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织造鞋面

2023-03-02 11:11:33

织造鞋面

　　1.技术领域

　　本发明涉及一种鞋面，其包含织造部分和整体织造的缝纫纱，及其生产方法。

　　2.现有技术

　　编织通过改变局部纱含量和编织结构，而提供了大的柔性，来用于不同硬度和弹性的鞋面。所以，编织的鞋面能够使得穿着者的脚更贴合和舒适。但是，对于苛刻的应用例如跑步，踢足球或者许多其他体育运动来说，所述编织物需要额外的增强，例如来自于带子，后跟台或者外部笼形系统的增强，这增加了生产方法的复杂性和成本。为此原因，织造材料是用于这样的应用的一种替代选项，这是因为它们比编织物具有更轻的重量和更高的拉伸强度。

　　不幸地，常规织造技术不能提供与编织相同的柔性来用于工程化化织物。对于在常规织布机上生产的织造材料来说，该织造织物可以是主要通过交替的经纱和纬纱来工程化的。由经纱梁上不同材料的相容性问题导致的技术局限比编织更严重。另一重要局限是基于引入不同的经纱或者纬纱的任何工程化是以严格线性方式进行的。所以例如仅仅可以沿着经纱(0°)或者纬纱(90°)方向使用更强的纱来实现增强，和所以织造材料在沿着基本上处于经纱方向的+/-45°的“偏斜方向”经常是不稳定的。

　　所以，在常规的织造中，纺织品的机械性能取决于经纱和纬纱的相互作用，并且织物的稳定性取决于经纱和纬纱摩擦接触的总和。这种关系限制了某些开放结构的稳定性以及传统工程化区域之间可实现的差异的范围，因为典型地，单个纺织品上的大部分区域将具有类似密度和共用的经纱。

　　已知的是另外的纱可以在织造之后，在第二加工步骤中引入，例如通过刺绣来引入。但是，这种方法需要另外的处理和因此是耗时的。此外，加入另外的纱的精度和再现性是这种方法中的天然限制。

　　还已知的是常规织造技术例如诸如提花织机可以用于在织造织物上形成复杂图案。但是，这些技术是技术上复杂的，在织物背面产生了废纱，和明显增加了织物的面积重量。

　　所以，本发明要解决的一个问题是为鞋面提供一种轻量的织造部分，其为苛刻的应用提供了足够的稳定性，其可以以简单、精确和可再现方式来生产，并且可以以比常规的织造织物更灵活方式来工程化。本发明要解决的另一问题是来增加用于鞋面的织造织物沿着明显不同于经纱和纬纱方向的方向的稳定性。

　　US2014/0173932公开了一种鞋面，其是作为基本上平坦的织造制品形成的，具有不同的功能区和整合到其中的锁合条。该锁合条可以与织造鞋面一起整体引入来提供功能特性，其不同于通过织造鞋面所提供的那些特性。

　　本发明的另一目标是提供一种鞋面，其利用了织造部分，具有通过整合的一步织造方法所产生的特定工程化区域。

　　3.发明内容

　　本发明涉及一种鞋面，其包含织造部分，其中该织造部分包含：多个经纱；多个纬纱；至少一个缝纫纱，其中该缝纫纱是在织造方法过程中，通过将该缝纫纱基本上沿着纬纱方向横向位移和将该缝纫纱移入和移出钢筘中的至少一个开放钢筘间隙，来整体织造成织物的。

　　该织造部分可以仅仅是鞋面的部件，例如鞋舌或者鞋面皮，或者它可以构成基本上整个鞋面。这种鞋面通常可以是轻量和耐久的。该鞋面可以工程化来具有期望的性能要求，其涉及到例如拉伸，耐久性，支撑性，触觉等。具体区域的性能可以通过在织造方法过程中，局部引入至少一个缝纫纱来工程化，而不明显增加鞋面重量。

　　该缝纫纱的位移是在基本上平行于纬纱的方向上，其效果是纬纱和缝纫纱之间的两个随后的交织点可以彼此对角来发生。该缝纫纱是与经纱分开的，并且单个或者作为组通过针眼来控制。该缝纫纱供料器能够在织造周期之间横向移动。供料针的动作是“非正交的”，这意味着缝纫纱能够改变方向，即，改变它与经纱和纬纱方向所成角度。供料针是电子控制或者经由机械凸轮或者多臂机系统来控制的。位移机构提供了足够的横向位移来覆盖鞋面的至少一半宽度，典型的高到10cm。因为该缝纫纱是在织造过程中加入的，因此所述方法与两步法(其中缝纫纱是在第二步骤中手工或者机器引入的)相比复杂性降低。在常规织造中，该钢筘在顶部附近，并且所述纱不能通过垂直或水平移动来自由离开所述钢筘。在本发明中，需要开放钢筘，其中该钢筘在顶部具有开口，在这里缝纫纱可以移出该钢筘和在钢筘中不同的横侧位置重新进入。

　　可能的是在鞋面的一些区域中，该缝纫纱在线性的，经纱方向移动的。

　　与两步法相比，该缝纫纱可以以更精确和可再现方式排列。因为针无需引入该缝纫纱，因此还不太会有损坏经纱或者纬纱的风险(其会在包含刺绣方法的第二步骤中被损坏)。

　　本发明允许在开发阶段完全数字化设计和定制鞋面，允许在这种早期创造阶段确定机械性能，设计，尺寸和合身性。

　　在常规织造技术中，引入复杂的图案将导致织造织物背面处的废纱和因此增加织物的平均面积重量。造成此的原因是使用常规技术时，局部化图案仅仅可以通过将纱移动到织物顶部的那些位置来产生，在这里它假定在指定整个长度或者宽度上，在其中假定不可见的那些位置上在织物背面显示和隐藏所述的纱。本发明防止了织物背面的废纱，因为该缝纫纱允许将局部化图案引入纺织品中，而无需隐藏织物的其中假定不可见的那些不法中纺织品背面的纱。结果，可以降低织造织物的平均面积重量，由此改进鞋面性能。要注意的是在本发明中，织物的面积重量还可以工程化来比常规方法更具体地局部改变(在包含缝纫纱的区域中，面积重量可以高于没有缝纫纱的区域)，因此允许增强区域工程化到织物的一些部分中，同时将其他部分保持为更轻量的。

　　该缝纫纱的拉伸模量可以大于经纱和/或纬纱的拉伸模量。通过将弹性材料用于经纱和/或纬纱和将不太弹性材料用于缝纫纱，所述鞋面可以具有良好和舒适的贴身性，但是在其中需要增加支撑的区域(这归因于存在不太弹性的缝纫纱)仍然提供了所需的支撑水平。

