一种组合纱及牛仔布
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种组合纱及牛仔布。
背景技术
现有牛仔布以全棉为主，也有采用多种原料结构，有棉、毛、丝、麻天然纤维混纺，也有与化纤混纺，如棉/聚酯混纺织物，棉与其他纤维如Tencel、亚麻、羊毛纱线一起织造，以及用弹力纱、紧捻纱、花式纱等作原料。这些牛仔布产品不同于牛仔布市场上的众多产品，它给予消费者一种高水平的产品设计和高附加值服装。丝光弹力牛仔布以及环锭纺纱线的使用，也可提升产品的价值，一些公司已在这些领域进行了投资。但是，现有合成纱及其织成的牛仔布仍存在圆孔形纤维造成的僵硬，透气透水性能、隔热散热性能均较差等问题。消费者对牛仔布面料的柔软、舒适和易护理等性能，提出了更高的要求，因此牛仔布整理者必须要响应这些要求，才能赢得更大的市场。
发明内容
为提高现有纺织用合成纱及其织成的牛仔布存在僵硬、透气透水性能、隔热散热性能均较差等问题，本发明提供一种组合纱及牛仔布，具有轻柔、挺括、透气透水性好，不受南北方潮湿干燥气候环境影响，尤其在潮湿环境不会有湿僵的感觉，隔热散热性能均比现有的牛仔布有较大提高，并且织造成本也有不同程度的降低，同时增加了牛仔布的耐磨性，具有非常好的市场前景。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种组合纱，所述组合纱由棉花、聚酯纤维、锦纶纤维、氨纶纤维纺成，其中，棉花的成分百分比为48～52％，聚酯纤维的成分百分比为28～32％，锦纶纤维的成分百分比为14～16％，氨纶纤维的成分百分比为4～6％；所述聚酯纤维的线密度为2.4～2.5dtex,所述锦纶纤维的线密度为2.1～2.2dtex,所述氨纶纤维的线密度为1.6～1.7dtex，所述聚酯纤维和锦纶纤维的长度均为48-52mm，所述氨纶纤维的长度为42～46mm。
其中，所述棉花的成分百分比为50％，聚酯纤维的成分百分比为30％，锦纶纤维的成分百分比为15％，氨纶纤维的成分百分比为5％；或者，
所述棉花的成分百分比为52％，聚酯纤维的成分百分比为28％，锦纶纤维的成分百分比为16％，氨纶纤维的成分百分比为4％；或者，
所述棉花的成分百分比为48％，聚酯纤维的成分百分比为32％，锦纶纤维的成分百分比为14％，氨纶纤维的成分百分比为6％。
其中，所述聚酯纤维的线密度为2.45dtex,所述锦纶纤维的线密度为2.17dtex,所述氨纶纤维的线密度为1.67dtex；或者，
所述聚酯纤维的线密度为2.5dtex,所述锦纶纤维的线密度为2.2dtex,所述氨纶纤维的线密度为1.7dtex；或者，
所述聚酯纤维的线密度为2.4dtex,所述锦纶纤维的线密度为2.1dtex,所述氨纶纤维的线密度为1.6dtex。
其中，所述聚酯纤维和锦纶纤维的长度均为50mm，所述氨纶纤维的长度为44mm；或者，
所述聚酯纤维和所述锦纶纤维的长度均为52mm，所述氨纶纤维的长度为46mm；或者，
所述聚酯纤维和所述锦纶纤维的长度均为48mm，所述氨纶纤维的长度为42mm。
其中，所述聚酯纤维、锦纶纤维和氨纶纤维均为具有月牙形工字孔结构的中空纤维；其中，具有月牙形工字孔结构的中空纤维在加工过程中由喷丝板上含有月牙形工字孔结构的喷丝孔所形成；
所述月牙形工字孔结构包括：第一弯部、第二弯部、连接部和四个端部，其中，所述第一弯部与所述第二弯部通过连接部连接，所述第一弯部、第二弯部的形状均为圆弧状，且二者弧度方向相反；所述第一弯部和第二弯部的两端分别设置有所述端部；
