一种无机纤维织物热熔胶线固结装置及操作方法
技术领域
本发明涉及一种无机纤维织物热熔胶线固结装置及操作方法。
背景技术
无机纤维织物包括玻璃纤维织物、玄武岩纤维织物及碳纤维织物。随着社会的发展，这些无机纤维织物的用途越来越广，用织布机织出的经单向无机纤维织物和纬单向无机纤维织物，广泛用于航天、军事、风电、储罐、管道等领域。单向织物是指在一个方向即经向或纬向具有大量的无机纤维粗纱，而在另一个方向纬向或经向只有少量的密度很小的无机纤维纱、或者根本没有无机纤维纱等，最终织物所承担的强力基本在一个方向，经向承担强力的织物叫经单向织物，纬向承担强力的织物叫纬单向织物。因织物的特殊性，所以对其织造方法也就有了特殊的要求。一般织造比较厚重的无机纤维物都使用剑杆织机，剑杆织机是无梭织机的一种，织成的织物两边、或者中间（在织造过程中）需要用剪刀开剪的地方都是“毛边”。如用3米宽的织机织三幅一米宽规格的单向织物，在织造过程中布面自动裁开，形成三幅1米宽的织物，中间的开剪处均为“毛边”。
经单向织物特点：经向纱粗、经密度大；纬向纱细、纬密度小。织机织出的织物两边（包括织造过程中自动裁剪开的布幅两个边），如果没有布边，边部的经纱就会很容易脱开纬纱而形成不了织物，所以无机物纤维（玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维）布边必须用热熔胶进行锁边固定、防止布边两侧经纱不能滑脱、保证布面的稳定性。
纬单向织物特点：纬纱粗、纬密度大；经纱细、经密度小。织物中的经纬纱之间如果不固定、经纬纱之间就会滑脱，造成无法使用，所以纬单向织物也必须用热熔胶线对经纬纱进行固结。
所以热熔胶线是碳纤维织物、玄武岩织物和玻纤织物，单向增强织物编织中不可少的经纬纱固定用热熔线，对于无机纤维织物锁边固定和经纬纱之间的固定、起着重要作用，保证无机纤维织物布面的稳定。热熔胶线对无机纤维织物固结质量即固结强度的大小，一是取决于热熔胶线本身的质量性能；二是取决于热熔的方法、即热熔胶线使用过程中的受热方式。其受热方式不同、对热熔胶线的粘合强度有直接关系。
如果热熔胶线的受热温度低，则附着在玻璃纤维芯线表层的热熔胶达不到熔化点就无法热熔，起不到粘合固结作用。如果受热温度过高，附着在玻璃纤维芯线表层的热熔胶很快就会全部熔化，当受热时间稍长时，熔化的热熔胶会被碳化变成固体，失去粘合固结作用。所以如何控制热熔胶线在使用过程中的受热温度和受热时间，使其达到最理想的粘合效果、固结强度，这是发明本专利要解决的技术问题。
用无机物纤维织成的单向布，应用领域都比较前沿，因此对其织物的质量要求也很严格，往往因为热熔胶线的断开，造成锁边不良或经纬纱固结不好而不能使用变成废品。织布机在正常的织造过程中，因断线或者更换纱团或者清理毛羽有自动停机功能、也有手动停机功能，就是说织布机在生产过程中的停机是随机的、无规律性、是正常现象，而每次停机都会对热熔胶线造成很大的损伤。热熔胶线在正常开机的情况下断头的几率并不大，但在停机到再次开机时往往会断头。热熔线本身较细，被包覆的玻璃纤维芯50tex左右，织造过程中必须具有一定的张力。在受热的情况下，热熔胶线外层包覆的热熔胶逐渐软化，将经纬纱进行粘结固结，此时热熔胶线的强力完全由玻璃纤维芯线提供。随着织造的连续运行，织成的布面由织机的卷取机构卷取，布面被逐渐引离加热区，随温度的降低热熔胶逐渐凝固，将经纬纱固结在一起。但当因其它原因停机时（不是因热熔胶线停机），布面处于静止状态，如果热熔胶线的热源不能及时断开停止加热、长时间处于加热状态的热熔胶线，其外层包覆的热熔胶会被完全碳化，裸露的玻纤芯线表面的浸润剂也很快被碳化，玻纤芯线的强力大幅度降低，再次开机时热熔胶线极易断裂。同时因停机时间长，热熔胶线的热熔胶被碳化后，完全失去了粘结的性能，起不到对经纬纱的粘结固结作用，产品造成残次。