　　该缝纫纱可以包含可熔融组分。该缝纫纱可以涂覆或者完全包含低温熔体，典型的熔融温度是40℃-200℃。通过熔融所述的可熔融组分，可以局部永久性固定所述结构，例如来防止在进一步加工过程中或者当鞋子穿旧时的拆开。具体地，使用包含可熔融组分的纱可以具有附加的硬度，其是通过引入缝纫纱而遍布到整个区域上，而非仅仅沿着该缝纫纱。熔融所述的可熔融组分的步骤可以以2D形式进行，例如用支架框架热固着进行，或者以3D形式进行，或者当鞋面排列在鞋楦上时进行。这具有优点，即，该鞋面获得了对应于模具或者鞋帮几何形状的形状。

　　还可能的是将熔融纱在正常2D鞋面的界面外引入织造部分中。所以，当2D鞋面在鞋楦上加工使它成为3D形式时，这些多余的熔融纱可以用于封闭鞋楦周围的鞋面。

　　该缝纫纱可以位于鞋子的中底区域。典型地，该中底区域需要增加的支撑水平，例如用于跑步或者踢足球。所以，位于鞋面的中底区域的缝纫纱可以有利于所需的支撑水平，而不过多增加鞋面的重量。

　　该缝纫纱可以位于距离至少一个鞋眼2cm内。鞋眼周围的区域在鞋子日常使用中经历了增加的磨损和撕裂。所以，通过在鞋眼周围区域中引入至少一个缝纫纱，可以增加这个区域所需的局部支撑，而不明显增加鞋面的重量。

　　该缝纫纱可以位于后跟台周围。后跟台周围的区域在鞋子日常使用中需要附加的支撑。所以，通过在后跟台周围区域引入至少一个缝纫纱，可以增加这个区域所需的局部支撑，而不明显增加鞋面的重量。

　　该缝纫纱可以位于鞋面的鞋底区域中。当形成包含鞋底夹层和鞋面的鞋子时，鞋面的鞋底区域处于鞋底夹层和鞋面之间的界面处。将至少一个缝纫纱引入鞋面的鞋底区域中是功能性的，因为它增加了这个区域中的稳定性和降低了鞋面脱离鞋底夹层或者在这个点撕裂的风险。

　　具体地，与使用可熔融组分相组合，该可熔融组分可以部分或者完全熔融，例如来促进鞋底夹层和鞋面之间所形成的强力结合。例如该鞋底夹层可以是足球板，其包含热塑性聚氨酯，并且该缝纫纱中的可熔融组分包含热塑性聚氨酯。所以，在鞋底夹层和鞋面之间将形成特别强的结合，而无需使用任何另外的粘结剂。将鞋底夹层和鞋面连接可以包含无需接触，通过提供热能例如通过红外辐射来活化第一连接表面的至少一部分，和通过结合鞋底夹层和鞋面的连接表面来将鞋底夹层与鞋面连接。这种方法有时候称作红外焊接。

　　所述织造部分可以包含至少第一和第二缝纫纱，其中该第二缝纫纱是基本上平行于该第一缝纫纱引入的。该第一或者第二缝纫纱或者该第一和第二缝纫纱二者可以具有本文所述的“至少一个缝纫纱”的性能。在本文上下文中，基本上平行表示在+/-10度内平行，来允许制造缺陷。在许多情况中，包括单个缝纫纱会是不足够的。通过引入基本上平行于该第一缝纫纱的第二缝纫纱，通过该第二缝纫纱增强了引入第一缝纫纱的效果和因此可以实现更大的硬度量。

　　至少一个缝纫纱可以在至少两个不同的交织点之间与经纱或者纬纱成30°-60°角度。常规织造织物是沿着经纱(0°)或者纬纱(90°)方向是最稳定的。织造材料在基本上沿着到经纱方向+/-45°的“偏斜方向”上经常是不稳定的。如果该缝纫纱是与经纱方向成30°-60°角度加入的，则这种角度排列中的机械性能反映了缝纫纱的性能。所以，例如通过使用强的缝纫纱，可以增加支撑性，这降低了当机械应力或者力以相对于经纱方向大约30°-60°的角度存在时的应变。还可以工程化这样的织造部分，其是通过该缝纫纱“锁合的”，并且在特定方向或者区域中仅仅具有非常小的弹性。此外，通过以这样的角度排列所述缝纫纱，该缝纫纱可以遵照鞋面的自然轮廓来改进鞋面的贴合性和美学方面。

　　所述的两个交织点可以位于鞋面的中底区域中。作为本文公开的，当该缝纫纱与经纱或者纬纱成30°-60°的角度时，可以工程化附加的支撑来抗这个方向上的扭曲。鞋面的中底区域经常在身体活动过程中在一定范围的方向上经历了大的应力和力。所以，经常优选的是在鞋面的中底区域中提供附加的支撑，特别是沿着织物的经常最弱的方向。

　　所述的两个交织点可以位于距离至少一个鞋眼2cm内。鞋眼周围的区域在身体活动中经常经历了在一定方向范围的大的应力和力。所以，优选的是通过将缝纫纱以相对于经纱或者纬纱为30°-60°的角度引入，来工程化鞋眼周围区域的附加的支撑。

　　该鞋面可以进一步包含增强区域，其包含：a.沿着第一方向的至少一个缝纫纱；b.该缝纫纱然后变成第二方向，其与第一方向成至少30度的角度；c.该缝纫纱然后变成第三方向，其与第二方向成至少30度的角度；和d.该缝纫纱然后变成第四方向，其与第一方向成小于30度的角度。换言之，该增强区域包含至少一个缝纫纱，其沿着第一方向开始和在它返回第一方向周围之前遵照蜿蜒路径。有利的效果是可以增强其中需要附加的支撑的具体区域，而无需引入不同类型的纱。这种类型的增强区域在常规织造中是不可能的。

　　至少一个缝纫纱可以是系带纱线，其中系带纱线延伸超过该织造部分的边缘，并且配置来可在该织造部分内移动。该系带纱线可以是条和/或带子。

　　引入缝纫纱(其配置为系带纱线)的优点是可以明显增加鞋面的生产速度，因为在常规鞋子制造中，鞋面系带的步骤仍然是手工的和因此耗时和昂贵的。引入缝纫纱(其为系带纱线)的另一优点是可以形成明显更精制和有效的系带系统。

