由割绒织物构成的密封材料
技术领域
本发明涉及为了避免调色剂等粉体从利用粉体的装置、例如复印机、打印机等电子照片图像形成装置的由旋转体或直状体构成的粉体载持体的端部或其轴等向外部泄漏而使用的密封材料。
背景技术
作为以往的密封材料，存在由发泡体构成的密封材料、由无纺布构成的密封材料、由植毛体构成的密封材料、由绒头织物或其他织物构成的密封材料、由编织物构成的密封材料或者由橡胶材料构成的密封材料等。例如，这些密封材料多用作旋转体即粉体载持体的表面进行一部分露出的粉体载持体的端部密封材料。
在这样的密封材料中，例如，提出了作为织地用纱的经纱及纬纱成为双重地形成的由绒头织物构成的密封材料，来作为防止电子照片图像形成装置中的调色剂即粉体泄漏的由绒头织物构成的旋转体即粉体载持体的端部密封材料(例如，参照专利文献1。)。
此外，提出了限制编织物的脱毛及伸缩性、而且限制调色剂即粉体的流动来防止粉体向外部漏出的由具有绒头的编织物即绒头编织物构成的粉体密封材料(例如，参照专利文献2。)。
此外，提出了如下的密封部件：是以由少的纱量构成的部件能够发挥高密封功能的节能结构，由不需要将绒头高度对齐的剪切工序、使绒头倾斜的斜毛工序的少的工序数构成，在使用中也不会产生羽毛，因此没有脱毛的担心，能够稳定地使用且耐磨损性也优异，而且也没有剥落的担心，是极高品质的密封部件，且由不具有绒头的条纹花样即条纹组成(例如，参照专利文献3。)。
然而，近年来，为了节能化而作为调色剂的粉体的小粒径化进展而密封性的问题更加明显化，而且装置的高速化进展的结果是，对于这些粉体的高密封性的问题、和与密封材料抵接的例如旋转体即辊或粉体载持体摩擦的摩擦热的问题等备受关注。
特别是在电子照片图像形成装置的调色剂的密封材料中，由于近年来的高画质化和调色剂消耗量的降低，除了调色剂的小粒径化之外，伴随着装置的高速化而调色剂的低熔点化进展，由于因低熔点化的调色剂与密封材料接触产生的摩擦热而调色剂软化的现象以及与之相伴的问题明显化。因此，作为在先技术而提出了由绒头织物构成的密封材料、即构成绒头的绒头纱的至少一部分包含具有散热功能的材料而形成的密封材料(例如，参照专利文献4。)。然而，该密封材料是作为应对调色剂的小粒径化及高速化的材料而言还无法说是充分的密封材料。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-223047号公报
专利文献2：日本特开2010-128449号公报
专利文献3：日本专利第5636044号公报
专利文献4：日本特开2014-137400号公报
发明内容
发明要解决的课题
本申请的发明要解决的课题在于，提供一种由新结构的绒头织物构成的密封材料，减少因与用于利用调色剂等粉体的装置中的旋转体即辊或旋转体的轴、或者直状体接触产生的摩擦热，防止作为微粒的粉体从这些装置的旋转体即辊或旋转体的轴、或者直状体泄漏。
用于解决课题的方案
用于解决上述的课题的本发明的方案在第一方案中，涉及一种由条纹的割绒织物构成的密封材料，防止粉体从旋转体或直状体泄漏，所述由条纹的割绒织物构成的密封材料的特征在于，构成该密封材料的绒头织物是从由多个单纤构成的绒头纱编织而成的形成条纹花样即条纹(以下称为“条纹”。)的纹理组织，且是将以该纹理组织形成的绒头织物的绒头切割成预定长度而形成有条纹的割绒织物，形成有该条纹的割绒织物是如下的密封部件：通过割绒而在织物的表面形成条纹并具有因割绒的厚度差而产生的阶梯，且具有切割成预定长度的割绒的长度比支撑绒头的绒头支撑纱的间距的间隔长的割绒长度。
在第二方案中，以第一方案的由条纹的割绒织物构成的密封材料为基础，其特征在于，将绒头切割成预定长度而形成有条纹的割绒织物是特性不同的2种以上的各绒头纱形成列条的条纹的纹理组织，且是被切割成预定长度且割绒织物的表面形成由不同的绒头纱的割绒产生的条纹而形成有因割绒的厚度差所产生的阶梯的割绒织物，预定长度的割绒的长度比支撑绒头纱的纱的间距的间隔长。
在第三方案中，以第一方案或第二方案的由条纹的割绒织物构成的密封材料为基础，其特征在于，预定长度的割绒通过斜毛单元以绒头支撑纱为支点向同一方向形成斜毛而倾斜，通过斜毛的割绒，割绒织物的表面具有以条纹的方式由割绒构成的阶梯或因形成条纹的多个割绒纱的割绒的弹性之差所产生的阶梯，所述密封材料是使用具有该割绒被形成斜毛而倾斜的条纹的阶梯的割绒织物形成为预定形状而成的用于防止粉体泄漏的密封材料，或者是将由具有割绒倾斜的条纹的阶梯的割绒织物构成的密封部件与贴合部件贴合而形成为预定形状来用于防止粉体从旋转体或直状体泄漏的密封材料。
在第四方案中，涉及一种由条纹的割绒织物构成的密封材料，防止粉体从旋转体或直状体泄漏，所述由条纹的割绒织物构成的密封材料的特征在于，构成密封材料的密封部件是由割绒织物构成的密封部件，该密封部件是绒头纱的特性不同的多个绒头纱，这些特性不同的各绒头纱是由交替地配置的预定的列数构成且由向一方向连续的由条纹构成的预定长度的割绒构成的条纹的割绒织物，该条纹的割绒织物的割绒以支撑绒头的绒头支撑纱为支点而通过斜毛单元向一方向倾斜，所述密封部件是由割绒织物的表面通过直径不同的多个割绒纱而表面具有由条纹构成的凹凸的阶梯的割绒织物或形成由绒头纱伸缩不同的多个割绒纱构成的条纹而具有凹凸的阶梯的割绒织物构成的密封部件，或者是由通过材质不同的多个割绒纱而表面以条纹的方式具有由凹凸构成的阶梯的割绒织物或通过弹性之差不同的绒头纱而表面具有由作为条纹的凹凸构成的弹性之差的割绒织物构成的密封部件，且是这些条纹即割绒织物的密封部件或由该条纹即割绒织物的密封部件和贴合部件构成的预定形状的用于防止粉体泄漏的密封部件，所述密封材料是由该密封部件构成的用于防止粉体从旋转体泄漏的密封材料。
在第五方案中，涉及一种由条纹的割绒织物构成的密封材料，防止粉体从旋转体泄漏，所述由条纹的割绒织物构成的密封材料的特征在于，是绒头纱倾斜或被形成斜毛而形成有条纹的绒头织物的密封部件，形成条纹的绒头纱是由纤维构成的多纤的绒头纱，具有条纹的割绒织物由多个绒头纱构成，使用形成该绒头纱的单纤的根数不同的绒头纱，所述密封部件由以下割绒织物构成：使用了绒头径各不相同的绒头纱的条纹纹理的割绒织物、由使用了单纤的捻数不同且各个绒头纱的伸缩性不同的绒头纱的条纹构成的割绒织物、由使用了单纤的材质不同且各个绒头纱的伸缩率及弹性不同的绒头纱的条纹构成的割绒织物、由使用了单纤的截面不同的绒头纱的条纹构成的割绒织物、由使用了绒头纱的单纤的粗细不同的绒头纱的条纹构成的割绒织物且这些割绒织物的表面以条纹的方式具有凹凸的阶梯的割绒织物、或者由通过形成条纹的多个绒头纱的弹性之差而使由条纹构成的割绒织物的表面在形成条纹的各个绒头的区域具有弹性之差的条纹即割绒织物，所述密封部件是使用由该条纹即割绒织物构成的密封部件而形成为预定的形状的密封部件，或者是将该密封部件与贴合部件贴合而形成为预定的形状来用于防止粉体泄漏的密封部件，所述密封材料是由该密封部件构成的用于防止粉体从旋转体泄漏的密封材料。