目前工艺织造单向布用热熔胶线锁边或经纬纱用热熔胶线粘合固结，都是在织口处布面的下方，沿着与织口平行的方向加一电加热板，织口处形成的布面紧贴加热板表面向前运动。加热板与热电偶连接，当温度达到热熔胶线热熔胶的软化温度时，通过热电偶信号控制电源停止送电；当加热板温度低于热熔胶线热熔胶软化温度时，通过热电偶测得的温度信号控制开始送电。电加热板的温度控制与织机停机开机无关，只是受热电偶的控制，当低于设定温度时送电升温、高于设定温度时停电降温。热熔胶线要求在织机开机的瞬间其软化温度必须达到，并且在停机的瞬间温度必须降到接近常温，利用电热偶很难控制电热板加热温度，电热偶控制的是电热板的温度范围，因为电热板送电升温和断电降温都需要一个时间过程，就是说当需要升温时，电热板不会瞬间内达到设定要求温度使热熔胶线软化；当不需要电热板加热时，电热板的温度也不会瞬间降低到接近常温，无法满足热熔胶线对无机纤维经纬纱固结时的环境要求。在实际生产过程中，织机的停机开机都是随机的；当织机处于停机状态时，布面停止运动，此时敷贴在电热板表面的热熔胶线就会较长时间受电热板的加热，热熔胶线表面的热熔胶因长时间受热碳化，失去了固结能力，当再开机时此处的粗纱就不能被固结、造成残次。并且裸露的玻纤芯线因受热时间长，纤维表面的浸润剂有机物也会受热损失掉、造成开机时的热熔胶线断裂无法生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种保证热熔胶线对单向布经纬纱的粘合固结效果，减少单向布的疵点的一种无机纤维织物热熔胶线固结装置及操作方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种无机纤维织物热熔胶线固结装置的操作方法，本操作方法包括经单向织物热熔胶线热熔锁边装置的操作方法和纬单向织物经纬纱固结位置的操作方法，经单向织物热熔胶线的热熔温度80℃～120℃，纬单向织物经纬纱固结的热熔温度80℃～120℃。
所述的一种无机纤维织物热熔胶线固结装置的操作方法，经单向织物热熔胶线热熔锁边装置的操作方法是在织机上经单向织物的所有最边处都穿入2根热熔胶线，2根热熔胶线分别穿入上下做交错运动的两片综框内，随同其它玻纤经纱在综框的带动下上下交错运动；热熔胶线穿在布边的最外侧、并且靠紧其内侧的玻纤经纱、即与最外侧的玻纤经纱穿入同一个钢筘的筘齿中。
所述的一种无机纤维织物热熔胶线固结装置的操作方法，在织布机织口与胸樑之间的设定位置，安装一根与胸樑平行的铁方管，在每组热熔胶线交织的布边上方，安装电热吹风，吹风口距离布面0.6-1.6cm，根据热熔胶线软化、粘合的效果，吹风口与布面之间的距离根据需要进行调整；电热吹风沿铁方管的长度方向左侧、右侧进行调整，满足织造不同宽度的布幅、或布面自动裁剪时热熔线粘结固结锁边的要求。
所述的一种无机纤维织物热熔胶线固结装置的操作方法，纬单向织物经纬纱固结位置的操作方法是织造纬单向织物时，除在织物的左右两边各加一根热熔胶线经纱外，还要在布面内按照要求均匀分布多组热熔胶线，同其它玻纤纱一样穿过综框、钢筘一起上下交错运动。
所述的一种无机纤维织物热熔胶线固结装置的操作方法，热熔胶线均布的距离根据织物及其使用要求具体情况而定，在织口与胸樑之间、距离织口水平方向5 cm处，装有一根与胸樑平行的铁圆管，在圆管的长度方向有一条缝隙、即热风出口；出风口缝隙的长度大于织物宽度；圆管距离布面的高度即出风口距布面的高度上下进行调整，前后与织口的距离进行调整，使整个织物的幅宽均有热风通过；通过调整圆管出风口的位置高低；热熔胶线与玻纤经纱并在一起被织入织物，织入织物的热熔胶线受热软化，与纬纱粘结在一起；当布面离开热风口后，布面温度降低，粘结后的热熔胶逐步固化，经纬纱被热熔胶线的热熔胶固结在一起，整个布面形成一体。