　　该系带纱线可以配置来在织造部分内是可移动的，例如通过具有相对小数目的与经纱和纬纱交织的点来实现。该系带纱线可以选自更强的材料例如高韧性聚酯或者尼龙来防止撕裂。该系带纱线可以提供来延伸超过织造部分的边缘例如通过将系带纱线交织成片，随后从其中切割该织造部分，但是该系带纱线延伸超过片中织造部分的边缘。

　　该系带纱线可以在防破裂区域中改变方向，其具有与系带鞋眼类似的功能。防破裂区域可以使用本领域已知的任何方法形成，并且可以包含耐撕裂纱例如高韧性聚酯或者尼龙。以此方式，该系带纱线可以用于调节鞋面的贴合性，而无撕裂那些区域中的鞋面的风险，在这里通过系带纱线所施加到鞋面上的拉力将是最大的。

　　可以存在两个或更多个系带纱线来代替仅仅一个系带纱线。以此方式，更容易设计系带系统，因为两个或更多个系带纱线可以是连接的。

　　至少一个系带纱线可以包含可熔融组分。该可熔融组分可以通过热来活化，以使得该系带纱线可以在系带纱线期望的端部固定连接到经纱和纬纱上。可选择地或者此外，两个系带纱线可以通过在所选择的连接点活化可熔融组分来彼此固定连接。

　　至少一个缝纫纱和/或一个纬纱和/或一个经纱可以溶解在溶剂中。以此方式，可以在织造部分中产生间隙，即，这样的区域，其提供了改进的通风性和挠性。在常规织造中产生这些间隙是不可行的，因为经纱和纬纱将沿着彼此滑动来关闭任何间隙。这里，该可溶解纱在织造过程中保持了与不可溶解纱的空间间隙。在织造后，该可溶解纱溶解，并且产生间隙。这种方法可以包括在溶解可溶解纱之前固定织造部分，例如通过熔融所选择的熔融纱来改进间隙的稳定性。该可溶解纱在鞋面连接鞋帮之前可以溶解或者它可以在鞋面连接鞋帮之后溶解。溶解该可溶解纱可以在鞋子销售之前或销售之后进行，即，还可能的是交由消费者来决定是否溶解该可溶解纱。

　　该可溶解纱的溶解可以在70℃-100℃的温度进行来增加可溶解纱在溶剂中的溶解度。

　　所述溶剂可以是水。水是无毒和使用安全的，甚至大规模使用也是如此。水可溶解纱可以包含聚(乙烯醇)，其具有无毒和在水中高溶解度的优点。

　　但是，可溶解纱和溶剂的许多组合是合适的。唯一重要的是该可溶解纱可溶于溶剂中。该溶剂可以是离子液体或者有机溶剂，这取决于可溶解纱的材料。例如可选择地，该可溶解纱可以包含聚己内酯，对其来说合适的溶剂将是氯仿或者二氯甲烷，或者二者的混合物。可选择地，该可溶解纱可以由尼龙制成，对其来说合适的溶剂将是乙酸。

　　该经纱和/或纬纱可以包含体积分数是至少0.1％的弹性纤维。优选该经纱和/或纬纱包含体积分数0.1-30％，更优选该经纱和/或纬纱包含体积分数0.5-20％。通过引入大体积分数的弹性纤维，鞋面能够非常贴合穿着者的足部，并且该鞋面可以是轻量的和穿着舒适的。具体地，通过经纱和纬纱形成的基础织物具有固有的拉伸和弹性量，在至少一个方向上变形和从高到20％的应变恢复。本领域技术人员将认可这个值明显高于常规的织造或者编织织物，其典型地在大约4％或者更高的应变时经历了不可逆的损坏。但是，通过经纱和纬纱形成的基础织物还可以不具有固有弹性。

　　所述织造部分的基础织物(其包含经纱和纬纱，但是不包括缝纫纱)的质量可以是15-700克/平方米，更优选50-350克/平方米。轻量织物改进了鞋面的性能和穿着舒适性。该包含经纱和纬纱，但是不包括缝纫纱的织造部分的质量/单位面积(也称作面积重量)可以如下来测量：切割下一部分不含缝纫纱的织物，称重所述的部分和将所测量的重量(或者质量)通过切掉部分的面积来规格化。当然，类似程序允许测量还包含缝纫纱的织物部分的面积重量。

　　至少一个缝纫纱的拉伸模量可以是至少3GPa。拉伸模量是至少3GPa的缝纫纱有利于身体活动过程中其中需要附加的支撑的区域中优选的支撑水平，而不过度压缩穿着者的足部(这将劣化穿着舒适性)。

　　至少一个缝纫纱可以包含高韧性聚酯。高韧性聚酯是轻量和耐久材料，具有低弹性，其特别适于鞋面的需要附加的支撑的区域。

　　至少一个缝纫纱可以包含聚酰胺材料。聚酰胺材料是特别轻量和特别耐久的，具有低弹性，其适于鞋面需要附加的支撑的区域。

　　该缝纫纱可以包含碳纤维。碳纤维材料是特别轻量和特别耐久的，具有低弹性，其适于鞋面需要附加的支撑的区域。

　　该缝纫纱可以提供独特的益处例如凉爽或者温暖，它们可以是导电性的，例如用于安全目的，它们可以为鞋面提供膨胀增大性能。

　　多个缝纫纱可以以至少1个缝纫纱端/cm沿着纬纱方向的密度引入。已经发现为了局部工程化鞋面的性能，该缝纫纱的密度不需是高的。优选这个密度是至少1个缝纫纱端/cm沿着纬纱方向。更优选这个密度是至少2个缝纫纱端/cm沿着纬纱方向。在这个密度，所拉伸的织造部分的硬度在20％-30％应变时明显增加。该缝纫纱可以大量整合到大的宽度上或者小量整合到窄的宽度上。

　　该织造可以包含至少两个缝纫轴。该缝纫轴是通过位移装置的物理方向给出的，其有利于缝纫纱的横向位移。对于单轴排列，该缝纫纱的位移优选在基本上平行于纬纱的方向。但是，缝纫轴可以平行于纬纱或者经纱方向，或者它可以不平行于纬纱或者经纱方向。该第二缝纫轴可以平行于第一缝纫轴，或者它可以不平行于第一缝纫轴。使用第二缝纫轴允许将更复杂的缝纫图案引入织造部分中，其改进了织造部分性能可以工程化的程度。

