一种机织地毯生产用自动换纱装置
技术领域
本实用新型涉及地毯加工设备技术领域，特别涉及一种机织地毯生产用自动换纱装置。
背景技术
中国地毯业起步于20世纪80年代中期，近年来中国房地产业、旅游业和酒店业发展迅速，地毯销量以每年20％的速度持续增长。机织地毯是根据地毯手结方法的原理，由机器织成绒头并固着于底布上，再采用机械割绒，形成毛绒耸立的毯面制成的。机织地毯按结构与制织方式不同有威尔顿地毯、双层威尔顿地毯与阿克斯明斯特地毯三种。威尔顿地毯由经纱、衬垫经纱、纬纱、绒头纱组成，每隔2根纬纱结绒头的称为双纬起绒，每隔3根纬纱结绒头的称三纬起绒。双层威尔顿地毯是在上下两层底布组织中织入绒经，并在绒经的中央部位由割绒刀进行剖割，同时织成两片地毯。阿克斯明斯特地毯是由地经纱、链经纱、纬纱和绒头纱四部分组成；绒头由机械插植到底布中，这种地毯绒头均为割绒，颜色可选用8～16种，因此花纹较艳丽醒目。但是现有地毯织机织造效率偏低，这其中主要原因是织机换纱依靠人工，经统计加工一幅4m、宽10m 长的多花色地毯图案换纱所用的时间就需要两天时间，故而如何缩短换纱时间成为了提高地毯织造效的关键。
纺织纱筒是一种用于纺纱缠绕并收纳的装置，并且在纺织机工作时需要配合织机放纱。纱架是地毯织机上常用部件，纱架通常包括纱管和多个纱筒杆，纱筒放置于纱筒杆上，纱线通过纱管后输送给织机的输送装置。传统的织机纱架为单一独立配纱，即纱筒上的纱线连接输送至织机后进行编制，当该纱筒上的纱线全部使用之后，必须将机器停止后更换输送纱线的纱筒再继续织造，这种停工换纱的方式不仅增加了工人的工作量，而且还大大降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种机织地毯生产用自动换纱装置，可解决现有织机在织造过程中纱筒上的纱线用完后，需要将机器停止后进行纱线更换的问题，可提高地毯的加工效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种机织地毯生产用自动换纱装置，包括纱架和设置在纱架上的至少一个换纱机构，所述换纱机构包括主纱筒支座和旋转支座，旋转支座包括旋转轴和旋转架，所述旋转架连接旋转轴，旋转轴连接电机，所述旋转架上设置有与旋转轴位于同一平面内的两个副纱筒支座，工作状态下，所述主纱筒支座和副纱筒支座位于同一平面内；所述主纱筒支座和副纱筒支座上分别设置有纱筒，包括设置在主纱筒支座上的主纱筒和设置在副纱筒支座上的副纱筒，所述纱筒上均缠绕有纱线在纱筒上形成纱线层，所述纱线层在位于纱筒两端分别引出两个纱线线头，分别为出线线头和进线线头；所述主纱筒支座和旋转支座之间设置有接线装置，所述接线装置用于连接主纱筒纱线层的进线线头和副纱筒纱线层的出线线头。
上述技术方案中，进一步地，所述接线装置包括连接座、胶结盒，所述连接座固定设置在纱架上，连接座与胶结盒呈上下相对设置，所述胶结盒设置在连接座上方，所述胶结盒连接一驱动气缸，驱动气缸驱动胶结盒做上下运动，所述驱动气缸设置在固定支架上，固定支架固定设置在纱架上，所述胶结盒内设置有用于粘接纱线线头的胶液。
上述技术方案中，进一步地，所述主纱筒支座一端连接驱动电机，驱动电机驱动主纱筒支座绕其轴线转动，所述主纱筒固定设置在主纱筒支座上。
上述技术方案中，进一步地，所述副纱筒支座包括固定支杆，所述副纱筒套设在固定支杆上，所述固定支杆上端部设置有弹性限位机构，所述弹性限位机构包括连接在固定支杆端部的固定座，所述固定座内设置有腔体，所述腔体两侧分别设置有与腔体之间滑动配合的滑块，所述滑块与腔体之间分别设置有复位弹簧，所述腔体内位于两滑块之间分别设置有两个卡扣，所述卡扣相对设置，两卡扣之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别固定连接在两个卡扣上，所述卡扣为圆锥体结构，所述固定座上位于腔体侧壁上相对设置有两个圆孔，所述卡扣上部分别从圆孔伸出，突出固定支杆表面。
本实用新型所具有的有益效果：
1)该自动换纱装置可实现对地毯织机的连续供纱，避免了目前需要停机后换纱对编织效率的影响，提高了地毯编织效率；