弧度方向相反是指由第一弯部与连接部的连接点指向第一弯部圆心的射线方向与由第二弯部与连接部的连接点指向第二弯部圆心的射线方向相反。
其中，所述第一弯部、第二弯部、连接部和四个端部均为中空结构，且中空结构内部互通。
其中，用于所述聚酯纤维纺丝的喷丝板设有450个喷丝孔；用于所述锦纶纤维纺丝的喷丝板设有600个喷丝孔，用于所述氨纶纤维纺丝的喷丝板设有850个喷丝孔。
其中，用于所述聚酯纤维纺丝的喷丝板上的喷丝孔含有4个所述月牙形工字孔结构；用于所述锦纶纤维纺丝的喷丝板上的喷丝孔含有3个所述月牙形工字孔结构，用于所述氨纶纤维纺丝的喷丝板上的喷丝孔含有1个所述月牙形工字孔结构。
其中，所述棉花为白棉花。
本发明还公开了一种牛仔布，所述牛仔布由上述的组合纱织成。
与现有技术相比，本发明采用的技术方案产生的有益效果如下：
由于所述组合纱是用月牙形工字孔的聚酯中空纤维、锦纶中空纤维、氨纶中空纤维加天然棉花按一定组分所制成，所述组合纱织成的牛仔布其柔软性、透气透水性有较大提高，不受南北方潮湿干燥气候环境影响，尤其在潮湿环境不会有湿僵的感觉，同时,解决了现有牛仔布隔热散热性能均较差等问题，而且增加了用所述组合纱织成的牛仔布的耐磨性。所述牛仔布具有轻柔、挺括、保暖性较好的优点，而且各项织造成本也有不同程度的降低，具有非常好的市场前景。
附图说明
图1为本发明一种用于纺织柔软、轻薄牛仔布的组合纱之纺丝用喷丝板上喷丝孔的结构放大示意图；
图2为图1中月牙形工字孔的放大结构示意图。
1、喷丝孔；2、月牙形工字孔；201、第一弯部；202、第二弯部；203、连接部；204、端部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细说明本发明的技术方案。
如图1-2所示，本实施例涉及一种组合纱及牛仔布，所述牛仔布由所述组合纱织成，所述组合纱由棉花、聚酯纤维、锦纶纤维、氨纶纤维纺成，其中棉花为天然白棉花。根据纤维的纤度以及织布用纱的合理性、经济性，所述牛仔布市场需求的潜在性等，具体所述组合纱的组分、所述纤维的线密度和所述纤维的长度，给出以下实施例。
实施例1
所述组合纱的组分优选为：所述棉花50％，所述聚酯纤维30％，所述锦纶纤维15％，所述氨纶纤维5％；所述纤维的线密度优选为：所述聚酯纤维为2.45dtex,所述锦纶纤维为2.17dtex,所述氨纶纤维为1.67dtex，所述聚酯纤维、锦纶纤维的长度均优选为50mm，所述氨纶纤维的长度优选为44mm，这种选择主要是因为相应的所述纤维过粗会影响其柔软性及所织布料的薄厚、手感等，过细则要求工艺水平很高使得制造成本较高。上述组分、线密度和长度的选择是综合考虑所述组合纱的性能、成本、市场等多种因素而得出的较佳方案。
实施例2
所述组合纱的组分优选为：所述棉花52％，所述聚酯纤维28％，所述锦纶纤维16％，所述氨纶纤维4％；所述纤维的线密度优选为：所述聚酯纤维为2.5dtex,所述锦纶纤维为2.2dtex,所述氨纶纤维为1.7dtex，所述聚酯纤维、锦纶纤维的长度均为52mm，所述氨纶纤维的长度为46mm，这种选择主要是因为相应的所述纤维略粗对其柔软性及所织布料的薄厚、手感等影响不大，而制造成本却有一定的下降。上述组分、线密度和长度的选择是考虑在保证所述组合纱的基本性能的情况下，适当降低成本以适应市场不同需求等多种因素而得出的较佳方案。
实施例3
