一种具有抗静电性能的透气面料
技术领域
本发明涉及一种面料，特别是一种具有抗静电性能的透气面料。
背景技术
随着中国经济的高速发展及消费水平的提高，人们把健康视为人生的一大财富。开始崇尚自然和健康的生活方式，原有单一和单调的面料已不能适应时代的发展和人们的需求。因此，开发具有多功能用途的面料是今后的发展取向。目前普通针织面料在冬天由于人体比较干燥，因此容易产生静电，故如何加强面料的防静电性能十分重要。而且现有的面料的透气性差，故此需要解决。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种具有抗静电能力、透气性好、提高安全性的一种具有抗静电性能的透气面料。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种具有抗静电性能的透气面料，包括基层，所述基层的表面设置有防静电层，所述防静电层由经纱和纬纱相互编织而成，所述经纱为棉纱构成，所述纬纱为导电纤维构成，所述导电纤维为条纹型，间距为2-5mm；所述的基层包括羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维经编而成，所述透气面料的具体加工步骤如下：
1）先对所述羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行预处理，步骤如下：
① 先进行抗起球处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量2-5％；
② 再进行酶处理；具体使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0 .15-0 .18％；
③ 柔软处理；具体选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的5-7％；
2）通过步骤1处理后将三股纤维进行揉搓变成一股，然后进行经编，且经编时圈与圈之间存在间距，构成带网孔的基层；
3）在基层上将编织好的防静电层热压在基层上。
为了提高抗菌性，所述的基层上涂覆有一层纳米银抗菌层。
本发明得到的一种具有抗静电性能的透气面料，在保证产品质量的前提下提高抗静电能力，又能够快速将人体静电导入大地内，从而提高产品的抗静电能力，且由于编织时设置间距，提高透气效果，最终保证使用的安全性。
附图说明
图1是本实施例1所提供的一种具有抗静电性能的透气面料的结构示意图；
图2是本实施例5所提供的一种具有抗静电性能的透气面料的结构示意图。
图中：基层1、防静电层2、纳米银抗菌层3、网孔4。
具体实施方式
下面通过实施例来对本发明进一步说明。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供的一种具有抗静电性能的透气面料，包括基层1，所述基层1的表面设置有防静电层2，所述防静电层2由经纱和纬纱相互编织而成，所述经纱为棉纱构成，所述纬纱为导电纤维构成，所述导电纤维为条纹型，间距为2-5mm；本实施例中间距为2mm,所述的基层1包括羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维经编而成，所述透气面料的具体加工步骤如下：
1）先对所述羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行预处理，步骤如下：
① 先进行抗起球处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量2-5％；在本实施例中磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量2％；
② 再进行酶处理；具体使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0 .15-0 .18％；在本实施例中蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0 .15％；
③ 柔软处理；具体选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的5-7％；在本实施例中水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的5％；
2）通过步骤1处理后将三股纤维进行揉搓变成一股，然后进行经编，且经编时圈与圈之间存在间距，构成带网孔4的基层1；
3）在基层1上将编织好的防静电层2热压在基层1上。
实施例2：
本实施例提供的一种具有抗静电性能的透气面料，包括基层1，所述基层1的表面设置有防静电层2，所述防静电层2由经纱和纬纱相互编织而成，所述经纱为棉纱构成，所述纬纱为导电纤维构成，所述导电纤维为条纹型，间距为3mm；所述的基层1包括羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维经编而成，所述透气面料的具体加工步骤如下：
1）先对所述羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行预处理，步骤如下：
① 先进行抗起球处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量3％；
② 再进行酶处理；具体使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0 .16％；
③ 柔软处理；具体选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的5.5％；
2）通过步骤1处理后将三股纤维进行揉搓变成一股，然后进行经编，且经编时圈与圈之间存在间距，构成带网孔4的基层1；
3）在基层1上将编织好的防静电层2热压在基层1上。
实施例3：
本实施例提供的一种具有抗静电性能的透气面料，包括基层1，所述基层1的表面设置有防静电层2，所述防静电层2由经纱和纬纱相互编织而成，所述经纱为棉纱构成，所述纬纱为导电纤维构成，所述导电纤维为条纹型，间距为3mm；所述的基层1包括羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维经编而成，所述透气面料的具体加工步骤如下：
1）先对所述羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行预处理，步骤如下：
① 先进行抗起球处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量4％；
② 再进行酶处理；具体使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0 .17％；
③ 柔软处理；具体选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6％；
2）通过步骤1处理后将三股纤维进行揉搓变成一股，然后进行经编，且经编时圈与圈之间存在间距，构成带网孔4的基层1；
3）在基层1上将编织好的防静电层2热压在基层1上。
实施例4：
本实施例提供的一种具有抗静电性能的透气面料，包括基层1，所述基层1的表面设置有防静电层2，所述防静电层2由经纱和纬纱相互编织而成，所述经纱为棉纱构成，所述纬纱为导电纤维构成，所述导电纤维为条纹型，间距为5mm；所述的基层1包括羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维经编而成，所述透气面料的具体加工步骤如下：
1）先对所述羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行预处理，步骤如下：
① 先进行抗起球处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量5％；
② 再进行酶处理；具体使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0 .18％；
③ 柔软处理；具体选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的7％；
2）通过步骤1处理后将三股纤维进行揉搓变成一股，然后进行经编，且经编时圈与圈之间存在间距，构成带网孔的基层1；
3）在基层1上将编织好的防静电层2热压在基层1上。
实施例5：
如图2所示，本实施例提供的一种具有抗静电性能的透气面料，为了提高抗菌性，所述的基层1上涂覆有一层纳米银抗菌层3。
通过上述结构几个实施例表明本产品在保证产品质量的前提下提高抗静电能力，又能够快速将人体静电导入大地内，从而提高产品的抗静电能力，且由于编织时设置间距，提高透气效果，最终保证使用的安全性。