　　本发明进一步涉及一种制造鞋面的织造部分的方法，其包含：提供多个经纱和多个纬纱；交织该多个纬纱和多个经纱；提供至少一个缝纫纱，其基本上平行于经纱设置；和在织造方法过程中通过基本上沿着纬纱方向横向位移该缝纫纱和将该缝纫纱移入和移出钢筘中的至少一个开放钢筘间隙，来同时交织该缝纫纱。

　　这个鞋面通常可以是轻量和耐久的。该鞋面可以工程化来具有期望的性能要求，其涉及例如拉伸，耐久性，支撑性，触觉等。具体区域的性能可以通过在织造方法过程中局部引入至少一个缝纫纱来工程化，而不明显增加鞋面的重量。

　　该缝纫纱的位移是在基本上平行于纬纱的方向，其进行，以使得纬纱和缝纫纱之间的两个随后的交织点之间可以彼此对角发生。该缝纫纱是与经纱隔开的，并且单个或者成组通过针眼控制。该缝纫纱供料器能够在织造周期之间横向移动。供料针的动作是“非正交的”，这意味着缝纫纱能够改变方向，即，改变它与经纱和纬纱方向所成角度。供料针是电子控制或者经由机械凸轮或者多臂机系统来控制的。位移机构提供了足够的横向位移来覆盖鞋面的至少一半宽度，典型的高到10cm。因为该缝纫纱是在织造过程中加入的，因此所述方法与两步法(其中缝纫纱是在第二步骤中手工或者机器引入的)相比复杂性降低。在常规织造中，该钢筘在顶部附近，并且所述纱不能通过垂直或水平移动来自由离开所述钢筘。在本发明中，需要开放钢筘，其中该钢筘在顶部具有开口，在这里缝纫纱可以移出该钢筘和在钢筘中不同的横侧位置重新进入。

　　可能的是在鞋面的一些区域中，该缝纫纱在线性的，经纱方向移动的。

　　本发明允许在开发阶段完全数字化设计和定制鞋面，允许在这种早期创造阶段确定机械性能，设计，尺寸和合身性。

　　在常规织造技术中，引入复杂的图案将导致织造织物背面处的废纱和因此增加织物的平均面积重量。造成此的原因是使用常规技术时，局部化图案仅仅可以通过将纱移动到织物顶部的那些位置来产生，在这里它假定在指定整个长度或者宽度上，在其中假定不可见的那些位置上在织物背面显示和隐藏所述的纱。本发明的方法防止了织物背面的废纱，因为该缝纫纱允许将局部化图案引入纺织品中，而无需隐藏织物的其中假定不可见的那些不法中纺织品背面的纱。结果，可以降低织造织物的平均面积重量，由此改进鞋面性能。要注意的是使用本发明的方法，织物的面积重量还可以工程化来比常规方法更具体地局部改变(在包含缝纫纱的区域中，面积重量可以高于没有缝纫纱的区域)，因此允许增强区域工程化到织物的一些部分中，同时将其他部分保持为更轻量的。

　　本发明方法的另一益处是该缝纫纱可以用于压接织造片的边缘来防止磨损屑。在织造来形成织造部分之后，经由常规切割或者激光切割来手工或自动切割该织造片的一部分。所述鞋子然后经由连接鞋帮和整饰方法而形成。对于生产鞋面来说，使用织造材料例如纱罗织物类型织造织物中的主要障碍之一是在处置过程中所述材料的拆开。这种方法允许打开织造结构，而无需胶合或者粘结剂例如熔融纱来防止处置过程中的拆开。

　　钢筘可以包含至少两组钢筘间隙，其中第一组钢筘间隙至少部分地被插入斜面覆盖，和其中第二组钢筘间隙未被插入斜面覆盖。使用开放钢筘的一个问题是缝纫纱会在插入钢筘间隙过程中粘附在钢筘间隙的顶部。这可以使用插入斜面来防止，其将该缝纫纱导入目标钢筘间隙和阻挡相邻的钢筘间隙。

　　该缝纫纱可以位于鞋子的中底区域中。典型地，该中底区域需要增加的支撑水平，例如用于跑步或者踢足球。所以，位于鞋面的中底区域中的缝纫纱可以有利于所需的支撑水平，而不过多增加鞋面的重量。

　　该缝纫纱可以位于鞋面的鞋底区域。当形成包含鞋底夹层和鞋面的鞋子时，鞋面的鞋底区域处于鞋底夹层和鞋面之间的界面处。将至少一个缝纫纱引入鞋面的鞋底区域是功能性的，因为它增加了这个区域中的稳定性和降低了鞋面脱离鞋底夹层或者在这个点撕裂的风险。

　　该方法可以包含提供至少第一和第二缝纫纱，其中该第二缝纫纱是基本上平行于第一缝纫纱交织的。该第一或者第二缝纫纱或者该第一和第二缝纫纱二者可以具有本文所述的“至少一个缝纫纱”的性能。在本文上下文中，基本上平行表示在+/-10度内平行，来允许制造缺陷。在许多情况中，包括单个缝纫纱会是不足够的。通过引入基本上平行于该第一缝纫纱的第二缝纫纱，通过该第二缝纫纱增强了引入第一缝纫纱的效果和因此可以实现更大的硬度量。

　　所述的两个交织点可以位于鞋面的中底区域。作为本文公开的，当该缝纫纱与经纱或者纬纱成30°-60°的角度时，可以工程化附加的支撑来抗这个方向上的扭曲。鞋面的中底区域经常在身体活动过程中在一定范围的方向上经历了大的应力和力。所以，经常优选的是在鞋面的中底区域中提供附加的支撑，特别是沿着织物的经常最弱的方向。

　　该方法可以进一步包含形成增强区域，其包含：a.沿着第一方向缝纫至少一个缝纫纱；b.该缝纫纱变向成第二方向，其与第一方向成至少30度的角度；c.该缝纫纱变向成第三方向，其与第二方向成至少30度的角度；和d.该缝纫纱变向成第四方向，其与第一方向成小于30度的角度。换言之，该增强区域包含至少一个缝纫纱，其沿着第一方向开始和在它返回第一方向周围之前遵照蜿蜒路径。有利的效果是可以增强其中需要附加的支撑的具体区域，而无需引入不同类型的纱。这种类型的增强区域在常规织造中是不可能的。

　　该方法可以进一步包含配置至少一个缝纫纱作为系带纱线，其包含：延伸至少一个缝纫纱超过织造部分的边缘和将所述的缝纫纱配置为可在织造部分内移动。该系带纱线可以是条和/或带子。