在第六方案中，以第四或第五方案的由条纹的割绒织物构成的密封材料为基础，其特征在于，由割绒织物构成的密封部件具有因由倾斜或形成斜毛的割绒构成的条纹而产生的阶梯，而且，防止具有绒头织物的条纹的割绒织物的割绒的脱毛的单元是：利用支撑割绒的织地用纱即含有热粘结纤维的割绒支撑纱对倾斜即形成斜毛的割绒热粘结的脱毛防止单元、在割绒的倾斜即斜毛后通过在该割绒织物的背面涂布的涂层剂的固化的脱毛防止单元、利用在割绒织物的背面涂布的粘结剂或热熔型粘结剂的固化或者凝固的脱毛防止单元，所述密封部件是利用所述脱毛防止单元中的至少1个以上的单元来防止割绒脱毛的密封部件，所述密封材料是由该密封部件构成的用于防止粉体从旋转体或直状体泄漏的密封材料。
在第七方案中，以第一～第六方案中任一方案的由条纹的割绒织物构成的密封材料为基础，其特征在于，由密封部件构成的用于防止粉体从旋转体或直状体泄漏的密封材料是如下的用于防止粉体从旋转体或直状体泄漏的密封部件：在向作为旋转体或直状体的粉体载持体的端部抵接时，为了避免粉体从粉体载持体的端部向外部泄漏，将相对于粉体载持体的旋转体的旋转方向或直状体的抵接方向的密封部件的表面的割绒的角度或由条纹构成的纵条纹的角度设为粉体向外部的漏出方向的反方向即粉体的返回方向的角度，并通过密封部件的切断或冲裁而形成。
在第八方案中，以第七方案的由条纹的割绒织物构成的密封材料为基础，其特征在于，通过密封部件的切断或冲裁而形成的用于防止粉体从旋转体或直状体泄漏的密封部件是由割绒向一方向倾斜或形成斜毛的割绒织物构成的密封部件或由具有由向一方向倾斜或形成斜毛的条纹构成的阶梯的割绒织物构成的密封部件，在该密封部件的背面贴合的贴合部件是从发泡体、弹性体(elastomer)、热塑性树脂、能够塑性变形的部件、金属弹性部件中选择的部件，所述密封部件是向该贴合部件施加预定的载荷而用于防止粉体泄漏的密封部件，所述密封材料是由该密封部件构成的用于防止粉体从旋转体或直动体泄漏的密封材料。
在第九方案中，以第八方案的由条纹的割绒织物构成的密封材料为基础，其特征在于，由具有由向一方向倾斜或形成斜毛的条纹构成的阶梯的割绒织物构成的密封部件是作为密封部件形成为预定的形状而成的密封部件或与贴合部件贴合而形成为预定的形状而成的密封部件，所述密封材料是由该密封部件构成的用于防止粉体从电子照片图像形成装置的粉体载持体泄漏的端部密封材料或用于防止粉体从旋转体或直动体泄漏的密封材料。
在第十方案中，以第九方案的由条纹的割绒织物构成的密封材料为基础，其特征在于，形成为预定的形状而成的密封部件或与贴合部件贴合而形成为预定的形状而成的密封部件是由作为固体肥皂或金属肥皂的固体物构成的脂肪酸盐或者作为石蜡或动植物蜡的酯蜡的覆膜滑动摩擦涂布于密封部件的表面的密封部件，所述密封材料是由该密封部件构成的用于防止粉体从旋转体或直状体泄漏的密封材料。
发明效果
本发明是由使用了割绒织物的密封部件构成的密封材料，以往的割绒织物将割绒的表面构成为均匀，而且将绒头的斜毛角度收敛为一定范围内，由此成为倒毛少的密封材料。然而，本发明中以支撑绒头纱的绒头支撑纱为支点而使割绒倾倒一定的角度，由此成为绒头纱以彼此接近或相接的方式形成斜毛的由低密度的单纤构成的绒头，并且能够不使高密度的绒头劣化而确保密封性，而且，能够在改善以往的课题即根部的密封性的同时，提高绒头的倒毛的稳定性。此外，以上述的支撑绒头纱的绒头支撑纱为支点旋转，由此设为由将绒头纱配置成列状而形成的绒头织物构成的条纹，通过该条纹的绒头织物和绒头的斜毛，使密封部件的表面成为条纹且设为具有阶梯的表面状态，或者通过使用各个列状的不同的原料而将因单纤产生的弹性差设置于绒头织物，由此成为得到能够减轻因绒头的抵接压产生的摩擦热并提高了密封性的效果的密封材料。
附图说明
图1是表示本发明的条纹即绒头纹理组织的例子的俯视图。
图2是将以图1所示的组织编织而成的绒头纹理剪切成一定的厚度的例子，(a)是俯视图，(b)是主视图，(c)是左侧视图，(d)是右侧视图。
图3是通过斜毛单元使绒头纱为斜毛的状态的例子，(a)是俯视图，(b)是主视图，(c)是左侧视图，(d)是右侧视图。
图4是简略表示绒头纹理结构的示意图，(a)是割绒立起的图，(b)是割绒为斜毛的图。
图5是绒头纹理的绒头纱由单纤构成的结构的示意图，(a)是割绒纱立起的图，(b)是割绒纱为斜毛的图。
图6是在绒头纹理的绒头纱间具有粉体径的间隙的结构的示意图，(a)是割绒立起的图，(b)是割绒为斜毛的图，(c)是割绒纱为斜毛角度θ的图。
图7是斜毛的条纹的割绒织物的密封部的例子，(a)是俯视图，(b)是主视图，(c)是左侧视图，(d)是右侧视图。
图8是由1种绒头构成的条纹的绒头织物的密封部件的例子，(a)是俯视图，(b)是主视图，(c)是左侧视图，(d)是右侧视图。
图9是表示在密封部件设有贴合部件的密封材料的例子的剖视图。
图10是将贴合部件贴合于密封部件而形成的原织物的图，(a)是俯视图，(b)是主视图，(c)是左侧视图，(d)是右侧视图，(a')是因切断割绒织物产生的密封材料的形状的抽气孔的俯视图，(e)是从割绒织物切断的密封材料的俯视图。
图11(a)是在激振器的角铁载置的由粉体泄漏试验容器构成的密封材料的评价试验装置的侧视图，(b)是表示作为试料的密封材料的朝向的俯视图，(c)是主视图。
图12是将密封材料设为电子照片图像形成装置的显影装置的端部密封材料的例子，(a)是具有显影辊、供给辊、调色剂搅拌器的显影装置。(b)是沿(a)的A-A剖切的向视方向观察的侧视图，是表示从纵向剖切的显影辊侧观察纵向剖切的显影辊和调色剂搅拌器的主视图的一部分的图。
图13以经纬双重组织的纹理表示绒头纱的排列的俯视图。而且，也是通过作为织地用纱的纬纱及经纱的绒头支撑纱间的绒头纱的张力而由卷缩性单纤的A列绒头纱及笔直性单纤的B列绒头构成的绒头织物的经纬双重纹理的纹理组织。
图14是表示在图13的双重组织的纹理组织的织物的中央进行上下切断而形成的绒头纱的张力被解除的、由A列绒头纱收缩的卷缩性单纤和B列绒头纱的笔直性单纤构成的密封部件的俯视图。
图15是表示具有阶梯的密封材料的图。
图16是表示具有阶梯的被密封部件的形状和与被密封部件的形状对应的密封材料的图。
图17是使图16的具有阶梯的密封材料与具有阶梯的被密封部件的阶梯的形状抵接的图。
具体实施方式
关于本发明的实施方式，参照表及附图进行说明。示出本发明的由条纹组成的纹理组织3a的例子。该纹理组织3a是具有绒头4的绒头织物3b。该纹理组织3a使用由A列绒头纱6a和B列绒头纱6b构成的2种绒头纱6作为形成绒头4的由单纤构成的绒头纱6，由图1可知，由支撑绒头的作为织地用纱的绒头支撑纱5的纬纱5b和经纱5a支撑，从纬纱5b与经纱5a之间，与纬纱5b和经纱5a垂直地将A列绒头纱6a的两列和B列绒头纱6b的两列分别交替配置，成为形成条纹的纹理组织3a。需要说明的是，在该例中，由A列绒头纱6a的两列和B列绒头纱6b的两列这2种构成纹理组织3a，但是列数根据需要可以任意构成，而且，也可以由1种绒头纱6构成纹理组织3a。
