聚酯薄膜综丝
技术领域
本发明涉及塑料综丝技术领域，具体涉及一种聚酯薄膜综丝。
背景技术
在纺织技术领域，经常使用综丝，通常采用不锈钢制作的综丝，具有表面光滑、耐磨等优点，但是也存在很多缺点，例如重量大、对机器损耗大灯缺点，采用塑料综丝带体不锈钢综丝，具有重量轻、不易生锈以及对机器的损耗小等缺点。
现有的塑料综丝受设备冷却系统的影响，市场上综丝用聚酯薄膜品质不稳定，在冲压成型时易产生毛刺和开裂现象，由于PET结晶度影响成品性能，结晶度太高则易毛刺和开裂，结晶度太低则挺度不够，具有耐磨性、硬度以及使用效率不能满足生产工艺等缺点。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明提出一种聚酯薄膜综丝，该聚酯薄膜综丝具有高耐磨性、高机械强度等优点。
根据本发明实施例的聚酯薄膜综丝，包括共挤的两表层和位于两表层之间的芯层，所述表层的组分包括：PETG，170.0kg-500kg；抗粘连母料，15.0kg-40.5kg；色母料，1.5kg-3.0kg；所述芯层的组分包括：半消光聚酯切片，1810kg-2350kg；色母料，110kg-145kg；柔软剂，10kg-100kg；所述表层和所述芯层中的所述色母料包括聚酯切片和颜料，所述芯层的半消光聚酯切片内含有二氧化钛。
根据本发明实施例的聚酯薄膜综丝，通过采用共挤的两表层和位于两表层之间的芯层，表层的组分包括PETG、抗粘连母料和色母料，芯层包括半消光聚酯切片、色母料和柔软剂，具有综合机械性能好，重量轻，易回收利用等优点。
根据本发明一个实施例，所述柔软剂为聚丙烯。
根据本发明一个实施例，所述抗粘连母料包括硅母料。
根据本发明一个实施例，按重量百分比，所述硅母料占所述表层17％-22％。
根据本发明一个实施例，所述表层的组分包括：PETG，188.0kg-500kg；抗粘连母料，31.5kg-33.5kg；色母料，2.5kg-3.0kg；所述芯层的组分包括：半消光聚酯切片，2112kg-2120kg；色母料，115kg-122kg；柔软剂，14kg-100kg。
根据本发明一个实施例，所述颜料为有机颜料或者无机颜料。
根据本发明一个实施例，所述表层和所述芯层组成复合厚片，所述复合厚片经过铸片、双向拉伸、热定形以及收卷，制得厚度为200μm-500μm的所述聚酯薄膜。
根据本发明一个实施例，按重量百分比，所述表层的组分还包括：PTT纤维，所述PTT纤维占所述表层0.6％-1.1％。
根据本发明一个实施例，按重量百分比，所述芯层的组分还包括：改性PET弹性剂，所述改性PET弹性剂占所述芯层1.8％-2.1％。
根据本发明一个实施例，按重量百分比，所述柔软剂占所述芯层0.5％-1.2％。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的聚酯薄膜综丝的结构示意图。
附图标记：
聚酯薄膜综丝100；
表层10；芯层20。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考附图具体描述根据本发明实施例的聚酯薄膜综丝100。
如图1所示，根据本发明实施例的聚酯薄膜综丝100，包括共挤的两表层10和位于两表层10之间的芯层20，所述表层10的组分包括：PETG，170.0kg-500kg，使用PETG可以降低熔融挤出后的结晶度；抗粘连母料，15.0kg-40.5kg；色母料，1.5kg-3.0kg；所述芯层20的组分包括：半消光聚酯切片，1810kg-2350kg；色母料，110kg-145kg；柔软剂，10kg-100kg；所述表层10和所述芯层20中的所述色母料包括聚酯切片和颜料，所述芯层20的半消光聚酯切片内含有二氧化钛。