一种无机纤维织物热熔胶线固结装置，其组成包括:热风系统，所述的热风系统包括经单向热风系统或纬单向热风系统，所述的纬单向热风系统包括不锈钢管，所述的不锈钢管一端密封、另一端开口，所述的不锈钢管沿着管的长度方向具有出风口缝隙，所述的不锈钢管内设置一组电加热管，所述的电加热管与所述的不锈钢管的内腔体不接触，所述的不锈钢管的外表面包裹保温层，所述的不锈钢管的内圆连接软管，所述的软管连接风机，所述的出风口缝隙对应布面。
所述的一种无机纤维织物热熔胶线固结装置，所述的出风口缝隙的宽度为0. 15cm-0.2cm，出风口缝隙的长度为布幅的宽度和布幅两边各加5cm的宽度的总和。
所述的一种无机纤维织物热熔胶线固结装置，所述的不锈钢管安装在织口与胸樑之间的布面上方，距布面0.8-2.2cm，两端固定在织机两侧的墙板上，出风口缝隙距织口大约0.8-2.2cm，出风口缝隙垂直向下，不锈钢圆管上、下、前、后移动。
所述的一种无机纤维织物热熔胶线固结装置，所述的经单向热风系统包括电热吹风机，所述的电热吹风机通过弹簧卡安装在电吹风座上，所述的电吹风座安装在不锈钢管上；所述的不锈钢管连接一组所述的电吹风座，所述的电热吹风座在固定的不锈钢管上上、下、左、右移动；所述的不锈钢管安装在织机两侧的墙板上，所述的不锈钢管上、下、左、右、前、后移动；通过所述的横梁调整电热吹风机的位置，所述的电热吹风座微量调节电热吹风机的位置。
所述的一种无机纤维织物热熔胶线固结装置，所述的电加热管连接继电器，所述的继电器连接风机和织布机，所述的继电器控制所述的电加热管、所述的风机、所述的织布机启停；电热吹风的控制由织机的停机、开机系统控制热风系统，当织机停止运转时送风和加热系统均停止工作；开机时，通过开机信号控制继电器在织机开机前5秒启动。
有益效果
1.本发明的热熔胶线是一种无溶剂的热塑性胶线。热熔型胶粘剂简称热熔胶，其以热塑性树脂为基体，热熔胶包覆玻璃纤维束、利用玻纤纱强度大、耐高温的特点做芯线即成热熔胶线。玻璃纤维芯线为50tex左右（50tex即1千米长度的重量为50g），软化温度为80℃-120℃（热熔温度）。本专利采用热风的形式给热熔胶线加热，控制热熔胶线的软化效果，使其粘合程度达到最佳状态。
2.本发明的经单向布和纬单向布对固结用热熔胶线的加热方式、原理都是相同的，都是将经空气加热、通过风机变成热风，热风将热熔胶线的热熔胶软化，起到对无机纤维织物的锁边和经纬纱的固结作用。
3.本发明在织机自动停机或手动停机的情况下，热熔胶线同其它经线一样不受外界因素影响、其强力和性能都没有任何变化，能把因停机造成的单向布被热熔胶线固结形成的疵点消除掉。
4.利用电热板和热风原理对热熔胶线加热，两种方法热量的传导方式是完全不同的；电热板加热方式是热熔胶线附着在电热板上，电热板直接将热量传递给热熔胶线，当织机停止运行布面不再向前输出时，电加热板即便是在停电状态下，其余热仍会继续给热熔胶线加热导致热熔胶的炭化失去粘合作用，热源不好控制；本发明的热风加热是一种动态的加热，开机送热风使热熔胶线软化固结经纬粗纱；停机同时停止送热风，热熔胶线会立即停止加热避免热熔胶的炭化，热源很容易控制，从而保证了热熔胶线对单向布经纬纱的粘合固结效果，减少了单向布的疵点。
附图说明
附图1是本产品的经单向布三幅织造热熔胶线及电热吹风位置图。
附图2是本产品的纬单向布热熔胶线分布及整幅电热吹风位置图。
附图3是本产品的经单向织物电热吹风管在织机上的安装图。
附图4是本产品的纬单向织物电热吹风管在织机上的安装图。
附图5是本产品的开机流程图。