　　引入缝纫纱(其配置为织造部分中的系带纱线)的优点是可以明显增加鞋面的生产速度，因为在常规鞋子制造中，鞋面系带的步骤仍然是手工的和因此耗时和昂贵的。引入缝纫纱(其为系带纱线)的另一优点是可以形成明显更精制和有效的系带系统。

　　该系带纱线可以交织，以使得它在防破裂区域中改变方向，其具有与系带鞋眼类似的功能。防破裂区域可以使用本领域已知的任何方法形成，并且可以包含耐撕裂纱例如高韧性聚酯或者尼龙。以此方式，该系带纱线可以用于调节鞋面的贴合性，而无撕裂那些区域中的鞋面的风险，在这里通过系带纱线所施加到鞋面上的拉力将是最大的。

　　可以存在两个或更多个系带纱线来代替仅仅一个系带纱线。以此方式，更容易设计系带系统，因为两个或更多个系带纱线可以是连接的。

　　至少一个系带纱线可以包含可熔融组分，并且所述方法可以进一步包含熔融该可熔融组分，以使得该系带纱线可以在系带纱线期望的端部固定连接到经纱和纬纱上。可选择地或者此外，两个系带纱线可以通过在所选择的连接点活化可熔融组分来彼此固定连接。

　　提供多个经纱和纬纱，和至少一个缝纫纱可以包含提供至少一个缝纫纱和/或一个纬纱和/或一个经纱，其可以溶解在溶剂中，和将该可溶解经纱，纬纱，和/或缝纫纱溶解在溶剂中。以此方式，可以在织造部分中产生间隙，即，这样的区域，其提供了改进的通风性和柔韧性。在常规织造中产生这些间隙是不可行的，因为经纱和纬纱将沿着彼此滑动来关闭任何间隙。这里，该可溶解纱在织造过程中保持了与不可溶解纱的空间间隙。在织造后，该可溶解纱溶解，并且产生间隙。这种方法可以包括在溶解可溶解纱之前固定织造部分，例如通过熔融所选择的熔融纱来改进间隙的稳定性。该可溶解纱在鞋面连接鞋帮之前可以溶解或者它可以在鞋面连接鞋帮之后溶解。溶解该可溶解纱可以在鞋子销售之前或销售之后进行，即，还可能的是交由消费者来决定是否溶解该可溶解纱。

　　该可溶解纱的溶解可以在70℃-100℃的温度进行来增加可溶解纱在溶剂中的溶解度。

　　所述溶剂可以是水。水是无毒和使用安全的，甚至大规模使用也是如此。水可溶解纱可以包含聚(乙烯醇)，其具有无毒和在水中高溶解度的优点。

　　至少一个缝纫纱可以包含高韧性聚酯。高韧性聚酯是轻量和耐久材料，具有低弹性，其特别适于鞋面的需要附加的支撑的区域。

　　至少一个缝纫纱可以包含聚酰胺材料。聚酰胺材料是特别轻量和特别耐久的，具有低弹性，其适于鞋面需要附加的支撑的区域。

　　至少一个缝纫纱可以包含碳纤维。碳纤维材料是特别轻量和特别耐久的，具有低弹性，其适于鞋面需要附加的支撑的区域。

　　该缝纫纱可以提供独特的益处例如凉爽或者温暖，它们可以是导电性的，例如用于安全目的，它们可以为鞋面提供膨胀增大性能。

　　4.附图说明

　　本发明将参考下面的附图来更详细地描述。这些图显示了：

　　图1：一种示例性织造设备的图示，其可以用于本发明上下文中；

　　图2：一种示例性织造机的图示，其可以用于本发明上下文中；

　　图3A，B：根据本发明的示例性增强的织造部分；

　　图4：根据本发明的示例性织造部分，具有增强区域和可溶解纱；

　　图5A，B：根据本发明的用于鞋面的示例性织造片，其包含含有可熔融组分的缝纫纱；和

　　图6A-C：根据本发明的示例性织造片和织造部分，其包含系带纱线。

　　5.具体实施方式

　　图1显示了根据本发明方法的一种示例性实施方案的织造设备10，其适于生产织造片20，由其可以切割用于鞋面的织造部分。第一组经纱11a是通过钢筘18升高的。含有针眼14的对准机构13允许两个缝纫纱15沿着基本上垂直方向16升高或者下降。该针可以进入和离开钢筘中开放钢筘间隙19。当纬纱(图1未示出)在纬纱插入口插入时，织造设备10因此允许同时织造纬纱和经纱和缝纫所述的缝纫纱。对本领域技术人员来说很显然还可以仅仅存在单个对准机构13，其提供单个缝纫纱15，或者可以存在几个对准机构，其排列在含有几个缝纫纱15的组中。本发明仅仅需要存在至少一个缝纫纱15。

　　因为缝纫纱15是在织造过程中加入的，因此所述方法与两步法(其中缝纫纱是在第二步骤中手工或者机器引入的)相比具有降低的复杂性。在常规织造中，钢筘18在顶部是封闭的，并且所述纱不能通过垂直或水平移动来自由离开钢筘。对于本发明，需要开放钢筘，其中该钢筘在顶部具有开口19，在这里缝纫纱15可以移出钢筘和在钢筘内的不同横侧位置重新进入。

　　可能的是在鞋面的一些区域中，缝纫纱15以线性的，经纱方向运行。

　　与两步法相比，该缝纫纱15可以以更精确和可再现方式排列。因为针无需引入该缝纫纱，因此还不太会有损坏经纱或者纬纱的风险(其会在包含刺绣方法的第二步骤中被损坏)。

　　在常规织造技术中，引入复杂的图案将导致织造织物背面处的废纱和因此增加织物的平均面积重量。造成此的原因是使用常规技术时，局部化图案仅仅可以通过将纱移动到织物顶部的那些位置来产生，在这里它假定在指定整个长度或者宽度上，在其中假定不可见的那些位置上在织物背面显示和隐藏所述的纱。本发明的方法防止了织物背面的废纱，因为该缝纫纱允许将局部化图案引入纺织品中，而无需隐藏织物的其中假定不可见的那些不法中纺织品背面的纱。结果，可以降低织造织物的平均面积重量，由此改进鞋面性能。要注意的是在本发明方法中，织物的面积重量还可以工程化来比常规方法更具体地局部改变(在包含缝纫纱的区域中，面积重量可以高于没有缝纫纱的区域)，因此允许增强区域工程化到织物的一些部分中，同时将其他部分保持为更轻量的。