所述组合纱的组分优选为：所述棉花48％，所述聚酯纤维32％，所述锦纶纤维14％，所述氨纶纤维6％；所述纤维的线密度优选为：所述聚酯纤维为2.4dtex,所述锦纶纤维为2.1dtex,所述氨纶纤维为1.6dtex，所述聚酯纤维、锦纶纤维的长度均为48mm，所述氨纶纤维的长度为42mm，这种选择主要是因为相应的所述纤维略细会对其柔软性及所织布料的弹性、耐磨、手感等有一定的提高。上述组分、线密度和长度的选择是考虑进一步提高所述组合纱的性能，虽制造成本有一定的增加，但其属于较高端的产品，市场需求也是可观的。
上述方案中，所述聚酯纤维、锦纶纤维、氨纶纤维分别由其原料经熔融纺丝、集束、牵伸、卷曲、定形、切断工序而制成，所述纺丝为纺丝机螺杆挤压经喷丝板喷丝的过程，所述喷丝板为设有380-850个喷丝孔1的不锈钢板，每个喷丝孔1含有至少一个月牙形工字孔2结构。
上述方案中，根据纤维的纤度以及织布用纱的合理性和经济性，选择所述聚酯纤维制成具有4个所述月牙形工字孔2结构的聚酯中空纤维，选择所述锦纶纤维制成具有所述3个月牙形工字孔2结构的锦纶中空纤维，选择所述氨纶纤维制成具有所述1个月牙形工字孔2结构的氨纶中空纤维；上述孔数的选择是与所述聚酯纤维、锦纶纤维、氨纶纤维的线密度相适应的合理性选择，由于所述聚酯纤维、锦纶纤维、氨纶纤维的价格是依次递升且相差较多，这种选择同时具有较好的经济性。
上述方案中，所述月牙形工字孔2包括：第一弯部201、第二弯部202、连接部203和四个端部204，其中，第一弯部201与第二弯部202通过连接部203连接，第一弯部201和第二弯部202的形状均为圆弧状，且二者弧度方向相反。弧度方向相反是指由第一弯部201与连接部203的连接点指向第一弯部201圆心的射线方向与由第二弯部202与连接部203的连接点指向第二弯部202圆心的射线方向相反。第一弯部201和第二弯部202的两端分别设置有端部204；第一弯部201、第二弯部202、连接部203和四个端部204均为中空结构，且中空结构内部互通。月牙形工字孔结构可以提高所制纤维的透气、透水性、尤其是可防止纺丝过程中的粘连，提高中空纤维的制成率。月牙形工字孔2结构，能有效提高纤维的柔软度、中空纤维的孔隙率等；所述端部204还能起到孔的支撑作用，增加稳固性，提高所制纤维的吸水性和透气性等。
上述方案中，根据纺丝工艺设计要求，结合所述中空纤维的线密度等参数指标，选择喷丝板的喷丝孔1的数量，是以纺丝机喷丝板尺寸与相对应的喷丝孔1的数量来确定的；即对于所述中空聚酯纤维的纺丝优选用设有450个所述喷丝孔1的喷丝板，对于所述中空锦纶纤维的纺丝优选用设有600个所述喷丝孔1的喷丝板，对于所述中空氨纶纤维的纺丝优选用设有850个所述喷丝孔1的喷丝板。
上述方案中，所述月牙形工字孔2的结构、所述线密度值和所述长度值是通过所述熔融纺丝、集束、牵伸、卷曲、定形、切断工序的特定工艺参数而获得。具体地，在保证所述中空纤维制成率的基础上，为了进一步提高所述中空纤维的生产效率，所述特定工艺参数及生产步骤为：1)将所述纤维原料经288℃熔融后，通过纺丝机螺杆挤压经喷丝板喷丝，速度为300米/分；2)将喷丝后的纤维通过收拢装置进行集束，集束量为32万dtex；3)将集束后的纤维经牵伸装置进行牵伸，速度为930米/分钟，同时通过卷曲装置将纤维制成为2.5个卷曲花/厘米的纤维，4)将上述纤维通过5段温度区进行定形处理，以保证上述纤维的性能和产成率；5段温度区的长度均为3.5米，所述5段温度区的温度分别为：1区90℃、2区95℃、3区130℃、4区125℃、5区92℃，通过所述5段温度区的定形速度均为1.1米/分钟；5)通过切断装置的滚刀将上述制成的纤维切成需要的长度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