附图6是本产品的停机流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种无机纤维织物热熔胶线固结装置的操作方法，本操作方法包括经单向织物热熔胶线热熔锁边装置的操作方法和纬单向织物经纬纱固结位置的操作方法，经单向织物热熔胶线的热熔温度80℃～120℃，纬单向织物经纬纱固结的热熔温度80℃～120℃。
实施例2
实施例1所述的一种无机纤维织物热熔胶线固结装置的操作方法，经单向织物热熔胶线热熔锁边装置的操作方法是在织机上经单向织物的所有最边处都穿入2根热熔胶线，2根热熔胶线分别穿入上下做交错运动的两片综框内，随同其它玻纤经纱在综框的带动下上下交错运动；热熔胶线穿在布边的最外侧、并且靠紧其内侧的玻纤经纱、即与最外侧的玻纤经纱穿入同一个钢筘的筘齿中。
实施例3
实施例2所述的一种无机纤维织物热熔胶线固结装置的操作方法，织布机织口（织机上经纱与纬纱的交织口）与胸樑（织机所织出的布面由水平转向向下运动的转折辊）之间的设定（合适）位置，安装一根与胸樑平行的铁方管，在每组热熔胶线交织的布边上方，都安装电热吹风，吹风口距离布面0.6-1.6cm；根据热熔胶线软化、粘合的效果，吹风口与布面之间的距离根据需要进行调整，达到最好的粘合状态；电热吹风沿铁方管的长度方向左侧、右侧进行调整，满足织造不同宽度的布幅时、热熔线锁边的要求。即电吹风的固定位置，上下、左右均可调整，以便吹风口中心能对准热熔胶线锁边位置，使热熔胶线达到最佳熔化状态以保其发挥最大粘合固结强力。
实施例4
实施例1或2所述的一种无机纤维织物热熔胶线固结装置的操作方法，纬单向织物经纬纱固结位置的操作方法是织造纬单向织物时，除在织物的左右两边各加一根热熔胶线经纱外，还要在布面内按照要求均匀分布多组（多根）热熔胶线，同其它玻纤纱一样穿过综框、钢筘一起上下交错运动。
实施例5
实施例4所述的一种无机纤维织物热熔胶线固结装置的操作方法，热熔胶线均布的距离根据织物及其使用要求具体情况而定，如均布距离5cm、10cm、15cm、20cm等。在织口与胸樑之间、距离织口水平方向5 cm处，装有一根与胸樑平行的铁圆管，在圆管的长度方向有一条缝隙、即热风出口；出风口缝隙的长度大于织物宽度；圆管距离布面的高度即出风口距布面的高度，其上下与布面的距离可进行调整，前后与织口的距离可进行调整，使整个织物的幅宽均有热风通过；通过调整圆管出风口的位置高低；（热风温度已超过热熔胶线的软化温度），可保证热熔胶线最佳软化状态，以达到经纬纱的最大固结牢度。热熔胶线与玻纤经纱并在一起被织入织物，织入织物的热熔胶线受热软化，与纬纱（玻纤粗纱）粘结在一起；当布面离开热风口后，布面温度降低，粘结后的热熔胶固化，经纬纱被热熔胶线的热熔胶固结在一起，整个布面形成一体，实现了热熔胶线的固结。
实施例6
实施例4所述的一种无机纤维织物热熔胶线固结装置的操作方法，本申请通过将空气电加热，再把加热到要求温度的空气用风机吹到指定的位置。热风的形成及控制原理是：将空气通过风机送入密封的电加热管容器中，空气被加热形成热风，再将热风送入各固定安装好的热风嘴，通过热风嘴将热风吹到指定的布面热熔胶线处，实现热熔胶线对经纬粗纱的固结。密封在容器中的电加热管可多加几组以备调节热量用（也可用电吹风，原理是一样的，但电吹风长期使用容易烧坏）。将风机电源、电热管电源接和织机的开、停机控制系统接在一起，当织机停机时，电加热管和风机电源处于断开状态；当织机开机时，织机的控制系统会通过继电器自动给风机和电热管一个信号，让风机和电热管提前5秒左右送电，保证织机开机时，送到热熔胶线的热风温度满足热熔线热熔胶的软化要求（温度达不到要求，可调节电加热管中的电热管的功率和出风口与布面的距离及风机风量和延时继电器的时间等），达到经纬纱固结的最佳状态。当织机随机停机时，电加热管电源和风机电源随同织机一起关掉，即当织机停机布面处于静止状态的瞬间，热风系统停止了对热熔胶线的加热，避免了停机状态时处于热风嘴下面的热熔胶线因持续受热热熔胶碳化和断纱问题的发生，避免了因固结不良造成的布面残次。