　　缝纫纱15的拉伸模量可以大于经纱11a和11b和/或纬纱的拉伸模量。通过将弹性材料用于经纱和/或纬纱和将不太弹性材料用于缝纫纱15，包含织造部分的鞋面具有良好和舒适的贴身性，但是在其中需要增加支撑的区域(这归因于存在不太弹性的缝纫纱15)仍然提供了所需的支撑水平。

　　位移机构(参见图2)允许对准机构13基本上沿着纬纱方向17横向位移。所以，纬纱和缝纫纱之间的两个随后交织点可以彼此对角发生。常规织造织物是沿着经纱(0°)或者纬纱(90°)方向是最稳定的。织造材料在基本上沿着到经纱方向+/-45°的偏斜方向上经常是不稳定的。如果该缝纫纱是与经纱方向成30°-60°角度加入的，则这种角度排列中的机械性能反映了缝纫纱的性能。所以，例如通过使用强的缝纫纱，可以增加支撑性，这降低了当机械应力或者力以相对于经纱方向大约30°-60°的角度存在时的应变。织造设备10所以允许生产这样的织造部分，其沿着偏斜方向比常规织造织物明显更稳定。还可以工程化这样的织造部分，其是通过该缝纫纱“锁合的”，并且在特定方向或者区域中仅仅具有非常小的弹性。此外，通过以这样的角度排列所述缝纫纱，该缝纫纱可以遵照鞋面的自然轮廓来改进鞋面的贴合性和美学方面。

　　经纱11a，11b和/或纬纱包含体积分数是至少0.5％的弹性纤维。通过引入大体积分数的弹性纤维，包含织造部分的鞋面能够非常贴合穿着者的足部，并且该鞋面是轻量的和穿着舒适的。具体地，通过经纱和纬纱形成的基础织物具有固有的拉伸和弹性量，在至少一个方向上变形和从高到20％的应变恢复。本领域技术人员将认可这个值明显高于常规的织造或者编织织物，其典型地在大约4％或者更高的应变时经历了不可逆的损坏。

　　所述织造部分的基础织物(其包含经纱11a，11b和纬纱，但是不包括缝纫纱15)的质量是15-700克/平方米。轻量织造部分改进了鞋面的性能和穿着舒适性。

　　缝纫纱15的拉伸模量是至少3GPa。拉伸模量是至少3GPa的缝纫纱15有利于身体活动过程中其中需要附加的支撑的区域中优选的支撑水平，而不过度压缩穿着者的足部(这将劣化穿着舒适性)。

　　缝纫纱15可以包含高韧性聚酯，聚酰胺和/或碳纤维。可能的是一些缝纫纱包含这些材料之一，和一些其他缝纫纱包含这些材料的另一种。还可能的是一个缝纫纱包含两种或者全部这些材料的组合物。这些材料是特别轻量和特别耐久的，具有低弹性，其适于织造部分的需要附加的支撑的区域。

　　缝纫纱15以至少1个缝纫纱端/cm沿着纬纱方向的密度引入。已经发现为了局部工程化织造部分的性能，该缝纫纱的密度不需是高的。优选这个密度是至少1个缝纫纱端/cm沿着纬纱方向。更优选这个密度是至少2个缝纫纱端/cm沿着纬纱方向。在这个密度，所拉伸的织造部分的硬度在20％-30％应变时明显增加。该缝纫纱可以大量整合到大的宽度上或者小量整合到窄的宽度上。

　　一些或全部的缝纫纱15可以包含可熔融组分(图中未示出)。该缝纫纱可以涂覆或者完全包含低温熔体，典型的熔融温度是40℃-200℃。通过熔融所述的可熔融组分，可以局部永久性固定所述结构，例如来防止在进一步加工过程中或者当鞋子穿旧时的拆开。

　　图2显示了根据本发明方法的一种示例性织造机21，其适于生产织造片20，从其上可以切割织造部分用于鞋面。纱包装存储在线轴22上，用于经纱，纬纱和/或缝纫纱。对准机构13提供缝纫纱15。位移机构23有利于对准机构13沿着基本上平行于纬纱方向17的方向的横向位移。典型地，位移机构23允许高到10cm的横向位移。这个范围的运动足以覆盖鞋面的一半宽度来工程化织造部分的区域。还可能的是位移机构23允许更大范围的横向位移。位移机构23进一步允许沿着基本上垂直方向16浸渍运动来插入和除去对准机构13，以进入和离开开放钢筘间隙19。

　　图3A显示了一种示例性实施方案的用于织造部分34的织造片20a，其包含第一类型的两个缝纫纱15a。缝纫纱15a位于织造片20a的一部分，其将切割来形成用于鞋面的中底区域的织造部分34。织造片20a还包含切掉区域32，其将不形成鞋面的织造部分的一部分。典型地，中底区域需要增加的支撑水平，例如用于跑步或者踢足球。所以，位于鞋面的中底区域中的缝纫纱可以有利于所需的支撑水平，而不明显增加鞋面的重量。

　　缝纫纱15a在几个不同的交织点之间与经纱的方向35成30°-60°的角度。常规织造织物是沿着经纱(0°)或者纬纱(90°)方向是最稳定的。织造材料在基本上沿着到经纱方向+/-45°的“偏斜方向”上经常是不稳定的。如果该缝纫纱是与经纱方向成30°-60°角度加入的，则这种角度排列中的机械性能反映了缝纫纱的性能。所以，例如通过使用强的缝纫纱，可以增加支撑性，这降低了当机械应力或者力以相对于经纱方向大约30°-60°的角度存在时的应变。还可以工程化这样的织造部分，其是通过该缝纫纱“锁合的”，并且在特定方向或者区域中仅仅具有非常小的弹性。此外，通过以这样的角度排列所述缝纫纱，该缝纫纱可以遵照鞋面的自然轮廓来改进鞋面的贴合性和美学方面。

　　这些交织点位于织造部分34这样的区域中，其将位于鞋面的中底区域中。作为本文公开的，当该缝纫纱与经纱或者纬纱成30°-60°的角度时，可以工程化附加的支撑来抗这个方向上的扭曲。鞋面的中底区域经常在身体活动过程中在一定范围的方向上经历了大的应力和力。所以，经常优选的是在鞋面的中底区域中提供附加的支撑，特别是沿着织物的经常最弱的方向。

　　图3B显示了一种示例性实施方案的织造片20b，用于织造部分34，其包含第一类型的两个缝纫纱15a和第二类型的两个缝纫纱15b。第一类型的缝纫纱15a位于织造部分34这样的部分中，其将位于鞋面的中底区域中。织造片20b还包含切掉区域32，其将不形成鞋面的织造部分的一部分。

