮爆珠，粒径为2.7～2.8毫米，蜡粉包括巴西棕榈蜡35份、蜂蜡25、石蜡20份、地蜡20份。按香精爆珠和蜡粉复配的质量比为9：1.5，将香精爆珠和蜡粉复配混合后，采用PilotcoatingⅡ高效包衣机，在温度为30℃，湿度为50％RH，转速为10转/min的条件下，对香精爆珠和蜡粉复配搅拌处理2小时，在香精爆珠表面形成蜡壳层，得到打蜡后的香精爆珠，蜡壳层的质量百分含量为3％。
实施例3
一种香精爆珠，经过如下步骤的打蜡工艺：
香精爆珠为陈皮爆珠，粒径为2.7～2.8毫米，蜡粉包括巴西棕榈蜡35份、蜂蜡25、石蜡20份、地蜡20份。按香精爆珠和蜡粉复配的质量比为9：2，将香精爆珠和蜡粉复配混合后，采用PilotcoatingⅡ高效包衣机，在温度为30℃，湿度为50％RH，转速为10转/min的条件下，对香精爆珠和蜡粉复配搅拌处理3小时，在香精爆珠表面形成蜡壳层，得到打蜡后的香精爆珠，蜡壳层的质量百分含量为5％。
对比例1
未经打蜡工艺的香精爆珠。
对比例2
一种香精爆珠，经过如下步骤的打蜡工艺：
香精爆珠为陈皮爆珠，粒径为2.7～2.8毫米，蜡粉复配为巴西棕榈蜡35份、蜂蜡25、石蜡20份、地蜡20份。按香精爆珠和蜡粉复配的质量比为9：0.5，将香精爆珠和蜡粉复配混合后，采用PilotcoatingⅡ高效包衣机，在温度为30℃，湿度为50％RH，转速为10转/min的条件下，对香精爆珠和蜡粉复配搅拌处理0.5小时，在香精爆珠表面形成蜡壳层，得到打蜡后的香精爆珠，蜡壳层的质量百分含量为0.5％。
对比例3
一种香精爆珠，经过如下步骤的打蜡工艺：
香精爆珠为陈皮爆珠，粒径为2.7～2.8毫米，蜡粉为蜂蜡。所诉香精爆珠和蜡粉的质量比为9：1，将香精爆珠和蜡粉混合后，采用PilotcoatingⅡ高效包衣机，在温度为30℃，湿度为50％RH，转速为10转/min的条件下，对香精爆珠和蜡粉搅拌处理1小时，在香精爆珠表面形成蜡壳层，得到打蜡后的香精爆珠，蜡壳层的质量百分含量为1％。
进一步的，为了验证本申请实施例香精爆珠的打蜡工艺的进步性，对实施例1～3和对比例1～3的香精爆珠在湿度为90％的环境下，放置30分钟后，测试防潮效果，测试结果如下表1所示：
表1
由上述测试结果可知，本申请实施例1～3通过打蜡工艺制备的蜡壳层重量百分含量分别为2％、3％、5％的香精爆珠，防潮性能好，在湿度为90％RH的环境下放置30分钟后爆珠仍保持脆性，没有吸潮软化，通过10～15N的力可以爆破，释放内部香精。而对比例1未经打蜡处理，对比例2蜡壳层重量含量过低，蜡壳层不完整，在湿度为90％RH潮湿环境下30分钟后，爆珠均变软变形，无法实现爆珠效果。对比例3仅采用蜂蜡进行打蜡，在湿度为90％RH潮湿环境下30分钟后，爆珠仍保持脆性，但脆性开始降低，爆破压力明显低于实施例1～3，与蜡粉复配的实施例1～3相比防潮性能相对变差。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