实施例7
一种无机纤维织物热熔胶线固结装置，其组成包括:热风系统，所述的热风系统包括经单向热风系统或纬单向热风系统，所述的纬单向热风系统包括不锈钢管1，所述的不锈钢管一端密封、另一端开口，所述的不锈钢管沿着管的长度方向具有出风口缝隙2，所述的不锈钢管内设置一组电加热管3，所述的电加热管与所述的不锈钢管的内腔体不接触，所述的不锈钢管的外表面包裹保温层4，所述的不锈钢管的内圆连接软管5，所述的软管连接风机6，所述的出风口缝隙对应布面，所述的不锈钢管安装在左支架7和右支架8上，所述的左支架连接左墙板9，所述的右支架连接右墙板10。
所述的不锈钢管的下方具有玻纤经纱和热熔胶线11，玻纤经纱包括无机纤维粗纬纱12、无机纤维细纬纱13。
实施例8
实施例7所述的一种无机纤维织物热熔胶线固结装置，所述的出风口缝隙的宽度为0. 15cm-0.2cm，出风口缝隙的长度为布幅的宽度和布幅两边各加5cm的宽度的总和。
实施例9
实施例7所述的一种无机纤维织物热熔胶线固结装置，所述的不锈钢管安装在织口与胸樑之间的布面上方，距布面0.8-2.2cm，两端固定在织机两侧的墙板上，出风口缝隙距织口大约0.8-2.2cm，出风口缝隙垂直向下，不锈钢圆管上、下、前、后移动。
实施例10
实施例7所述的一种无机纤维织物热熔胶线固结装置，所述的经单向热风系统包括电热吹风机14，所述的电热吹风机通过弹簧卡槽固定安装电吹风，所述的电吹风座安装在不锈钢管上；所述的不锈钢管连接一组所述的电吹风座，所述的电热吹风座在固定的不锈钢管上上、下、左、右移动；所述的不锈钢管安装在织机两侧的墙板上，所述的不锈钢管上、下、左、右、前、后移动；通过改变连接螺栓的位置实现。通过所述的横梁调整电热吹风机的位置，所述的电热吹风座微量调节电热吹风机的位置。
热风系统的结构：在带有缝隙的不锈钢管的腔体内、安有电加热管。电加热管与内腔体不接触，圆管外表面有保温层，腔体通过软管与风机连接，风机将风送入圆管腔体内，经电热管加温变成热风。热风通过圆管上的缝隙，被吹到织机织出的布面上，布面内均布的热熔胶线被热风软化。
实施例11
实施例7所述的一种无机纤维织物热熔胶线固结装置，所述的电加热管连接继电器，所述的继电器连接风机和织布机，所述的继电器控制所述的电加热管、所述的风机、所述的织布机启停；电热吹风的控制由织机的停机、开机系统控制热风系统，当织机停止运转时送风和加热系统均停止工作；开机时，通过开机信号控制继电器在织机开机前5秒启动。
通过织机的运转，经纱也包括热熔胶线被不停的织入织口，织成的织物被卷取机构主动卷出；随着布面的不断被卷取机构卷取，经纱也就不停的被织入织口；因此，经纱的输入和布面的卷取是一个动态的过程，这就要求热熔胶线的受热—软化—粘合—固结，也必须是一个动态的连续过程；织机停机这个过程会立即结束、织机开机时这个过程会立即开始，这个程序的实现，只有通过热风加热才能完成，停机的同时停掉热风、开机时热风提前送入，这样就完全避免了热熔胶线在停机开机时的断头和粘结不牢造成的布面的残疵，这是本发明的核心。
实施例12