关于形成条纹的以纹理组织3a具有绒头纱6的绒头织物3b，通过图1的由A列绒头纱6a构成的两列和由B列绒头纱6b构成的两列这2种来形成纹理组织，通过将该纹理组织3a的绒头织物3b剪切(剪齐)成预定的厚度，而将绒头纱6切割成预定的长度的割绒长度4c来作为A列的割绒4a和B列的割绒4b。该具有A列的割绒4a和B列的割绒4b的割绒织物3c如图2所示。从图2可知，通过使用剪切时A列的割绒4a和B列的割绒4b为大致直毛状且不具有卷缩性的性质不同的绒头纱6，利用剪切而割绒织物3c的厚度均匀地对齐为割绒长度4c。然而，形成割绒4的绒头纱6为了在剪切时开纤变得良好而优选将单纤9进行弱捻。
在图2所示的A列的割绒4a和B列的割绒4b中各个割绒为笔直性的纤维且A列割绒纱6d与B列割绒纱6e在一定的方向上对齐而形成斜毛的状态如图3所示。在剪切后通过斜毛单元(即倾斜单元)而A列割绒纱6d和B列割绒纱6e以作为织地用纱的绒头支撑纱5的纬纱5b为支点，如图3所示，沿大致一方向形成斜毛并以近似于图4的(b)的斜毛角度θ0的方式成为斜毛。即，图3示出A列割绒纱6d和B列割绒纱6e从下方向上方以纬纱5b为支点成为斜毛的状态，以下方与上方的割绒纱接近或相接的方式成为斜毛。需要说明的是，上述的斜毛单元是刷辊、加压辊、加压带等，通过这些单元向一方向按压，由此以与单纤的性质相应的程度向一方向分别形成斜毛。而且，作为使割绒的开纤良好的单元而更优选通过刷等进行。然而，在A列割绒纱6d和B列割绒纱6e的绒头支撑纱5包含热粘纱的情况下，在使A列割绒纱6d和B列割绒纱6e成为斜毛之后，对绒头支撑纱5进行加热，将A列割绒纱6d、B列割绒纱6e的绒头纱6和绒头支撑纱5通过绒头支撑纱5含有的热粘纱，能够在维持斜毛的状态的同时防止绒头纱的脱毛。另一方面，在绒头支撑纱5不含有热粘纱的情况下，在使A列割绒纱6d和B列割绒纱6e成为斜毛之后，对具有阶梯的割绒织物3e的背面进行树脂涂层而防止绒头纱6的脱毛。这些脱毛防止根据绒头的脱落状态，为了避免产生绒头的进一步的脱落，与绒头的脱落防止并用而根据需要也进行脱毛防止的应对。如以上所述，基于本发明，使用不同的绒头径的A列绒头纱6a和B列绒头纱6b的绒头纱6通过由条纹组成的割绒织物3c构成而通过斜毛单元形成斜毛，在由条纹组成的割绒织物3e中，如图3的(b)所示，因将A列绒头纱6a切割而成的A列割绒纱6d的斜毛高度H2和将B列绒头纱6b切割而成的B列割绒纱6e的斜毛高度H1产生的阶梯3f每两列交替地形成。如以上所述，本发明通过使用多个不同的绒头径的A列绒头纱6a和B列绒头纱6b的绒头纱6，能够形成由条纹组成的割绒织物3c，以绒头支撑纱5为支点，使A列割绒纱6d和B列割绒纱6e成为斜毛，由此能够在割绒织物3e的表面形成由条纹组成的阶梯3f。
在割绒织物3e的表面形成由条纹组成的阶梯3f的原理通过图4、图5及图6的各示意图进行说明。如图4及图6的示意图概略所示，本发明的割绒织物3e由对割绒纱6c进行支撑的绒头支撑纱5的经纱5a或纬纱5b和防止或减轻割绒纱6c的横倒的纬纱5b或经纱5a构成。图5示出割绒纱6c由单纤9构成的状态。
如图4的(a)或图5的(a)所示，当绒头纱6的直径设为Φp、绒头支撑纱5的直径设为Φs、粉体8的平均粒径设为Φt、及绒头支撑纱5间的间距设为L时，本发明的割绒织物3e在剪切后如图4的(a)或图5的(a)所示，成为割绒4或割绒纱6c大致垂直地立起的状态。割绒4或割绒纱6c由绒头支撑纱5支撑，通过斜毛单元以绒头支撑纱5为支点以上游侧与下游侧的割绒纱6c接近或相接的方式形成斜毛。此时的割绒4或割绒纱6c的倾斜角度即斜毛角度θ0是根据对割绒纱6c进行支撑的绒头支撑纱5的直径的Φs或者割绒纱6c的绒头支撑纱5、5间的距离即间距L而粉体8的移动方向上的上游侧的割绒纱6c向下游侧的割绒6c接近的角度或抵接的角度。割绒4或割绒纱6c被斜毛至该斜毛角度θ0为止。通过形成这样的斜毛角度θ0的状态，能得到斜毛角度θ0稳定的割绒4或割绒纱6c。如图4的(a)或(b)或者图5的(a)或(b)所示，斜毛角度θ0通过割绒4或割绒纱6c的根部的半径即r0和绒头支撑纱5间的距离即间距L的1/2(L/2)来决定。式(1)的r0是绒头纱6的纱径Φp加上绒头支撑纱5的纱径Φs的1/2而得到的长度即旋转半径。式(2)是根据旋转半径r0和支撑纱5的间距而算出的能够旋转的斜毛角度θ0。并且，式(3)根据斜毛角度θ0和割绒长度4c来算出割绒纱6c的斜毛后的高度H。
r0＝Φp+(Φs/2)…(1)
r0/(L/2)＝sinθ0…(2)
H＝sinθ0×
并且，作为使用了2种绒头纱的例子，如图3所示，在A列的割绒纱6d的绒头径为Φ6d且B列的割绒纱6e的绒头径为Φ6e而绒头径的关系设为Φ6d>Φ6e的结构中，纬纱的绒头支撑纱的纱径Φs在A列及B列都相同，A列的割绒纱6d的旋转半径r6d与B列的割绒纱6e的旋转半径r6e成为r6d>r6e的关系，A列的割绒纱6d的斜毛角度θ6d大于B列的割绒纱的斜毛角度θ6e，关于A列的割绒纱6d的斜毛后的厚度H2及B列的割绒纱6e的斜毛后的厚度H1，分别使用由大致笔直纤维构成的多纤的绒头纱的情况下，剪切后的割绒长度4c为大致相同长度，A列的割绒纱6d的斜毛后的厚度H2比B列的割绒纱6e的斜毛后的高度H1厚，根据其差(H2-H1＝3f)而形成阶梯3f，能够形成具有阶梯3f的条纹的割绒织物3e。
由此，根据式(1)、式(2)、式(3)通过使用多个不同的绒头纱径的绒头纱6而能够具有各自的斜毛角度，使将不同的绒头纱剪切成相同高度的割绒纱6c斜毛至能够旋转的角度即割绒纱彼此接近或相接的角度为止，由此具有因各个割绒纱6c产生的厚度而能够容易地形成具有阶梯3f的条纹的割绒织物3e。此外，通过使斜毛角度斜毛至割绒纱能够旋转的角度而能够使根部的间隙为最小限度，能够防止微细的粉体的泄漏。
另一方面，如图6所示，图6是包含粉体8的平均粒径Φt而说明粉体8的漏出条件的图。根据试验结果可知，如果斜毛的相邻的割绒4或割绒纱6c之间存在粉体8的1个进入的间隙，即在斜毛的1个割绒4或割绒纱6c的两侧存在2个粉体8进入的间隙，则粉体8穿过它们之间而漏出。因此，如图6的(b)所示，斜毛的割绒6或斜毛的割绒纱6c的根部的半径r的式子表示为：
r＝Φp+(Φs/2)+Φt…(4)
r/(L/2)＝sinθ…(5)。