2)该自动换纱装置结构简单，通过设置可旋转的副纱筒为主纱筒供纱，保证了装置工作的可靠性和连续性；相对于采用一个副纱筒时需要同时更换纱筒和连接线头，减轻了工人的工作量和劳动强度，保证了线头的连接质量，提高了地毯的编织效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型中主纱筒和副纱筒位置关系示意图。
图3为本实用新型中旋转支座结构示意图。
图4为本实用新型中弹性限位机构结构示意图。
图中：1、纱架，2、主纱筒支座，3、旋转轴，4、副纱筒支座，5、主纱筒， 6、副纱筒，7、纱线层，8、出线线头，9、进线线头，10、连接座，11、胶结盒，12、驱动气缸，13、固定支架，14、固定座，15、滑块，16、复位弹簧， 17、卡扣，18、压缩弹簧，19、固定支杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1至3所示，本实施例中的一种机织地毯生产用自动换纱装置，包括纱架1和设置在纱架上的至少一个换纱机构，所述换纱机构包括主纱筒支座2 和旋转支座，旋转支座包括旋转轴3和旋转架，所述旋转架连接旋转轴3，旋转轴3连接电机，所述旋转架上设置有与旋转轴位于同一平面内的两个副纱筒支座4，工作状态下，所述主纱筒支座2和副纱筒支座4位于同一平面内；所述主纱筒支座2和副纱筒支座4上分别设置有纱筒，包括设置在主纱筒支座上的主纱筒5和设置在副纱筒支座上的副纱筒6，所述纱筒上均缠绕有纱线在纱筒上形成纱线层7，所述纱线层7在位于纱筒两端分别引出两个纱线线头，分别为出线线头8和进线线头9；所述主纱筒支座2和旋转支座之间设置有接线装置，所述接线装置用于连接主纱筒纱线层的进线线头9和副纱筒纱线层的出线线头8。
本实施例中，主纱筒支座2一端连接驱动电机，驱动电机驱动主纱筒支座2 绕其轴线转动，所述主纱筒5固定设置在主纱筒支座2上。该装置在工作时，主纱筒为地毯织机供纱，同时驱动电机驱动主纱筒转动，将其中一个副纱筒上的纱线连续地绕在主纱筒上；当该副纱筒上的纱线供应完毕后，旋转支座旋转180°，另一个副纱筒运动到上一副纱筒的位置，通过接线装置连接主纱筒的进线线头和该副纱筒的出线线头，使该副纱筒继续为主纱筒供纱；此时，将供纱完毕的副纱筒从副纱筒支座上取下，并在该副纱筒支座上安装新的副纱筒；依次循环完成对织机的连续供纱。本实施例中的自动换纱装置还可方便地实现对副纱筒的自动装卸，从而实现装置的全程自动连续供纱。
具体地，接线装置包括连接座10、胶结盒11，所述连接座10固定设置在纱架1上，连接座10与胶结盒11呈上下相对设置，所述胶结盒11设置在连接座10上方，所述胶结盒11连接一驱动气缸12，驱动气缸12驱动胶结盒11做上下运动，所述驱动气缸12设置在固定支架13上，固定支架13固定设置在纱架1上，所述胶结盒11内设置有用于粘接纱线线头的胶液。将待连接的进线线头和出线线头一起放置到连接座上，驱动气缸驱动胶结盒向下运动，胶结盒内的胶液对进线线头和出线线头进行快速连接。当然，根据编织工序的不同，这里的接线装置可采用现有的机械手接线机构，或采用人工接线的方式，在现有技术中能实现对两个线头的连接的结构均在本实用新型的保护范围内；同时，该接线装置为实现两个线头连接的功能性部件，其具体结构对该装置的实施不会构成影响。
本实施例中，如图4所示，副纱筒支座包括固定支杆19，所述副纱筒6套设在固定支杆19上，所述固定支杆19上端部设置有弹性限位机构，所述弹性限位机构包括连接在固定支杆19端部的固定座14，所述固定座14内设置有腔体，所述腔体两侧分别设置有与腔体之间滑动配合的滑块15，所述滑块15与腔体之间分别设置有复位弹簧16，所述腔体内位于两滑块15之间分别设置有两个卡扣17，所述卡扣17相对设置，两卡扣17之间设置有压缩弹簧18，所述压缩弹簧18两端分别固定连接在两个卡扣17上，所述卡扣17为圆锥体结构，所述固定座14上位于腔体侧壁上相对设置有两个圆孔，所述卡扣17上部分别从圆孔伸出，突出固定支杆19表面。通过设置弹性限位机构可对安装到副纱筒支座上的副纱筒进行限位，防止副纱筒从副纱筒支座上脱出；同时该弹性限位机构可方便副纱筒从副纱筒支座上取出及将副纱筒安装到副纱筒支座上，从而方便实现对副纱筒的自动装卸。
本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。
