一种花生榨油装置
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种花生榨油装置。
背景技术
随着人们水平的日益提高，对食用油的要求及种类要求多种多样，其中花生油最为一种非常受欢迎的食用油，其需求量非常大，但在日常家用的榨油装置中，普通的劳动人民还是采用传统的榨油装置，这种榨油方式耗费的劳动量较大，劳动人数多，同时占地面积大，最主要的问题是出油率得不到保证，存在一定的缺陷性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种花生榨油装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种花生榨油装置，包括底板与重锤筒，所述重锤筒通过安装架固定安装在底板的上方，所述安装架远离重锤筒的一端与底板铰接，所述重锤筒内部设有与其内壁滑动连接的两个对称的夹爪安装块，所述夹爪安装块上的侧面铰接有两个对称的夹爪，两个所述夹爪之间固定连接有一根弹簧，所述夹爪安装块的上端固定连接有贯穿重锤筒顶部的拉杆，所述重锤筒顶部设有与夹爪相对应的斜槽，所述重锤筒的内壁面上设有滑槽，所述重锤筒内远离拉杆的一侧插设有重锤，所述重锤靠近夹爪的一端固定连接有挂台，所述重锤远离挂台的一侧放置有盖板，所述盖板的下端固定连接有齿条，所述底板的上端活动连接有榨油筒，所述榨油筒中放置有多个叠加的油饼，所述底板的下端活动安装有两个小支座，两个所述小支座上均铰接有棘爪，所述齿条贯穿多个叠加的油饼和底板并与小支座上的棘爪相作用，所述榨油筒的一侧设有导油管，所述底板远离导油管的一侧固定焊接有大支座，所述大支座上铰接有连杆，所述连杆远离大支座的一端与拉杆铰接。
优选地，所述齿条上的齿形从上往下依次变大。
优选地，所述重锤筒的轴线与榨油筒的轴线在一条直线上。
优选地，所述底板下端的两个小支座关于齿条的轴线对称，所述棘爪靠近齿条一侧的头部尺寸比齿条上最小的齿要小。
优选地，所述连杆靠近拉杆的弯折内侧设有肋板，所述安装架与重锤筒的安装处设有肋板。
优选地，所述底板的下端固定连接有四根矩形分布的立腿，所述齿条与导油管的正下方均设有接油箱。
本实用新型中，操作方便，原理简单，使用者使用该装置时，先将油饼层层地叠加在榨油筒中，此时最好保证油饼与榨油筒同心，确保榨油时重锤的力作用的更加均匀，随后操作者手持盖板将齿条从底板穿出，然后使用者将两个铰接有棘爪的小支座固定安装在底板的下底面，此时两个棘爪均与齿条作用，随后旋转安装架，将安装架上的重锤筒旋转到榨油筒的正上方时停止旋转，并将连杆与拉杆活动铰接，为了防止花生油的浪费在齿条的下方也安放一个接油箱，此时准备工作结束，操作者在装置的左边将连杆向上提，此时两个夹爪通过挂台和弹簧的相互作用将重锤夹起，此时操作者将连杆向下压，此时重锤上升，当两个夹爪的尾部触碰到重锤筒的斜槽时，两个夹爪开口，此时重锤做自由落体运动，并重重的砸在盖板上，盖板受力连带齿条向下运动，此时齿条两侧的棘爪从未砸状态的一个齿跳至其上一个齿中，由于小支座上设有限位块，故棘爪只能单向旋转，即油饼会被越压越紧，重复上述的动作，整个出油的步骤完成，当达到出油率时，操作者先将榨油筒内的油先刮干净，随后将小支座连带棘爪拆去，并旋转安装架以准备下一次的榨油作业。本实用新型结构新颖、简单，以重锤的重力势能确保了高效的出油率，不需热榨，减少了生产的周期，同时没有额外的动力输入，占地面积小，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种花生榨油装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种花生榨油装置的重锤筒内部结构示意图；
图3为图1中A处的局部放大图。