因此，在比成为上述的式(4)、(5)时的割绒纱6c的斜毛角度θ小的角度的情况下，能够防止粉体8、即作为调色剂8a的粉体8从电子照片图像形成装置11的显影装置12的显影辊12a漏出。需要说明的是，在使用了多个绒头纱6时，至少1个割绒纱6c需要斜毛成比斜毛角度θ小的角度，可以通过使割绒织物3c成为斜毛而形成或者安装于装置并压缩来满足条件。
在本申请发明之一的形成斜毛的条纹的割绒织物3e形成中，将使用了2种不同的绒头纱径的绒头织物3b的绒头纱6剪切而形成条纹的割绒织物3c。在此，对绒头纱6进行支撑的绒头支撑纱5与相邻的绒头支撑纱5之间的距离L是编织割绒织物3c的织机的机械设定的条件之一。因此，割绒织物3c在相邻的部分以相同条件机械设定来编织，且使用不同绒头径的绒头纱6来编织，由此能够在通过斜毛单元形成斜毛后，形成具有不同斜毛角度θ的A列的割绒4a的斜毛角度θ4a和B列的割绒4b的斜毛角度θ4b或者A列割绒纱6d的斜毛角度θ6d和B列割绒纱6e的斜毛角度θ6e并在相邻的部分形成斜毛后形成为不同的斜毛角度θ，其结果是，割绒织物3e的表面具有由条纹组成的阶梯3f。因此，能够使用由具有该阶梯3f的割绒织物3e组成的割绒织物3e来形成密封部件2。此外，使用更多的不同绒头径的绒头纱6形成绒头织物3b，由此虽然未图示，但是也能够形成截面具有斜度的密封部件2。
另外，即使是相同绒头径的绒头纱6，通过减细或增粗构成绒头纱6的单纤9的直径而也能够使绒头纱6的弹性变化，因此能够形成具有由条纹组成的具有不同弹性的阶梯的割绒织物3e的表面。此外，通过使用单纤9的直径为相同粗细但是弹性不同的单纤9，虽然割绒4的粗细相同，但是能够使密封部件2的弹性不同。
本申请发明之一是具有由向一方向形成斜毛的割绒织物3e构成的密封部件2的密封材料1，并且，通过使用多个绒头纱6且绒头纱6的直径不同的绒头纱6，能够形成条纹的割绒织物3e，以对割绒纱6c进行支撑的绒头支撑纱5为中心而粉体8的移动方向上的上游侧的割绒纱6c与下游侧的割绒纱6c接近或相接地进行割绒4的斜毛，使割绒4的根部的间隙为最小限度，能够防止作为粉体8的调色剂8a从根部泄漏。此外，通过使用由条纹构成且在表面具有阶梯3f的结构及由条纹构成且单纤的原料不同的绒头纱6或单纤的粗细不同的原料，能够使由条纹构成的割绒织物3e的单纤的密封部件2的排斥弹性不同。
除了上述之外，通过对绒头纱6进行弱捻，相对于支撑绒头纱6的绒头支撑纱5而剪切后的割绒纱6c的单纤9能够扩展。因此，能够减小割绒4的斜毛角度θ，如图6的(c)那样，能够在相邻的割绒4间形成没有间隙的状态。同样，通过减小对绒头纱6进行支撑的绒头支撑纱5的纱径及扩宽相邻的绒头纱6间的距离，能够减小斜毛角度θ。反之在增大斜毛角度θ的情况下，通过增粗对于由单纤9构成的绒头纱6进行支撑的绒头支撑纱5的纱径及缩窄相邻的绒头纱6间的距离，能够增大斜毛角度θ。
并且，能够形成如下的由割绒织物3e构成的密封部件2：作为防止割绒4从具有形成斜毛的割绒4的割绒织物3e脱落的方法，实施了通过使支撑割绒纱6c的绒头支撑纱5含有热粘纱来形成割绒织物3e而通过利用加热进行了热粘结的绒头支撑纱5防止割绒纱6c脱落的方法、通过由割绒织物3e构成的密封部件2的背面2a的树脂涂层剂的渗透固化来防止割绒纱6c脱落的方法、或者通过由割绒织物3e构成的密封部件2的背面2a的热熔粘结剂的加热渗透固化来防止脱落的方法等。
本申请发明的由具有由斜毛的条纹形成的阶梯的割绒织物3e构成的密封部件2的例子如图7的概略图所示。在该概略图中，绒头纱6由2种的斜毛低的高度的A列割绒纱6d及斜毛高的高度的B列割绒纱6e构成，是每两列A列割绒纱6d及每两列B列割绒纱6e交替反复形成的例子。绒头支撑纱5的纬纱5b对绒头纱6进行支撑，另一方面，绒头支撑纱5的经纱5a防止割绒4的横倒。需要说明的是，上述的每两列构成的列数可以设定为任意的数目，根据密封部件2的功能来决定。
接下来，本申请发明之一的1种多纤的割绒纱6d由具有由斜毛的条纹形成的阶梯的割绒织物3e构成的密封部件2的例子如图8的概略图所示。在该概略图中，绒头纱6存在有1种割绒4、例如A列割绒纱6d的1种割绒4为斜毛的状态的相邻的两列。此外，在该1种割绒4的相邻的两列与下1种割绒4的相邻的两列之间存在有仅由纹理组织3a构成的部分，该纹理组织3a由绒头支撑纱5的经纱5a和与上述的经纱5a交叉的纬纱5b构成。并且，在该纹理组织3a的部分的相邻的两列的经纱5a之间存在有仅为交叉的纬纱5b的纹理组织。即，存在仅为不存在B列割绒纱6e的具有纬纱5b的纹理组织3a的部分。并且，在该纹理组织3a的部分与相邻的两列的割绒纱6c的前端的部分之间，如图8的(b)所示，存在有阶梯3f。这样，具有由上述的结构的反复构成的条纹的割绒织物3c由斜毛的割绒织物3e组成的密封部件2如图8的(a)的概略图所示。
本申请发明的防止具有由斜毛的条纹形成的阶梯的割绒织物3e的脱毛的密封部件2的背面经由粘结剂10b而与作为贴合部件10的发泡体10a贴合所构成的例子如图9所示。此外，根据需要而在作为贴合部件10的发泡体10a的背面具有作为粘结部件的双面带10c，发泡体10a的背面向其下部的座面贴合。这样，密封部件2与贴合部件10之间的粘结层可以设为粘结剂10b、或者未图示的热熔或双面带等。
将贴合有贴合部件10的密封部件2切断而设为密封材料1，因此作为对于具有阶梯的割绒织物3e的贴合部件10，可列举作为弹性体的弹性材料、橡胶部件、发泡体(海绵)等。而且，贴合部件10可以是金属片、树脂片。此外，也可以将本申请发明的密封部件2直接切割来作为密封材料1。在将这些密封材料1的下表面粘贴于其下部的座面的情况下，可以将双面带10c等设置于密封材料1或密封部件2的背面而与下部的座面粘贴。作为使用将密封部件2与贴合部件10贴合而成的割绒织物3e所希望的割绒纱6c的形状的大小和将割绒纱6c的朝向相对于条纹的朝向来限制所希望的粉体的流动的方向的角度即粉体限制角度α，将具有阶梯的割绒织物3e切断，得到了所希望的形状的大小和相对于条纹的朝向而成为所希望的粉体8的限制角度即粉体限制角度α的密封材料1，得到了这样的密封材料1的状态的例子如图10的(e)所示。
在此，进行在上述中切断而形成的密封材料1的粉体8即调色剂的泄漏试验的振动试验装置13如图11所示。如图11的(a)所示，是在激振器13a在由角铁13b保持的调色剂箱13c收纳调色剂8a、在调色剂箱13c的罩13d即侧壁的下端粘贴密封材料1、从该侧壁下端的密封材料1与调色剂箱13c的低壁之间的间隙对调色剂8a从伴有振动的评价试料13e即密封材料1的泄漏进行试验的装置。这种情况下，如图11的(b)所示，单纤的粉体限制角度αf设为45°，而且，激振器13a的激振方向13g设为图11的(a)所示的方向，振动的程度通过拾取传感器13f检测而进行调色剂8a的泄漏的试验。
