一种玻璃纤维布生产用喷气织机废纱收集装置
技术领域
本实用新型涉及喷气织机设备技术领域，具体为一种玻璃纤维布生产用喷气织机废纱收集装置。
背景技术
机器编织逐渐形成流水线模式，尤其是喷气织布机更是使用的越来越多，但是在实际的生产操作中，喷气织布机在生产加工的过程中会由于断线等问题产生一些长度不一的作废的纱线，目前大多数的生产车间均是以负压机工作的“吸气”方式对废纱进行吸收收集，不方便操作，且传统的喷气织布机不能对布料的边缘进行裁剪，为此我们提出一种玻璃纤维布生产用喷气织机废纱收集装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维布生产用喷气织机废纱收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维布生产用喷气织机废纱收集装置，包括织布机，所述织布机通过支腿进行支撑，所述织布机顶端开设有切割槽、切割槽内部设有切割块，所述切割块为两个、且与切割槽内壁之间间隙配合，两个所述切割块底部均设有调节螺母，所述调节螺母均套设于调节螺杆外表面，所述调节螺杆为一两端螺纹旋向相反的螺杆结构，所述调节螺杆贯穿切割槽两端侧壁，所述切割块上表面一侧设有支架，所述支架通过转动销与切割块之间转动连接，所述支架末端设有切割刀，所述切割刀套设于支架末端、且与其之间转动连接，所述支架与切割块上表面之间连接有拉簧，所述切割块上表面开设有卡槽，所述切割刀通过卡槽与切割块配合，所述织布机一侧底端设有收集斗，所述收集斗为扁平的喇叭状结构，所述收集斗的底端连接有粉碎腔，所述收集斗内部与粉碎腔内部之间连通，所述粉碎腔为一两端开口的立方体箱状结构，所述粉碎腔内部设有粉碎轴，所述粉碎轴两端均贯穿粉碎腔的侧壁，所述粉碎轴外表面设有多把粉碎刃，所述粉碎轴其中一端贯穿粉碎腔侧壁后伸出端连接有电机，所述电机固定于粉碎腔外表面、且输出端与粉碎轴之间固定连接，所述粉碎腔底端设有套袋口，所述套袋口为中空的锥形结构、且大径端外表面均匀设有多个挂钩。
优选的，所述调节螺杆的其中一端贯穿切割槽的伸出端设有转把。
优选的，所述调节螺杆与切割槽之间、粉碎轴与粉碎腔之间均通过轴承支撑链接。
优选的，所述收集斗底端、粉碎腔的内部设有挡板，所述挡板为扁平喇叭状结构、且大端与收集斗底端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型创新点在于能够随着织布的进行，对布匹的边缘进行定量剪裁，且废纱能够先处理再收集；装置主体是通过喷气式织布机进行织布，随着织布的进行，布匹会不断流过切割块，切割块配合切割刀能够将布匹的边缘进行裁剪，且切割刀为两把设计，通过转把转动调节螺杆，调节螺杆驱动调节螺母移动，由于调节螺杆两端的螺纹旋向相反，转动转把时切割块会相向或反向移动，便于控制布匹的尺寸，简单高效，装置整体更加合理紧凑，更有利于操作者使用。
2、由于切割刀通过支架配合拉簧进行可旋转支撑，让切割刀始终与切割块上表面的卡槽配合保证切割效果，同时方便清理废纱和处理布匹，当布匹的边缘通过切割刀配合切割块裁剪完成后，切下的布匹边缘废纱连同织布时拉断的丝线会一同落入收集斗中，通过收集斗落入到粉碎腔中，粉碎腔中的粉碎轴在电机的驱动下会带动粉碎刃通过轴承旋转，对落入到粉碎腔中的废纱进行粉碎，利于收集和再利用，收集斗底端的挡板喇叭状结构能够实现废纱落入粉碎腔中且防止粉碎刃将碎屑甩出粉碎腔的功能，粉碎后的废纱会直接从粉碎腔中落下，经过套袋口落出，套袋口用于套设装废纱的袋子，套袋口的锥形结构能够将装废纱的袋子袋口张开，挂钩用于将袋子挂在套袋口上，免去了手拿的步骤，更加方便工人操作使用，装置设计的更加人性化，方便使用的同时提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型主视方向结构示意图；