图中：1接油箱、2立腿、3底板、4大支座、5连杆、6拉杆、7 重锤筒、701斜槽、702滑槽、8夹爪、9挂台、10盖板、11榨油筒、 12重锤、13安装架、14导油管、15齿条、16小支座、17棘爪、18 夹爪安装块、19弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种花生榨油装置，包括底板3与重锤筒7，重锤筒7通过安装架13固定安装在底板3的上方，用于插设重锤12，安装架13远离重锤筒7的一端与底板3铰接，用于安装架13的旋转，重锤筒7内部设有与其内壁滑动连接的两个对称的夹爪安装块18，用于铰接夹爪8，夹爪安装块18上的侧面铰接有两个对称的夹爪8，用于夹持重锤12，两个夹爪8之间固定连接有一根弹簧19，为了能将重锤12夹得更紧，夹爪安装块18的上端固定连接有贯穿重锤筒7 顶部的拉杆6，用于提升夹爪安装块18，重锤筒7顶部设有与夹爪8 相对应的斜槽701，用于将夹爪8拉开，重锤筒7的内壁面上设有滑槽702，用于限制夹爪8的位置，重锤筒7内远离拉杆6的一侧插设有重锤12，用于产生较大的重力势能并砸在盖板10上，重锤12靠近夹爪8的一端固定连接有挂台9，便于夹爪8的夹持，重锤12远离挂台9的一侧放置有盖板10，盖板10的下端固定连接有齿条15，用于将多个油饼压紧，底板3的上端活动连接有榨油筒11，用于收集花生油，榨油筒11中放置有多个叠加的油饼，底板3的下端活动安装有两个小支座16，用于铰接棘爪17，两个小支座16上均铰接有棘爪17，齿条15贯穿多个叠加的油饼和底板3并与小支座16上的棘爪17相作用，榨油筒11的一侧设有导油管14，用于导油，底板3远离导油管14的一侧固定焊接有大支座4，用于支撑并铰接连杆5，大支座4上铰接有连杆5，连杆5远离大支座4的一端与拉杆6铰接。
本实用新型中，齿条15上的齿形从上往下依次变大，考虑到越到后面油饼的形变量越来越小原因，为了防止棘爪夹不住齿条15，重锤筒7的轴线与榨油筒11的轴线在一条直线上，为了受力均匀，底板3下端的两个小支座16关于齿条15的轴线对称，为了棘爪17 的限位更加牢靠，棘爪17靠近齿条15一侧的头部尺寸比齿条15上最小的齿要小，为了防止棘爪夹不住齿条15，连杆5靠近拉杆6的弯折内侧设有肋板，安装架13与重锤筒7的安装处设有肋板，为了加强本装置的强度，底板3的下端固定连接有四根矩形分布的立腿2，用于支撑本装置，齿条15与导油管14的正下方均设有接油箱1，用于将花生油收集。
本实用新型中，操作方便，原理简单，使用者使用该装置时，先将油饼层层地叠加在榨油筒11中，此时最好保证油饼与榨油筒11同心，确保榨油时重锤12的力作用的更加均匀，随后操作者手持盖板 10将齿条15从底板3穿出，然后使用者将两个铰接有棘爪17的小支座16固定安装在底板3的下底面，此时两个棘爪17均与齿条15 作用，随后旋转安装架13，将安装架13上的重锤筒7旋转到榨油筒 11的正上方时停止旋转，并将连杆5与拉杆6活动铰接，为了防止花生油的浪费在齿条15的下方也安放一个接油箱1，此时准备工作结束，操作者在装置的左边将连杆5向上提，此时两个夹爪8通过挂台9和弹簧19的相互作用将重锤12夹起，此时操作者将连杆5向下压，此时重锤12上升，当两个夹爪8的尾部触碰到重锤筒7的斜槽 701时，两个夹爪8开口，此时重锤12做自由落体运动，并重重的砸在盖板10上，盖板10受力连带齿条15向下运动，此时齿条15两侧的棘爪17从未砸状态的一个齿跳至其上一个齿中，由于小支座16 上设有限位块，故棘爪17只能单向旋转，即油饼会被越压越紧，重复上述的动作，整个出油的步骤完成，当达到出油率时，操作者先将榨油筒11内的油先刮干净，随后将小支座16连带棘爪17拆去，并旋转安装架13以准备下一次的榨油作业。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