图12的(a)是表示具有作为显影剂载持辊的显影辊12a的粉体载持室8b配置于左侧、供给辊12b配置于其右侧、而且具有作为调色剂8a的搅拌部件的搅拌器12d的调色剂收纳室12c配设于右侧的侧面的图。需要说明的是，本申请发明的密封材料1设为电子照片图像形性装置11的显影装置12的端部密封材料1b，该端部密封材料1b的条纹的朝向安装成图12的(b)所示的粉体载持室8b内的左上朝向的箭头方向，该左上朝向的箭头方向设为粉体8即调色剂8a的流动方向。
本申请发明之一的由割绒织物3e构成的密封部件2在设为割绒织物3c的纹理组织3a及绒头纱6的条件下，通过图13及图14说明不使用斜毛单元而形成具有由条纹组成的阶梯3f的割绒织物3e的例子。
图13是通过使用经纬双重组织来制作绒头的方法编织时的纬纱方向的截面。上下对称地具有由支撑绒头纱6的作为织地用纱的绒头支撑纱5的纬纱5b及经纱5a构成的纹理组织3a。并且，通过将这样构成的绒头纹理在绒头纱6的中央部切断，如图14那样，能够一次制作两个绒头织物3b作为割绒织物3c或具有阶梯的割绒织物3e为上下对称的纹理组织3a。在此，在该上下对称的纹理组织3a中，在对绒头纱6施加了预定的纱张力下，A列的绒头纱6a使用由卷缩性单纤9a构成的具有伸缩性的多纤的绒头纱6f、B列的绒头纱6b使用由笔直性单纤9b构成的多纤的绒头纱6g来形成绒头织物3b，将形成的织物3的绒头纱6切断，由此通过绒头纱6的伸缩性之差不使割绒织物3c形成斜毛而能够形成具有阶梯的条纹的割绒织物3e。制作使用了经纬双重的纹理组织3a的绒头的方法的纹理在图13中与上下存在的纬纱5b卡合而在上下之间对称地形成。即上下具有作为织地用纱的纬纱5b及经纱5a的绒头支撑纱5，如图13所示，成为对绒头纱6进行支撑的支撑纱层5c以上下双重的纹理组织3a存在的绒头织物3b。在该双重的纹理组织3a中，根据纹理条件而对上下之间的绒头纱6施加张力。而且，绒头纱6使用的单纤9是由合成纤维构成的具有卷缩性的卷缩性单纤9a的多个单纤即多纤9c和以笔直性单纤9b弱捻的多个单纤构成的多纤9c的笔直性单纤的绒头纱6g，是伸缩性比卷缩性单纤的绒头纱6f小的绒头纱6。这些由多纤9c构成的绒头纱6被施加预定的张力而织成绒头织物3b。因此，由具有卷缩性的卷缩性单纤9a的多纤9c构成的卷缩性单纤的绒头纱6f是通过张力而产生伸长的条件的绒头织物3b，另一方面，由笔直性单纤9b的弱捻的多纤9c构成的笔直性单纤的绒头纱6g是即使施加张力也没有显著的伸长的条件的绒头织物3b。
然而，作为上下具有由绒头支撑纱5的纬纱5b及经纱5a构成的支撑纱层5c的双重的纹理组织3a且对于在上下的支撑纱层5c之间存在的绒头纱6施加张力编织而成的绒头织物3b为了形成为具有阶梯的割绒织物3e，设为向由A列的卷缩性单纤9a的多纤9c构成的卷缩性单纤的绒头纱6f和由B列的笔直性单纤9b的多纤9c构成的绒头纱6g分别施加了张力的状态，如图13所示，在上下的支撑纱层5c之间存在的绒头纱6的中间，上下分成两部分而由刀具切断。
通过上述的切断，以具有绒头支撑纱5的纬纱5b及经纱5a即支撑纱层5c的双重的纹理组织3a且上下切离，解除了向绒头纱6施加的张力。因此，如图14所示，由卷缩性单纤9a的多纤9c构成的A列的卷缩性割绒4d成为卷缩的状态，与切断前的原来的长度相比变短。相对于此，在B列的笔直性单纤9b中，多纤9c的割绒4e为由笔直性单纤9b弱捻的单纤，几乎不具有卷缩性，因此割绒4e不会成为收缩的状态。其结果是，在切断后的多纤9c的前端，在A列的卷缩性割绒4d的前端与B列的笔直性割绒4e的前端之间形成由条纹组成的阶梯3f。这样能够根据纹理条件和绒头纱的特性来形成具有阶梯的条纹的割绒织物3e。并且，通过含有卷缩性的纤维(单纤)而形成空隙少的区域(卷缩纤维部)并且不用通过斜毛单元实施斜毛而能够提高粉体的密封性。而且，也可以将形成由含有该卷缩性纤维的条纹组成的阶梯3f的割绒纱6c向作为条纹的方向的一方向通过斜毛单元形成斜毛，由此形成为粉体8的调色剂8a流出的方向受到限制的具有方向性的密封部件2。由图10可知，通过将本发明之一的具有一方向的斜毛方向的条纹即具有阶梯3f的密封部件2的条纹的方向设为相对于长方形的密封材料1的长边的粉体限制角度α的方向，能够成为在防止微小的粉体8即调色剂8a、尘埃等漏出时使用的密封材料1。而且，在作为旋转体的密封部件2使用的情况下更优选使割绒纱6c为斜毛，在用于没有旋转的直状体的情况下进行压缩使用，因此即使不形成斜毛也能够使用。
本申请发明主要是与旋转体7a抵接使用来防止微小的粉体8漏出的密封材料1。然而，通过如上所述利用绒头织物3b的单纤9的特性的差异而将具有由纹理组织3a的割绒织物3c的割绒纱6c组成的条纹的阶梯的割绒织物3e作为密封部件2。例如，如图8所示，根据由割绒纱6c组成的凸条3g和不具有割绒纱6c的部分即仅为纹理组织3a的部分即凹条3h，来设置具有条纹的阶梯3f。具有该阶梯3f的密封部件2如图7所示通过斜毛单元而形成斜毛，绒头纱6由2种的斜毛的高度高的A列割绒纱6d和斜毛的高度低的B列割绒纱6e各自的两列的反复来构成。如图15所示，根据纹理条件和绒头纱的特性，由相邻的卷缩性单纤9a构成的两列的A列割绒纱6d的前端与由相邻的笔直性单纤9b构成的两列的B列割绒纱6e的前端的高度之差即阶梯3f通过卷缩性割绒4d的A列与笔直性的割绒4e的B列的反复来构成。并且，可以将具有这样构成的阶梯的割绒织物3e用作密封材料1或密封部件2。
使用该密封材料1，如图16所示，在被密封部件7的下表面形成的由凸部7c和凹部7d构成的阶梯7e处，抵接其下方的密封材料1的绒头纱6的由卷缩性单纤9a构成的两列的A列割绒4d与由笔直性单纤9b构成的两列的B列割绒4e的阶梯3f，由此如图17所示，防止抵接部的微小的粉体8即调色剂8a漏出。需要说明的是，这样，作为由多纤9c构成的绒头纱6，使用由笔直性单纤9b的多纤9c构成的绒头纱6g、由卷缩性单纤9a的多纤9c构成的绒头纱6f、在含有卷缩性单纤a的多纤9c等中适当地组合多纤的绒头纱6、或者由具有各种不同的伸缩性的单纤9的多纤9c构成的具有伸缩性的绒头纱6，能够得到包括具有由条纹组成的阶梯3f的割绒纱6c的密封材料1。而且，使用由卷缩性单纤9a构成的多纤9c的绒头纱6f，使用图13所示的上下的双重的纹理组织3a构成的绒头织物3b，在该绒头纱6即两列的A列绒头纱6f与其相邻的两列的B列绒头纱6g中，在交替存在的绒头纱6的上下的中间进行了切断之后，通过卷缩性单纤9a的卷缩能够减少单纤间的空隙，由此，如图17所示，能够一并提供被密封部件7的静止时的密封性及动作时的密封性。而且，关于割绒织物3c以经纬双重组织的织物进行了说明，但是并不局限于该织物。