　　第二类型的缝纫纱15b接近于几个鞋眼33和处于2cm之处。鞋眼周围的区域在鞋子日常使用中经历了增加的磨损和撕裂。所以，通过在鞋眼周围区域中引入第二类型的缝纫纱15b，可以增加这个区域所需的局部支撑，而不明显增加鞋面的重量。第一类型的缝纫纱15a的组成和/或拉伸模量可以不同于第二类型的缝纫纱15b。例如优选的是具有非常硬的第二类型的缝纫纱15b和鞋眼周围(这里不需要弹性)的非常高的拉伸模量，而第一类型的缝纫纱15a可以是更大弹性和具有较低的拉伸模量来允许中底区域中某些挠性度。

　　缝纫纱15a和15b在几个不同的交织点之间与经纱方向35成30°-60°的角度。这目的是增加支撑性，其当机械应力或者力以相对于经纱方向大约30°-60°的角度存在时降低了应变。这些应力在身体活动中经常存在于中底区域和鞋眼33周围的区域中。

　　织造片20a和20b包含增强区域36，其包含：a.沿着第一方向缝纫至少一个缝纫纱15；b.该缝纫纱15然后变向成第二方向，其与第一方向成至少30度的角度；c.该缝纫纱15然后变向成第三方向，其与第二方向成至少30度的角度；和d.该缝纫纱15然后变向成第四方向，其与第一方向成小于30度的角度。换言之，该增强区域36包含至少一个缝纫纱15，其沿着第一方向开始和在它返回第一方向周围之前遵照蜿蜒路径。有利的效果是可以增强其中需要附加的支撑的具体区域，而无需引入不同类型的纱。这种类型的增强区域在常规织造中是不可能的。

　　图4显示了一种示例性实施方案的织造片20c，用于织造部分34，其包含四种不同类型的几个缝纫纱15a，15b，15c，15d。缝纫纱15a，15b，15c，15d位于织造部分34这样的部分中，其将位于鞋面的中底区域中。织造片20c还包含切掉区域32，其将不形成织造部分的一部分。一种类型的缝纫纱的组成和/或拉伸模量可以不同于另一类型的缝纫纱。

　　织造片20c包含增强区域36，其包含：a.沿着第一方向缝纫至少一个缝纫纱15；b.该缝纫纱15然后变向成第二方向，其与第一方向成至少30度的角度；c.该缝纫纱15然后变向成第三方向，其与第二方向成至少30度的角度；和d.该缝纫纱15然后变向成第四方向，其与第一方向成小于30度的角度。换言之，该增强区域36包含至少一个缝纫纱15，其沿着第一方向开始和在它返回第一方向周围之前遵照蜿蜒路径。有利的效果是可以增强其中需要附加的支撑的具体区域，而无需引入不同类型的纱。这种类型的增强区域在常规织造中是不可能的。

　　织造片20c包含可溶于溶剂中的两个缝纫纱41。以此方式，可以在织造部分中产生间隙，即，这样的区域，其提供了改进的通风性和挠性。在常规织造中产生这些间隙是不可行的，因为经纱和纬纱将沿着彼此滑动来关闭任何间隙。这里，该可溶解纱41在织造过程中保持了与不可溶解纱的空间间隙。在织造后，该可溶解纱溶解，并且产生间隙。这种方法可以包括在溶解可溶解纱之前固定织造部分，例如通过熔融所选择的熔融纱来改进间隙的稳定性。该可溶解纱在鞋面连接鞋帮之前可以溶解或者它可以在鞋面连接鞋帮之后溶解。溶解该可溶解纱可以在鞋子销售之前或销售之后进行，即，还可能的是交由消费者来决定是否溶解该可溶解纱。

　　虽然在这个实施例中两个缝纫纱可溶解在溶剂中，但是要理解缝纫纱，经纱和/或纬纱可以可溶解在溶剂中。可以存在一种或大于一种的可溶解纱。

　　该可溶解纱41的溶解可以在70℃-100℃的温度进行来增加可溶解纱41在溶剂中的溶解度。

　　在这个实施例中，所述溶剂是水。水是无毒和使用安全的，甚至大规模使用也是如此。示例性水可溶解纱41包含聚(乙烯醇)，其具有无毒和在水中高溶解度的优点。

　　3A，3B，4图所示的织造片20a，20b，20c可以例如使用图1所示的织造设备或者图2所示的织造机来生产。鞋面然后通过使用常规切割或者激光切割从织造片20a，20b，20c上切割织造部分34，用于手工或者自动制鞋来形成。鞋子然后经由连接鞋帮和整饰方法形成。根据本发明的鞋面可以使用减少数目的增强步骤来生产。

　　图5A显示了一种示例性实施方案的织造片20d，其包含缝纫纱15，其含有可熔融组分。图5A显示了具有经纱方向17和纬纱方向35的织造片。织造片20d显示了一种示例性实施方案，其引入缝纫纱来增强鞋面的中底区域。

　　图5B显示了一种示例性实施方案的织造片20e，其包含缝纫纱15，其含有可熔融组分。图5B显示了具有经纱方向17和纬纱方向35的织造片。织造片20e显示了一种示例性实施方案，其引入缝纫纱来增强鞋面的后跟台区域。

　　织造片20d和20e包含至少第一15和第二15缝纫纱，其中该第二缝纫纱15是基本上平行于第一缝纫纱15引入的。该第一15或者第二15缝纫纱或者该第一15和第二15缝纫纱二者可以具有本文所述的“至少一个缝纫纱”15的性能。在本文上下文中，基本上平行表示在+/-10度内平行，来允许制造缺陷。在许多情况中，包括单个缝纫纱会是不足够的。通过引入基本上平行于该第一缝纫纱的第二缝纫纱，通过该第二缝纫纱增强了引入第一缝纫纱的效果和因此可以实现更大的硬度量。

　　缝纫纱15可以涂覆或者完全包含低温熔体，典型的熔融温度是40℃-200℃。通过熔融所述的可熔融组分，可以局部永久性固定所述结构，例如来防止在进一步加工过程中或者当鞋子穿旧时的拆开。具体地，使用包含可熔融组分的纱可以具有附加的硬度，其是通过引入缝纫纱而遍布到整个区域上，而非仅仅沿着该缝纫纱15。熔融所述的可熔融组分的步骤可以以2D形式进行，例如用支架框架热固着进行，或者以3D形式进行，或者当鞋面排列在鞋楦上时进行。这具有优点，即，该鞋面获得了对应于模具或者鞋帮几何形状的形状。