实施例7所述的一种无机纤维织物热熔胶线固结装置，用无机纤维如玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维为原料，采用织造工艺生产经单向和纬单向布，因用途对质量的要求很高、加工难度又很大，所以生产过程中出现残次品的机率也很大。生产加工过程中，最难解决的问题就是热熔胶线锁边固结牢度（经单向布）、和热熔胶线固结经纬纱的牢度（纬单向布）。在热熔胶线的固结中，其固结牢度一方面取决于热熔胶线本身的质量，而更主要的还是取决于对热熔线的加热方式。在织机正常运转的前提下，通过电加热板的形式和热风的形式给热熔胶线加热，对其粘结的效果差距并不是很大，但在停机（包括设备自动停机和人为停机处理故障）和开机的过程中，两种加热的方式的控制原理所产生的结果是完全不同的。电热板加热方式：织机停机时电热板虽然断电，但温度并不会立即降到热熔胶线软化温度范围以下，所以热熔胶线仍处于电热板余热的加热状态，就很容易把热熔胶线的热熔胶碳化而失去粘合的作用，造成单向布的疵点或断纱。所以用电热板对热熔胶线加热时，通过热电偶对加热板温度控制范围的精度误差较大，要求瞬间达到温度的变化要求很难控制。例如：当织机停止工作、布面不再向前输出，要求电加热板在同一瞬间温度降到50℃以下；当织机正常开机时，布面向前输出要求温度瞬间达到热熔胶线的软化温度120℃，采用电热偶控制电热板加热的方式是难以实现的。当利用热风原理给热熔胶线加热时，热风系统与织机的开、停机控制系统连为一体，织机停机时热风系统同时切断，热熔胶线的受热温度会立即达到50℃以下常温状态，热熔胶线不会因为余热而被碳化，失去粘合固结强力。当再开机时，通过继电器的控制电热管提前将空气加热，风机将热风送到出风口，把热熔胶线软化、粘合固结经纬粗纱，使单向布织物成为一体。
实施例13
实施例7所述的一种无机纤维织物热熔胶线固结装置，在用无机物纤维如碳纤维、玄武岩纤维、玻璃纤维生产单向布的过程中，因织物的特殊性能要求，所以利用热熔胶线锁边或用来对经纬纱线进行粘结固定是必不可少的。热熔胶对无机物纱线固结的好坏一方面取决于热熔胶线自身的质量，更重要的还决定于对热熔胶线的加热方式。热熔胶线在软化时，其粘结强力是最好的，这时的温度也是粘结的最佳温度。如果超出软化温度过高，热熔线的热熔胶就失去了粘结性能，无法对织物进行粘结；如果低于软化温度过多，热熔胶线的热熔胶就不能软化，同样对经纬纱不能固结。因此对热熔线的温度控制十分关键，高于或低于热熔胶线软化点中心值过大或过小，都无法使热熔胶线达到最佳的粘结效果。热熔胶线在织机上是特殊的经纱，被放在特殊的位置，随其它经纱一起运动。织机的织布过程是一个动态过程，织机只要运转，织出的布面就要输出；热熔胶线随同经纱就要向前运动；纬纱就要引入；热熔胶线受热不断软化。随着布面的形成、软化的热熔胶线将经纬粗纱不断粘合进行固结。所以热熔胶线对布边粘结、经纬纱的粘结也是一个动态的、并且是在一个区域里边（在受热区域）粘结的过程。当织机自动停机或手动停机（随机停机），布面的经纱（包括热熔胶线）都处于静止状态，而热熔胶线这种特殊的经纱要求，不能再处于受热状态，要处在软化温度的范围以下（最好50℃以下）；而当织机正常工作的瞬间，热熔胶线受热的温度要立刻达到其软化温度。就是说织机只要停机，热熔胶线必须立即切断热源；在织机正常开机的瞬间热源必须保证热熔胶线到达软化点。所以如何控制热熔胶线软化温度范围、使其达到最佳粘结效果、以适应织机织造过程中动态生产的要求、及如何保证织机在任何随机停机、开机时，热源对热熔胶线加热软化也要同步、避免出现停机后热熔胶线还继续受热，而当正常开机的瞬间，热熔胶线还没有达到软化温度的情况，是最关键的。
实施例14
实施例7所述的一种无机纤维织物热熔胶线固结装置，⑴热风的形成，经单向织物是对织物的布边用热熔胶线进行粘合固结—即锁边，作为特殊经纱的热熔胶线，每个布边都穿两根，所以热风仅是在布边有热熔胶线的区域加热，因此可直接用电热吹风提供热风；纬单向织物是利用热熔胶线将纬纱进行固结。将特殊经纱的热熔胶线按要求均匀分布在整个布幅上，所以热风的提供不是一个局部，而是整个布幅的带状区域。⑵热风口的结构原理。经单向织物是在其布边将特殊经纱—热熔胶线加热软化固结，所以可直接采用电热吹风的原理、将热风出口直对准被加热的热熔胶线即可。