从此开始，参照作为实施例的表1及表2的记载事项来说明本申请发明的具体例。首先，在第一具体例中，已经如图12所示是防止调色剂8a从与收纳有调色剂8a的粉体载持室8b设置的旋转体7a即显影辊12a的端部抵接的端部密封材料1b向外部漏出的结构。该端部密封材料1b通过由具有阶梯的割绒织物3e组成的密封部件2形成。此外，在该具有阶梯的割绒织物3e中，形成割绒4的由单纤9构成的割绒纱6c缠绕于作为织地用纱的绒头支撑纱5的纬纱5b和经纱5a构成的由平织形成的基底3d的纬纱5b而被卡定，向一方向以列状连续形成。例如，在该显影辊12a即旋转体7a中，由图12(a)的电子照片图像形成装置11的显影装置12的侧视图可知，调色剂收纳室12c的调色剂8a被搅拌器12d搅拌而通过供给辊12b向显影用调色剂室12b的显影辊12a的周边供给。因此，该显影装置12的调色剂8a收纳在作为旋转体7的显影辊12a的周围的粉体载持体8b内。
然而，具有该阶梯的割绒织物3e的割绒4被切断成一定的长度的割绒长度4d。形成具有该阶梯的割绒织物3e的割绒4的割绒纱6c以支撑割绒4的绒头支撑纱5为支点通过斜毛单元使割绒4倾斜成大致一方向的斜毛角度θ。其中，如图4及图5所示，在割绒纱6c的纱径为Φp、对割绒纱6c进行支撑的绒头支撑纱5的纱径为Φs、调色剂8a即粉体8的平均粒径为Φt时，割绒纱6c的根部的半径r为：
r＝Φp+(Φs/2)+Φt，
在支撑割绒纱6c的绒头支撑纱5的支撑纱间的间距为L时，割绒纱6c的根部的半径r为：
r/(L/2)＝sinθ。
需要说明的是，该θ是绒头4的斜毛角度，为了防止粉体8的弯折，需要成为比该斜毛角度θ斜毛的角度，可以形成具有阶梯的割绒织物3e，或者可以安装于装置且被压缩来满足条件。
此外，割绒的斜毛角度构成为与前期的割绒4的斜毛角度θ相同或者比斜毛角度θ小，且割绒长度4c比由支撑割绒纱6c的绒头支撑纱5构成的支撑纱间的间距L长。此外，成为该割绒纱6c由多个割绒纱6c构成且由具有条纹的阶梯的割绒织物3e构成的密封部件2、或者在背面具有带有排斥弹性的发泡体10a即贴合部件10的用于防止粉体8泄漏的密封材料1。如以上说明所述，本发明的第一具体例的密封材料1是具有割绒4、具有阶梯且由割绒织物3e构成的密封材料1。
接下来，说明本申请发明的第二具体例。在该第二具体例中，构成密封材料1的密封部件2是由绒头织物3b构成的密封部件2的结构。在该密封部件2中，特性不同的2种以上的各绒头纱配置成列条而形成条纹的条纹纹理的纹理组织3a以空出了支撑绒头纱6的绒头支撑纱5间的由一定的间距L构成的支撑间隔的一方向的连续的列状的花样形成。此外，由一方向的连续的列条的纹理组织形成的绒头织物3b以比支撑绒头纱6的纱5的间距L的间隔长的一定的长度切割绒头纱，在切割后的割绒织物3c的表面形成条纹。
而且，如图4及图5所示，由具有该条纹的割绒织物3c构成的具有割绒4的割绒织物3c以支撑割绒纱6c的绒头支撑纱5为支点而割绒4通过斜毛单元形成斜毛并向大致一方向倾斜，成为具有割绒4的倾斜的条纹和阶梯的割绒织物3e。此外，由具有该条纹的割绒织物3e形成密封部件2。使用具有该割绒4的密封部件2或者使用将该割绒织物3e与作为贴合部件10的具有排斥弹性的发泡体10a贴合而形成的密封部件2而形成为一定的形状，由此成为用于防止粉体8泄漏的密封材料1。即，该第二具体例的密封材料1是使用了第一具体例的割绒织物3e的密封材料1。
此外，说明本申请发明的第三具体例。在该第三具体例中，构成密封材料1的密封部件2是由割绒织物3e构成的密封部件2的结构。在该密封部件2中，割绒织物3e将多个绒头纱6形成为一方向的连续的列状，通过该形成为列状的绒头纱6，形成为由条纹组成的绒头织物3b，由形成该条纹的纹理组织3a构成的绒头织物3b将绒头4切割成一定的割绒长度4c而形成为割绒4。因此，该织物是由具有割绒4的条纹组成的割绒织物3c。
由具有该割绒4的条纹组成的割绒织物3c是以支撑割绒纱6c的绒头支撑纱5为支点、且割绒4通过该斜毛单元形成斜毛而向大致一方向由至少1个割绒纱6c形成的区域的斜毛角度比斜毛角度θ小的割绒织物3e，密封部件2由割绒织物3e的表面沿着与条纹的方向正交的方向形成因条纹产生的阶梯3f、或者由条纹构成且具有因割绒织物3e的表面上的割绒纱6c产生的弹性之差而形成有阶梯3f的条纹的割绒织物3e构成，密封材料1是使用具有该阶梯3f且具有条纹的割绒织物3e的密封部件2形成为一定的形状或者与贴合部件贴合而形成为一定的形状的用于防止粉体8泄漏的密封材料1、即使用了第一具体例的条纹的割绒织物3e的密封材料1。
接下来，说明本申请发明的第四具体例。在该第四具体例中，构成密封材料1的密封部件2是由割绒织物3c形成斜毛且表面以条纹的方式形成有阶梯3f的割绒织物3e构成的密封部件2，该割绒织物3c由割绒纱6c的特性不同的例如弹性不同的2种割绒纱6c的列构成，各个割绒纱6c的列形成一定的数目而交替地配置并沿一方向连续地编织。绒头纱6通过该各个割绒纱6c的列的形成而构成为由条纹组成的割绒织物3c并切断为一定的长度，割绒织物3c通过由多个割绒纱6c构成的割绒4的条纹而构成。使该由条纹构成的割绒织物3c以支撑割绒纱6c的绒头支撑纱5为支点通过斜毛单元向大致一方向倾斜来形成割绒织物3e。密封部件2由如下的割绒织物3e构成，该割绒织物3e在割绒织物3e的表面通过特性不同的割绒纱例如绒头纱的直径不同的2种割绒纱6c而沿着与条纹的方向正交的方向形成因条纹产生的阶梯3f、或者形成绒头纱由伸缩不同的多个割绒纱构成的条纹而形成凹凸的阶梯3f、而且通过材质不同的多个割绒纱而在表面以条纹的方式形成由凹凸构成的阶梯3f、或者由于由条纹构成的多个割绒纱6c的弹性之差而在割绒织物3e的表面以条纹的方式形成有阶梯3f且表面由阶梯3f构成并具有弹性之差。密封材料1是使用该由条纹构成的割绒织物3e的密封部件2而形成为一定的形状或者与贴合部件10贴合而形成为一定的形状来用于防止粉体8泄漏的密封材料1、即使用了由条纹构成的割绒织物3e的密封材料1。
此外，上述的密封材料1使用的割绒织物3c的割绒纱6c是由多个单纤9构成的多纤9c，该多纤9c的割绒纱6c沿着与被支撑的绒头支撑纱5正交的方向通过斜毛单元向大致一方向倾斜，密封部件2由如下的割绒织物3e构成，该割绒织物3e在割绒织物3c的表面通过不同的特性例如不同的弹性的单纤9的多纤9c即割绒纱6c的列状的配置而形成的条纹的割绒织物3c形成有阶梯3f、或者使具有条纹的各个割绒纱6c使用的单纤9分别为不同特性而以由条纹构成的割绒织物3c的列状的表面分别具有不同的弹性的方式选定构成割绒纱6c的单纤9并以通过斜毛单元使单纤9斜毛而形成的条纹的方式具有阶梯。密封材料1是使用该条纹的割绒织物3e的密封部件2形成为一定的形状或者与贴合部件10贴合而形成为一定的形状来用于防止粉体8泄漏的密封材料1、即使用了具有第二、第三、第四具体例中的任一具体例的条纹且具有阶梯的割绒织物3e的密封材料1。