根据本发明的一个实施例，所述柔软剂为聚丙烯。
在本发明的一些具体实施方式中，所述抗粘连母料包括硅母料表层添加20％的硅母料，保持薄膜的爽滑性。
进一步地，按重量百分比，所述硅母料占所述表层10的17％-22％，能够保持薄膜的爽滑性。
根据本发明的一个实施例，所述表层10的组分包括：PETG，188.0kg-500kg；抗粘连母料，31.5kg-33.5kg；色母料，2.5kg-3.0kg；所述芯层20的组分包括：半消光聚酯切片，2112kg-2120kg；色母料，115kg-122kg；柔软剂，14kg-100kg。
根据本发明的一个实施例，所述颜料为有机颜料或者无机颜料。
在本发明的一些具体实施方式中，所述表层10和所述芯层20组成复合厚片，所述复合厚片经过铸片、双向拉伸、热定形以及收卷，制得厚度为200μm-500μm的所述聚酯薄膜。
根据本发明的一个实施例，按重量百分比，所述表层10的组分还包括：PTT纤维，所述PTT纤维占所述表层10的0.6％-1.1％，可以改性薄膜的柔韧性。
需要说明的是，由于弹性体、PTT纤维和柔软剂在干燥后易分解，因此在熔融挤出前，除了可以对PETG切片干燥外，还可以在主辅机下料口增加失重计量装置，控制弹性体、PTT纤维和柔软剂的加入量。
根据本发明的一个实施例，按重量百分比，所述芯层20的组分还包括：改性PET弹性剂，所述改性PET弹性剂占所述芯层20的1.8％-2.1％，PET薄膜在后加工冲压成型时能更好的吸收成型时的力，且使用这种方法制得的薄膜密度小，在织布机上使用时可以有效的降低能耗。
在本发明的一些具体实施方式中，按重量百分比，所述柔软剂占所述芯层20的0.5％-1.2％。
根据本发明实施例的聚酯薄膜综丝100结晶度好，柔软性佳，薄膜厚度可从250μm至500μm，不仅可用于综丝，还可以用做高档绝缘垫片等市场。
下面结合具体实施方式对本发明实施例的聚酯薄膜综丝100进行具体说明。
实施例1
聚酯薄膜综丝100包括共挤的两表层10和位于两表层10之间的芯层20，所述表层10的组分包括：PETG，189.7kg；抗粘连母料，32.5kg；色母料，2.8kg；所述芯层20的组分包括：半消光聚酯切片，2115kg；色母料，120kg；柔软剂，15kg；所述表层10和所述芯层20中的所述色母料包括聚酯切片和颜料，所述芯层20的半消光聚酯切片内含有二氧化钛。
所述表层10和所述芯层20组成复合厚片，所述复合厚片经过铸片、双向拉伸、热定形以及收卷，制得厚度为350μm的所述聚酯薄膜，经过测试，动摩擦系数为0.22。
实施例2
聚酯薄膜综丝100包括共挤的两表层10和位于两表层10之间的芯层20，所述表层10的组分包括：PETG，180.1kg；抗粘连母料，20.2kg；色母料，1.7kg；PTT纤维，1.4kg；所述芯层20的组分包括：半消光聚酯切片，1910kg；色母料，135kg；柔软剂，13kg；改性PET弹性剂，41.2kg；其中所述柔软剂为聚丙烯，所述表层10和所述芯层20中的所述色母料包括聚酯切片和颜料，所述芯层20的半消光聚酯切片内含有二氧化钛。
所述表层10和所述芯层20组成复合厚片，所述复合厚片经过铸片、双向拉伸、热定形以及收卷，制得厚度为400μm的所述聚酯薄膜，经过测试，动摩擦系数为0.29。
总而言之，根据本发明实施例的聚酯薄膜综丝100刚性、硬度、韧度高，能够满足纺织工艺要求。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