纬单向织物热熔胶线是按不同的间距（有点要求间距10cm、也有的15cm或20cm不等）要求均匀排布的，并且排列的根数多，所以不再采用局部固定电热吹风的方式提供热风，而是沿幅宽方向形成一个“热风带”，对所有热熔胶线进行加热。其结构原理为：将电加热管置于一直径为10cm左右的不锈钢管正中，加热管不能与不锈钢管内壁接触，沿不锈钢管轴向开一条0. 15cm到0.2cm的缝隙，将不锈钢管一端密封、另一端通过软管与风机连接。不锈钢管外侧做好保温（出风口缝隙露出），缝隙的长度为布幅的宽度两边再各加5cm。在出风口缝隙下方没有热熔胶线的地方，可将出风口临时密封以节约热风。⑶电热吹风装置的安装，经单向电热吹风的安装，是将电热吹风通过弹簧卡安装在吹风座上，电吹风座则安装在固定电吹风的不锈钢管上。根据需要电热吹风座可安多个，并且电热吹风座在固定的不锈钢管上能够上下、左右移动。固定有电热吹风座的不锈钢管安装在织机两侧的墙板上，并且整个不锈钢管也能上下、左右、前后移动。通过横梁对电热吹风位置做大的调整，然后再通过电热吹风座进行微调，以保证热熔胶线的受热效果达到最佳状态。纬单向布织造时，热熔胶线所需的热风出风口为不锈钢圆管上的一条缝隙。不锈钢管安装在织口与胸樑之间的布面之上，距布面大约2 cm，两端固定在织机两侧的墙板上，出风口距织口大约cm左右，出风口缝隙垂直向下，整个不锈钢圆管能够上下、前后移动，调整热风的热熔胶线的软化效果，使其达到最佳状态。⑷电热吹风的控制；由织机的停机、开机系统来控制热风系统，当织机停止运转时送风和加热系统均停止工作；开机时，通过开机信号继电器在织机开机前5秒，送风和加热系统开始工作（织机的开机按钮按下后，织机并不是立即开机，而是延时5秒后再开始运转，由继电器完成），以保证织机正常工作时，送出的热风能保证热熔胶线的软化粘结效果。
实施例15
实施例7所述的一种无机纤维织物热熔胶线固结装置，热熔胶线的规格有好多种，用于无机物纤维经单向布织造锁边固定或纬单向织物经纬纱粘结固定时，一般都选用玻璃纤维为芯材，芯材纤度55tex（100000cm重55克），软化温度80℃～120℃的热熔胶线。当使用热熔胶线的规格型号确定以后，为了使其达到最佳的粘结固定效果，可通过对加热风口的上下调整，加热管功率的大小以及送风的速度等方法，来调整热熔胶线的软化固结强度。当热熔胶线的固结强度达到要求时（单向布织物下机后自然状态，能固结良好，并且无固结残疵不良，便视为合格），锁定工艺参数，包括风速、加热功率、风口距布面高度等。织机停机时，停机信号传递给送风加温系统断开送风和加热电源、与织机停机同步完成，从而保证了停机热熔胶线静止时不受热源余热的损伤；织机开机时，通过继电器提前5秒接通送风加热系统电源，保证正常开机热熔胶线粘结所需要的温度。通过织机的开机、停机控制系统，来控制加热和送风系统的开停，做到停机时加热送风系统停止，使处于加热区域的热熔胶线无余热损伤；开机时加热风系统提前5秒送风（断电的加热管有一个5秒钟升温时间），保证送出的热风温度满足热熔胶线的软化要求。
根据热熔胶线对织物的固结牢度，来调整送风口的位置（包括上下、左右、前后调整）、调节送风量的大小、调节加热管的功率，使热熔胶线的粘结效果达到最佳状态。局部粘结不良时，可微调局部的出风量来实现热熔胶线的粘结强度。当热风口的位置、风速、加热功率等参数固定之后，热熔胶线的粘合固结作用，可由织机的控制系统自动控制，特殊经纱的热熔胶线，也作为一般经纱处理的方法进行操作处理。
实施例18