说明本申请发明的第五具体例。在该第五具体例中，上述的割绒纱6c为倾斜或斜毛，沿着与由条纹构成的方向正交的方向设置阶梯3f的单元使用在形成由条纹构成的花样的割绒纱6c之间设置间隙的单元、使用了在使用了多个割绒纱6c的割绒织物3e中使用的割绒纱6c的纱径不同的割绒纱6c的单元、使用了构成割绒纱6c时的捻纱时的捻数不同的割绒纱6c的单元、使用了割绒纱6c所使用的单纤9的材质不同的割绒纱6c的单元、使用了构成割绒纱6c的单纤9的粗细不同的割绒纱6c的单元、或者使用了构成割绒纱6c的单纤9的截面形状不同的割绒纱6c的单元中的至少一个单元，密封部件2由在割绒织物3e的表面上形成因割绒纱6c产生的阶梯3f或者具有由条纹构成的列状的表面分别具有不同的弹性的割绒纱6c的阶梯的割绒织物3e构成。密封材料1是使用由具有由该条纹组成的阶梯的割绒织物3e构成的密封部件2而形成为一定的形状或者与贴合部件10贴合而形成为一定的形状来用于防止调色剂8a泄漏的密封材料1、即使用了具有由第五具体例的条纹构成的阶梯的割绒织物3e的密封材料1。
说明本申请发明的第六具体例。在该第六具体例中，上述的割绒织物3e倾斜或形成斜毛而具有由条纹构成的阶梯3f，作为割绒织物3e的割绒4的脱毛防止单元，具有使作为绒头支撑纱5的织地用纱含有热粘结单纤并使该绒头支撑纱5形成斜毛而成的基于热粘结的脱毛防止单元、基于在割绒4的倾斜或斜毛后在割绒织物3c的背面涂布的涂层剂的脱毛防止单元、基于割绒织物3e的背面的粘结剂或热熔粘结剂的脱毛防止单元，密封部件2是基于上述的脱毛防止单元的至少1个以上的单元来防止割绒4的脱落而成的密封部件2。密封材料1是实施该脱毛防止且使用具有割绒纱6c倾斜的条纹的割绒织物3e而形成为一定的形状或者与贴合部件10贴合而形成为一定的形状来用于防止调色剂8a泄漏的密封材料1、即使用了由第六具体例的条纹构成的割绒织物3e的密封材料1。
说明本申请发明的第七具体例。在该第七具体例中，使上述的密封材料1与粉体载持室8b的内部具有的旋转体7a的端部抵接，为了避免该粉体8向粉体载持室8b的外部漏出，以相对于旋转体7a的旋转方向而密封材料1的表面的割绒4的粉体限制角度α或具有条纹的密封部件2的纵条纹的朝向即粉体限制角度α成为使作为调色剂8a的粉体8向作为调色剂8a的粉体8漏出的方向的反方向返回的粉体限制角度α的方式，将具有条纹的割绒织物3e切断或冲裁而作为密封材料1，密封材料1是使该密封材料1与旋转体7a的端部抵接而防止从旋转体7a的端部作为调色剂8a的粉体8从粉体载持室8b通过由条纹构成的凹凸状的阶梯3f向外部漏出的密封材料1，即第七具体例是使用了由第一～第六具体例中的任一具体例的条纹构成的割绒织物3e的密封材料1。
说明本申请发明的第八具体例。在该第八具体例中，上述的密封材料1中，将通过割绒4形成斜毛的割绒织物3e或由具有阶梯3f的倾斜即斜毛的条纹构成的割绒织物3e而构成的密封材料1作为表面，在其背面粘贴的贴合部件10是从具有排斥弹性的发泡体10a或者弹性材料、热塑性树脂、能够塑性变形的材料、金属弹性材料中选择的部件，密封材料1是通过向这些部件施加一定的载荷来防止作为粉体8的调色剂8a漏出的密封材料1、即使用了由第八具体例的条纹组成的割绒织物3e的密封材料1。
说明本申请发明的第九具体例。在该第九具体例中，将具有由上述的割绒织物3e构成的阶梯3f的具有由条纹组成的阶梯的割绒织物3e形成为一定的形状而作为密封部件2，或者在该密封部件2还贴合有贴合部件10而形成为一定的形状来作为密封部件2，密封材料1是这些一定的形状的密封部件2在条纹的方向上具有一定的朝向的一定的大小所构成的形状的密封材料1，且是使该密封材料1与电子照片图像形成装置11的粉体载持体的端部密封材料1b及旋转体7抵接来防止粉体8漏出的密封材料1、即使用了具有由第九具体例的条纹构成的阶梯的割绒织物3e的密封材料1。
说明本申请发明的第十具体例。在该第十具体例中，在由具有上述的条纹的割绒织物3e构成的密封部件2的表面，将由固体肥皂、金属肥皂等固体物构成的脂肪酸盐或者作为石蜡或动植物蜡的酯蜡等进行滑动摩擦，由此形成为皮膜状，密封材料1是使这些一定形状的密封部件2在条纹的方向上具有一定的朝向的由一定的大小构成的形状的密封材料1，且是使该密封材料1与电子照片图像形成装置11的粉体载持体的端部密封材料1b及旋转体7抵接而防止粉体8漏出的密封材料1、即使用了由第十具体例的条纹构成的割绒织物3e的密封材料1。
实施例
利用表1所示的结构及设计值，使用由A列绒头纱6a及B列绒头纱6b构成的2种绒头纱6，将实施例1～7的用于形成密封部件2的绒头织物3b利用提花织机进行制作而在绒头纱的大致中央部切断，而且为了对齐成预定的割绒长4c，利用剪切机进行切割，制作了预定的割绒织物3c。接下来，将该割绒织物3c利用作为斜毛单元的刷辊向一方向充分斜毛而作成了割绒织物3e。需要说明的是，上述的绒头织物3b是条纹的织物的结构即A列绒头纱6a及B列绒头纱6b的2种不同直径及不同的根数的单纤9的绒头纱6，利用材质不同的A列绒头纱6a及B列绒头纱6b来制作。如图1所示，在绒头支撑纱5的作为织地用纱的纬纱5b和经纱5a构成的平织的基底3d，将A列绒头纱6a的两列和B列绒头纱6b的两列交替地排列，由此形成具有条纹的割绒织物3c，通过斜毛单元形成斜毛而形成具有阶梯的割绒织物3e。在表1中，关于纵列的A列绒头纱6a及B列绒头纱6b，将横列的密封部件2的特性、绒头4的特性、绒头纱6的特性、绒头支撑纱5的纬纱5b的特性、割绒4的斜毛角度θ的特性及由A列割绒纱6d及B列割绒纱6e构成的阶梯3f的特性等配置由割绒织物3e构成的密封部件2的结构及设计值，作为实施例1～7。(在该表1的实施例1～7中，将A列绒头纱6a的绒头径4b的大小和每特克斯T的单纤数(F)与B列绒头纱6b的绒头径4b的大小和每特克斯T的单纤数(F)进行对比时，A列绒头纱6a与B列绒头纱6b相比单纤9的直径细且单纤9的根数多。)
[表1]
以使由制作的割绒织物3c构成的密封部件2成为表1所示的斜毛前的密封部件2的厚度的一定的厚度的方式，对割绒4进行剪切即剪毛，如图2所示，设为由多个单纤9构成的割绒纱6c即由不同绒头径Φp的2种构成的A列割绒纱6d及B列割绒纱6e。这种情况下，这些割绒纱6c即2种A列割绒纱6d及B列割绒纱6e立起成大致直毛状。即使是这样绒头径Φp不同的2种割绒纱6c，在这2种割绒纱6c的一方不是卷缩性单纤9a而2种都为笔直性单纤9b的情况下，这2种的厚度均匀且相同地对齐。需要说明的是，为了使绒头纱6在剪切时开纤变得良好而单纤9优选被弱捻。