图2为本实用新型中调节螺杆结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。
图中：1织布机、2支腿、3收集斗、4挡板、5轴承、6粉碎轴、7电机、8套袋口、9挂钩、10粉碎腔、11调节螺杆、12切割块、13调节螺母、14支架、15切割刀、16拉簧、17转把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维布生产用喷气织机废纱收集装置，包括织布机1，织布机1通过支腿2进行支撑，织布机1顶端开设有切割槽、切割槽内部设有切割块12，切割块12为两个、且与切割槽内壁之间间隙配合，两个切割块12底部均设有调节螺母13，调节螺母13均套设于调节螺杆11外表面，调节螺杆11为一两端螺纹旋向相反的螺杆结构，调节螺杆11贯穿切割槽两端侧壁，切割块12上表面一侧设有支架14，支架14通过转动销与切割块12之间转动连接，支架14末端设有切割刀15，切割刀15套设于支架14末端、且与其之间转动连接，支架14与切割块12上表面之间连接有拉簧16，切割块12上表面开设有卡槽，切割刀15通过卡槽与切割块12配合，调节螺杆11的其中一端贯穿切割槽的伸出端设有转把17。
请参阅图1-3，织布机1一侧底端设有收集斗3，收集斗3为扁平的喇叭状结构，收集斗3的底端连接有粉碎腔10，收集斗3内部与粉碎腔10内部之间连通，粉碎腔10为一两端开口的立方体箱状结构，粉碎腔10内部设有粉碎轴6，粉碎轴6两端均贯穿粉碎腔10的侧壁，粉碎轴6外表面设有多把粉碎刃，粉碎轴6其中一端贯穿粉碎腔10侧壁后伸出端连接有电机7，电机7固定于粉碎腔10外表面、且输出端与粉碎轴6之间固定连接，粉碎腔10底端设有套袋口8，套袋口8为中空的锥形结构、且大径端外表面均匀设有多个挂钩9，调节螺杆11与切割槽之间、粉碎轴6与粉碎腔10之间均通过轴承5支撑链接，收集斗3底端、粉碎腔10的内部设有挡板4，挡板4为扁平喇叭状结构、且大端与收集斗3底端连接。
工作原理：本实用新型创新点在于能够随着织布的进行，对布匹的边缘进行定量剪裁，且废纱能够先处理再收集；装置主体是通过喷气式织布机1进行织布，随着织布的进行，布匹会不断流过切割块12，切割块12配合切割刀15能够将布匹的边缘进行裁剪，且切割刀15为两把设计，通过转把17转动调节螺杆11，调节螺杆11驱动调节螺母13移动，由于调节螺杆11两端的螺纹旋向相反，转动转把17时切割块12会相向或反向移动，便于控制布匹的尺寸，简单高效，装置整体更加合理紧凑，更有利于操作者使用。
由于切割刀15通过支架14配合拉簧16进行可旋转支撑，让切割刀15始终与切割块12上表面的卡槽配合保证切割效果，同时方便清理废纱和处理布匹，当布匹的边缘通过切割刀15配合切割块12裁剪完成后，切下的布匹边缘废纱连同织布时拉断的丝线会一同落入收集斗3中，通过收集斗3落入到粉碎腔10中，粉碎腔10中的粉碎轴6在电机7的驱动下会带动粉碎刃通过轴承5旋转，对落入到粉碎腔10中的废纱进行粉碎，利于收集和再利用，收集斗3底端的挡板4喇叭状结构能够实现废纱落入粉碎腔10中且防止粉碎刃将碎屑甩出粉碎腔10的功能，粉碎后的废纱会直接从粉碎腔10中落下，经过套袋口8落出，套袋口8用于套设装废纱的袋子，套袋口8的锥形结构能够将装废纱的袋子袋口张开，挂钩9用于将袋子挂在套袋口8上，免去了手拿的步骤，更加方便工人操作使用，装置设计的更加人性化，方便使用的同时提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