实施例7所述的一种无机纤维织物热熔胶线固结装置，通过织机的运转，经纱也包括热熔胶线这种特殊被不停的织入织口，织成的织物被卷取机构主动卷出；随着布面的不断被卷取机构卷取，经纱也就不停的被织入织口；因此，经纱的输入和布面的卷取是一个动态的过程，这就要求热熔胶线的受热—软化—粘合—固结，也必须是一个动态的连续过程；织机停机这个过程会立即结束、织机开机时这个流程会立即开始，这个程序的实现，只有通过热风加热才能完成，停机的同时停掉热风、开机时热风提前送入，这样就完全避免了热熔胶线在停机开机时的断头和粘结不牢造成的布面的残疵，这是本发明的核心。
实施例19
实施例7所述的一种无机纤维织物热熔胶线固结装置，织布的过程，就是经纬纱线交织的过程，也就是经纱分成上下两层后引入纬纱，这种动作不断重复的过程。在单向织物的织造过程中，热熔胶线作为一种特殊的经纱，即要像普通经纱一样参加经纬交织，又要受热软化，起到固结经纬纱的作用（温度只对热熔胶线软化起作用，对其它经纱无影响）。所以就要求热熔胶线必须具有一定的强力，来满足经纱上下分层时的张力。热熔胶线在软化时强力最小，软化后的热熔胶线要随布面的运动一起离开受热区，使热熔胶线迅速固化，实现对经纬纱的固结。当热熔胶线不能及时离开加热区时，也就是织机停止工作时，如果热熔胶线继续受热，热熔胶就会炭化造成热熔线强力降低和失去粘结作用、造成织物残疵。目前采用的电热板加热，这种问题的产生是不可避免的，只有采用本发明的热风加热热熔胶线控制系统，才能完全避免这些缺点，把热熔胶线这种特殊经纱的操作方法变为普通经纱操作，降低了操作难度、减少了织物疵点、提高了产品质量和生产效率，这就是本发明的关键点和欲保护点。
实施例20
实施例1所述的一种无机纤维织物热熔胶线固结装置的操作方法，本操作方法包括经单向织物热熔胶线热熔锁边装置的操作方法和纬单向织物经纬纱固结位置的操作方法，经单向织物热熔胶线的热熔温度80℃，纬单向织物经纬纱固结的热熔温度80℃。
实施例21
实施例1所述的一种无机纤维织物热熔胶线固结装置的操作方法，本操作方法包括经单向织物热熔胶线热熔锁边装置的操作方法和纬单向织物经纬纱固结位置的操作方法，经单向织物热熔胶线的热熔温度120℃，纬单向织物经纬纱固结的热熔温度120℃。
实施例22
实施例1所述的一种无机纤维织物热熔胶线固结装置的操作方法，本操作方法包括经单向织物热熔胶线热熔锁边装置的操作方法和纬单向织物经纬纱固结位置的操作方法，经单向织物热熔胶线的热熔温度100℃，纬单向织物经纬纱固结的热熔温度100℃。
实施例23
实施例8所述的一种无机纤维织物热熔胶线固结装置，所述的出风口缝隙的宽度为0. 15cm，出风口缝隙的长度为布幅的宽度和布幅两边各加5cm的宽度的总和。
实施例24
实施例8所述的一种无机纤维织物热熔胶线固结装置，所述的出风口缝隙的宽度为0.2cm，出风口缝隙的长度为布幅的宽度和布幅两边各加5cm的宽度的总和。
实施例25
实施例8所述的一种无机纤维织物热熔胶线固结装置，所述的出风口缝隙的宽度为0. 17cm，出风口缝隙的长度为布幅的宽度和布幅两边各加5cm的宽度的总和。
实施例26
实施例9所述的一种无机纤维织物热熔胶线固结装置，所述的不锈钢管安装在织口与胸樑之间的布面上方，距布面0.8cm，两端固定在织机两侧的墙板上，出风口缝隙距织口大约0.8cm，出风口缝隙垂直向下，不锈钢圆管上、下、前、后移动。
实施例27
实施例9所述的一种无机纤维织物热熔胶线固结装置，所述的不锈钢管安装在织口与胸樑之间的布面上方，距布面2.2cm，两端固定在织机两侧的墙板上，出风口缝隙距织口大约2.2cm，出风口缝隙垂直向下，不锈钢圆管上、下、前、后移动。
实施例28
实施例9所述的一种无机纤维织物热熔胶线固结装置，所述的不锈钢管安装在织口与胸樑之间的布面上方，距布面1cm，两端固定在织机两侧的墙板上，出风口缝隙距织口大约1cm，出风口缝隙垂直向下，不锈钢圆管上、下、前、后移动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