接着上述的剪切的剪毛之后，如图3所示，通过斜毛单元使割绒纱6c成为斜毛。在该斜毛单元中，使未图示的刷辊在割绒织物3c上向一方向旋转，使割绒织物3c的割绒4向一方向形成斜毛。需要说明的是，在该图2中，基于本申请发明，使用2种不同的绒头径Φp的割绒纱6c，构成具有条纹的割绒织物3c，在图3中，基于本申请发明通过斜毛单元使割绒4成为斜毛，如图3的(b)的主视图所示，以割绒织物3e的割绒纱6c的支撑纱即纬纱5b为支点而向一方向形成斜毛，形成由A列割绒纱6d的斜毛高度H1与B列割绒纱6e的斜毛高度H2之差构成的阶梯3f。这样，本申请发明通过使用多个不同的绒头径Φp的割绒纱6c而形成由条纹构成的割绒织物3c，在割绒织物3c上，以绒头支撑纱5为支点而使割绒纱6c成为斜毛，由此在本发明的割绒织物3e的表面上形成与条纹的方向正交的方向的阶梯3f即由条纹构成的凹凸状的阶梯3f。这样，本申请发明通过使用多个不同的绒头径Φp的割绒纱6c而形成具有条纹的割绒织物3c，以绒头支撑纱5为支点而使割绒纱6c成为斜毛，由此能够在割绒织物3e的表面形成由条纹构成的阶梯3f。
接下来，作为防止割绒纱6c从割绒织物3e或割绒织物3c的基底3d脱毛的单元，使割绒纱6c的织地用纱即绒头支撑纱5的纬纱5b预先含有热粘纱，通过使该纬纱5b含有的热粘纱熔融，由此将割绒纱6c和平织的割绒织物3e的基底3d即绒头支撑纱5的纬纱5b通过热粘结进行固着而作为密封部件2。A列割绒纱6c的斜毛后的高度即厚度与B列割绒纱6e的斜毛后的高度即厚度之差为阶梯3f。这些在表1的横栏中，例如，分别示出绒头织物密封部件的结构及设计值作为斜毛后的厚度(mm)及阶梯(mm)(A列的高度-B列的高度)。
接下来，对制作的密封部件2的样品进行测定，表2示出密封部件2的实测值。对于作为样品的由割绒织物3e构成的密封部件2，在表2中，将各实施例1～实施例7的A列割绒纱6d的部分和B列割绒纱6e的部分作为A列割绒纱部及B列割绒纱部而显示于纵栏，作为厚度(mm)、斜毛角度(°)及阶梯(mm)(A列的高度-B列的高度)而显示于横栏。需要说明的是，在该表2中，A列割绒纱6d的部分的高度即厚度与B列割绒纱6e的部分的高度即厚度之差为阶梯3f，将该阶梯3f在表2中记载为阶梯(mm)(A列的高度-B列的高度)。
[表2]
使用了不同的材质及纱径的2种割绒4的结果是，如表2所示，割绒4的斜毛角度与表1的设计值近似，或者成为这以下的斜毛角度。此外，通过使用不同的2种割绒4，通过割绒4能够形成阶梯3f，能够得到由以条纹具有阶梯的割绒织物3e构成的密封部件2。
接下来，将上述得到的本申请发明的密封部件2的实施例1～实施例7与由以往的绒头织物构成的密封部件的比较例1～比较例2进行对比，绒头纱6的单纤9的密度(根数/inch2)、割绒织物3e的每1cm2施加了100g的排斥载荷时的割绒纱6c的毛尖及根部各自的耐振动性(加速度(m/s2)：50Hz)如下述的表3所示。此外，表3示出在加速度50m/s2下未发生泄漏的排斥载荷(g/s2)的最低值及实机的密封性(表面速度＝560mm/s)的评价(○为良好)。如表3所示，本发明的密封部件与以往密封部件相比根部的密封性被良好地改善，并能够以低载荷防止粉体的泄漏。而且，即使绒头密度(单纤密度)从低状态至高状态，也能够利用以往没有的低载荷来防止粉体从表面及根部泄漏。如以上那样，是能够实现低载荷下的密封性并能够通过设有阶梯而对应于接触面积的降低来实现摩擦热的降低的密封材料、即能够实现高速下的密封性的密封材料。而且，由于能够实现低密度下的密封性，因此也能够成为节能的密封材料。
[表3]
如图9所示，将发泡体10a利用双面带的粘结层10c与这样得到的密封部件2进行一体化。即，将以具有条纹的纹理组织3a编织而成的绒头织物3b的绒头纱6切断而形成为具有割绒4的割绒织物3c，而且将割绒4通过斜毛单元形成斜毛而形成具有阶梯3f的条纹的割绒织物3e。此外，如上所述，作为使绒头支撑纱5的织地用纱即纬纱5b含有热粘纱、通过该热粘纱的熔融而使割绒纱6c熔着于绒头支撑纱5的纬纱5b来构成割绒纱6c的单纤9的脱毛防止的密封部件2，如图9所示。此外，在该密封部件2的背面2a通过粘结剂10b贴合了也作为贴合部件10的弹性体的发泡体10a。上述的粘结剂10b可以是热熔等的粘结剂10b或双面带10c的粘结剂。在这样的作为贴合部件10的弹性体中，可列举弹性材料、橡胶部件、发泡体即海绵等。而且，可以取代这样的弹性体而将金属片、树脂片贴合于密封部件2。将该密封部件2与贴合部件10贴合而成的原料作为成为一定的形状且相对于条纹的朝向而成为一定的角度的朝向的密封材料1而如图10的(a)所示切断，得到成为一定的形状且将A列割绒纱6d和B列割绒纱6e的角度设为粉体限制角度α的密封材料1，形成为图10的(b)所示的密封材料1。
附图标记说明
1 密封材料
1b 端部密封材料
2 密封部件
2a 背面
3 织物
3a 纹理组织
3b 绒头织物(具有绒头的织物)
3c 割绒织物(绒头切割后或剪切后)
3d 基底(由平织构成的绒头织物的)
3e 割绒织物(具有阶梯)
3f 阶梯
3g 凸条
3h 凹条
4 割绒
4a A列的割绒
4b B列的割绒
4c 割绒长度(斜毛前的割绒织物的厚度)
4d 卷缩性割绒
4e 笔直性割绒
5 绒头支撑纱(支撑绒头的织地用纱)
5a 经纱(织地用纱的)
5b 纬纱(织地用纱的)
5c 支撑纱层(由绒头支撑纱构成的层)
6 绒头纱(由形成绒头的单纤构成的纱)
6a A列绒头纱
6b B列绒头纱
6c 割绒纱
6d A列割绒纱
6e B列割绒纱
6f 卷缩性单纤的绒头纱
6g 笔直性单纤的绒头纱
7 被密封部件
7a 旋转体
7b 直状体
7c 凸部
7d 凹部
7e 阶梯
8 粉体
8a 调色剂
8b 粉体载持室
9 单纤
9a 卷缩性单纤
9b 笔直性单纤
9c 多纤
10 贴合部件
10a 发泡体
10b 粘结剂
10c 双面带
11 电子照片图像形成装置
12 显影装置
12a 显影辊(显影剂载持辊)
12b 供给辊
12c 调色剂收纳室
12d 搅拌器(搅拌部件)
12e 显影装置的端部密封材料(侧密封材料)
12f 调色剂限制刮板
13 振动试验装置
13a 激振器
13b 角铁
13c 调色剂箱
13d 罩
13e 评价试料(密封材料)
13f 拾取传感器
13g 激振方向
α 粉体限制角度
Φp 绒头纱的纱径
Φs 绒头支撑纱的纱径
Φt 粉体的平均粒径
Φ6d 粉体的平均粒径
Φ6e 粉体的平均粒径
r0 绒头纱的根部的半径(绒头纱的直径+绒头支撑纱的半径)
r 割绒纱的根部的半径(割绒纱的纱径+绒头支撑纱的半径)
L 间距(支撑绒头纱的绒头支撑纱间的间距)
θ0 斜毛角度(割绒纱的桌上的斜毛角度)
θ4a 斜毛角度(割绒4a的斜毛角度)
θ4b 斜毛角度(割绒4b的斜毛角度)
θ6d 斜毛角度(割绒纱6d的斜毛角度)
θ6e 斜毛角度(割绒纱6e的斜毛角度)
θ 斜毛角度(割绒的粉体限制角度)
αf 倾斜角度(单纤的倾斜角度)
H 斜毛后的割绒织物的厚度(高度)
H1A 列割绒纱的斜毛高度
H2B 列割绒纱的斜毛高度。