　　还可能的是将熔融纱15在正常2D鞋面的界面外(即，在将变成鞋面的一部分的织造部分之外)引入织造片中。所以，当2D鞋面在鞋楦上加工使它成为3D形式时，这些多余的熔融纱15可以用于封闭鞋楦周围的鞋面。

　　织造片20d和20e包含增强区域36，其包含：a.沿着第一方向缝纫至少一个缝纫纱15；b.该缝纫纱15然后变向成第二方向，其与第一方向成至少30度的角度；c.该缝纫纱15然后变向成第三方向，其与第二方向成至少30度的角度；和d.该缝纫纱15然后变向成第四方向，其与第一方向成小于30度的角度。换言之，该增强区域36包含至少一个缝纫纱15，其沿着第一方向开始和在它返回第一方向周围之前遵照蜿蜒路径。有利的效果是可以增强其中需要附加的支撑的具体区域，而无需引入不同类型的纱。这种类型的增强区域在常规织造中是不可能的。

　　图5A和5B所示的织造片20d和20e可以例如使用图1所示的织造设备或者图2所示的织造机来生产。鞋面然后通过使用常规切割或者激光切割从织造片20d，20e上切割织造部分，用于手工或者自动制鞋来形成。鞋子然后经由连接鞋帮和整饰方法形成。根据本发明的鞋面可以使用减少数目的增强步骤来生产。

　　图6A-C显示了用于根据本发明鞋面的示例性织造片20f，g和织造部分34。

　　图6A显示了一种示例性织造片20f，其包含具有边界的织造部分34，在该边界处该织造部分是由实线所示来切割的。该示例性织造部分包含两个缝纫纱61a，b，其是系带纱，其中该系带纱线61a，b延伸超过织造部分34的边缘，并且配置来在织造部分34中是可移动的。系带纱线61a和61b可以是条和/或带子。

　　引入缝纫纱61a，b(其配置为系带纱线)的优点是可以明显增加鞋面的生产速度，因为在常规鞋子制造中，鞋面系带的步骤仍然是手工的和因此耗时和昂贵的。引入缝纫纱61a，b(其为系带纱线)的另一优点是可以形成明显更精制和有效的系带系统。

　　该系带纱线61a，b配置来在织造部分内是可移动的，其通过具有相对小数目的点来实现，在该点处，系带纱线61a，b与形成基础织物62的经纱和纬纱交织。该示例性系带纱线61a，b选自更强的材料例如高韧性聚酯或者尼龙来防止撕裂。该系带纱线61a，b提供来如下延伸超过织造部分34的边缘：通过将系带纱线61a，b交织成片20f，随后从其中切割该织造部分34，但是该系带纱线61a，b延伸超过片20f中织造部分34的边缘。在这个实施例中，系带纱线61a，b在两个随后的织造部分之间是直线。在该示例性“松弛”点64，系带纱线不连接到基础织物62。在示例性的固定点63处，系带纱线61a，b连接到基础织物62上。因此系带纱线61a，b可以通过仅仅在单个点拆开它们而容易地从基础织物62上除去，例如通过切割。

　　在这个实施例中，存在两个系带纱线61a和61b。具有两个系带纱线的优点是它更容易产生系带系统，因为两个系带纱线可以连接。但是，可以存在唯一的系带纱线，或者可以存在大于两个系带纱线。

　　在这个实施例中，系带纱线61a和61b都包含可熔融组分，并且所述方法进一步包含熔融该可熔融组分，以使得系带纱线可以在系带纱线61a和61b的期望的端点65处固定连接到经纱和纬纱。此外，在这个实施例中，两个系带纱线61a和61b是通过在所选择的连接点65活化所述可熔融组分来彼此固定连接的。但是，仅仅一个系带纱线可以包含可熔融组分或者没有系带纱线可以包含可熔融组分，并且该系带纱线或者系带纱可以通过任何其他合适的装置来彼此连接或者连接到基础织物上。

　　图6B显示了类似的织造片20g，用于生产织造部分34，其包含两个系带纱线61a和61b。系带纱线61a，b提供来如下延伸超过织造部分34的边缘：通过将系带纱线61a，b交织成片20g，随后从其中切割该织造部分34，但是该系带纱线61a，b延伸超过片20f中织造部分34的边缘。在这个实施例中，系带纱线61a，b在两个随后的织造部分(其是从织造片20g上切割的)之间不是直线。这允许更有效地使用随后的织造部分之间的空间。在该示例性“松弛”点64，系带纱线不连接到基础织物62。在示例性的固定点63处，系带纱线61a，b连接到基础织物62上。因此系带纱线61a，b可以通过仅仅在单个点拆开它们而容易地从基础织物62上除去，例如通过切割。

　　在这个实施例中，系带纱线61a包含可熔融组分，而系带纱线61b不包含，并且该方法进一步包含熔融系带纱线61a中的可熔融组分，以使得系带纱线61a可以在系带纱线61a期望的端点65处固定连接到经纱和纬纱上。系带纱线61a的可熔融组分在端点65处的熔融还进行，以使得两个系带纱线61a和61b通过在所选择的连接点65处活化可熔融组分而彼此固定连接。

　　图6C显示了包含两个系带纱线61a和61b的织造部分34的一部分的例子。在这个实施例中，系带纱线61a和61b在防破裂区域66(其具有与鞋眼类似的功能)中改变方向。防破裂区域66包含耐撕裂纱例如高韧性聚酯或者尼龙，并且可以使用本领域已知的任何技术形成。以此方式，该系带纱线61a和61b可以用于调节鞋面的贴合性，而无撕裂那些区域中的鞋面的风险，在这里通过系带纱线61a和61b所施加到鞋面上的拉力将是最大的。

　　图6A和6B所示的织造片20f和20g可以例如使用图1所示的织造设备或者图2所示的织造机来生产。鞋面然后通过使用常规切割或者激光切割从织造片20f，20g上切割图6A-C所示的织造部分34，用于手工或者自动制鞋来形成。鞋子然后经由连接鞋帮和整饰方法形成。

　　织造部分34可以是鞋面的一部分，例如诸如鞋舌或者鞋面皮，或者它可以形成基本上全部的鞋面。

　　附图标记：

　　10：织造设备

　　11a：上升的经纱

　　11b：下降的经纱

　　12：纬纱插入点

　　13：对准机构

　　14：针眼

　　15：缝纫纱

　　16：垂直方向

　　17：纬纱方向