一种双层双线双封闭提花条填充布的制作方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别涉及一种双层双线双封闭提花条填充布的制作方法。
背景技术
在经济快速发展和人们的物质生活水平的极大提高的今天，消费者对于纺织品的要求已经从简单的追求其经济性、实用性、坚固性提高到对舒适性、美观性和艺术性的追求，更加注重纺织品的文化内涵及其带来的精神享受。填充布是线密度值较小密度较大的薄型织物，由于常用作羽绒服装、羽绒被的面料，且能防止羽绒向外钻出，故又称羽绒布、防绒布、防羽布。目前被服及羽绒服装，有内胆冲绒、冲棉的填充布裁剪制作工序流水线太长，节拍繁琐，制作耗费工时过多，尤其相类的单类接结或双线接结牢度太差，终端产品图案单调。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种双层双线双封闭提花条填充布的制作方法，采用双层双线表里换层结构，达到填充布的上下两边双封闭，辅以提花组织条强化美感，改变接结不牢的缺点，解决了填充布裁剪制作工序流水线太长，节拍繁琐，制作耗费工时过多，尤其相类的单类接结或双线接结牢度太差，终端产品图案单调的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种双层双线双封闭提花条填充布的制作方法，所述填充布采用双层双线双封闭提花条组织织造；所述填充布的经纱为15-100D，纬纱为15-100D；所述填充布的经向单层紧度47-100％，纬向单层紧度47-100％，所述充绒布上机织造后，经染色后整理，制作完成。
作为本发明的一种优选方案，上述制作方法，包括以下步骤：
步骤1，整理织造；整经车速控制为250米/分，浆槽温度为40摄氏度，浆车车速控制为200米/分，采用16片综框上机织造；
步骤2，染色后整理；在85℃进行平幅退浆，在100℃进行机缸炼布，在150℃以40米/分钟进行预定型，洗涤，在100℃进行染色并保温30分钟，在145℃以35米/分钟进行定型。
作为本发明的一种优选方案，步骤1中，上机织造，上机纬密控制在160根/CM，泵体直径22MM,喷水量控制在9-11MM,织造车速控制在470转/分钟，张力控制在3000N。
作为本发明的一种优选方案，所述填充布的经纱为涤纶、锦纶、尼龙、加捻醋酸丝、天丝、棉、氨包丝中的一种制成的纱线或两种以上制成的混纺纱。
作为本发明的一种优选方案，所述填充布的纬纱涤纶、锦纶、尼龙、加捻醋酸丝、棉、涤粘短纤、氨包丝的一种制成的纱线或两种以上制成的混纺纱。
作为本发明的一种优选方案，所述所述填充布的经纱为20D/24F有光尼龙长丝，纬纱为20D/24F有光尼龙长丝。
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明制造工艺简单，生产周期短，采用双层双线双封闭提花条的表里换层方法达到改善接结牢度，图案丰富多彩。本发明采用双层双线表里换层结构，达到填充布的上下两边双封闭，辅以提花组织条强化美感，改变接结不牢的缺点，提花用三原组织中的不同小类加以组合而成，在双层双线双封闭提花条过程中提高织造效果，换层处接结平缓，防绒效果优良，换层结点牢固，提花条点点缀细腻。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种双层双线双封闭提花条填充布的制作方法
采用双层双线双封闭提花条组织织造
经纱 20D/24F有光尼龙长丝
纬纱 20D/24F有光尼龙长丝
单层紧度选择成品经向紧度52％，纬向紧度48％
上机24.155筘7穿，上机178.8根/CM 上机纬密160根/CM
步骤1，整理织造；整经车速控制为250米/分，浆槽温度为40摄氏度，浆车车速控制为200米/分，采用16片综框上机织造；上机织造，上机纬密控制在160根/CM，泵体直径22MM,喷水量控制在9-11MM,织造车速控制在470转/分钟，张力控制在3000N。
步骤2，染色后整理；在85℃进行平幅退浆，在100℃进行机缸炼布，在150℃以40米/分钟进行预定型，洗涤，在100℃进行染色并保温30分钟，在145℃以35米/分钟进行定型。
实施例2
一种双层双线双封闭提花条填充布的制作方法
采用双层双线双封闭提花条组织织造
经纱 75D/72F涤纶低弹丝
纬纱 75D/72F涤纶低弹丝
单层紧度选择成品经向紧度75％，纬向紧度68％
上机23筘6穿，上机168根/CM 上机纬密145根/CM
步骤1，整理织造；整经车速控制为250米/分，浆槽温度为40摄氏度，浆车车速控制为200米/分，采用16片综框上机织造；上机织造，上机纬密控制在145根/CM，泵体直径22MM,喷水量控制在9-11MM,织造车速控制在470转/分钟，张力控制在3000N。
步骤2，染色后整理；在85℃进行平幅退浆，在100℃进行机缸炼布，在150℃以40米/分钟进行预定型，洗涤，在100℃进行染色并保温30分钟，在145℃以35米/分钟进行定型。
实施例3
一种双层双线双封闭提花条填充布的制作方法
采用双层双线双封闭提花条组织织造
经纱 50D/12F锦纶丝
纬纱 50D/12F锦纶丝
单层紧度选择成品经向紧度64％，纬向紧度56％
上机174CM 上机纬密152根/CM
步骤1，整理织造；整经车速控制为250米/分，浆槽温度为40摄氏度，浆车车速控制为200米/分，采用16片综框上机织造；上机织造，上机纬密控制在152根/CM，泵体直径22MM,喷水量控制在9-11MM,织造车速控制在470转/分钟，张力控制在3000N。
步骤2，染色后整理；在85℃进行平幅退浆，在100℃进行机缸炼布，在150℃以40米/分钟进行预定型，洗涤，在100℃进行染色并保温30分钟，在145℃以35米/分钟进行定型。
通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：本发明制造工艺简单，生产周期短，采用双层双线双封闭提花条的表里换层方法达到改善接结牢度，图案丰富多彩。本发明采用双层双线表里换层结构，达到填充布的上下两边双封闭，辅以提花组织条强化美感，改变接结不牢的缺点，提花用三原组织中的不同小类加以组合而成，在双层双线双封闭提花条过程中提高织造效果，换层处接结平缓，防绒效果优良，换层结点牢固，提花条点点缀细腻。。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
