一种喷气织机的专用气道片
技术领域
本实用新型涉及喷气织机，具体涉及的是一种喷气织机的专用道片。
背景技术
在喷气织机领域，为了防止织口的纬纱反弹回供纱侧的装置，因此在织口所在位置增加了延伸喷嘴这一结构。延伸喷嘴的目的是：利用气流把纬纱牵引住，同时保证纬纱沿原有的运动方向平直、稳定地运动，由此来保证纺织品的质量。延伸喷嘴内部开设有用于纬纱通过的导纱通道，导纱通道包括供纬纱进入的进纱口、及供纬纱排出的出纱口，延伸喷嘴的侧部开设有与导纱通道相连通的进气通道。延伸喷嘴利用压缩空气，在进气通道的进气口处产生高速气流，该高速气流作用在通过导纱通道的纬纱上，使纬纱保持原有的运动趋势，防止纬纱反弹，并且对纬纱产生气流牵引作用。
现有的喷气织机气道片由于气道口较大，体积较大，在织造过程中气道口较大需要较多的气流，浪费能量，体积较大与经纱磨损严重，经纱受损影响运行效率并且损坏布的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供喷气织机的专用道片，减小喷气织机运行时需要的能量。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种喷气织机的专用气道片，包括铝筘座，所述铝筘座上设有两条轨道，所述轨道上包括气道片a，多个气道片a中间设置一个气道片b，所述轨道的边缘上等间距地设有半圆凹槽，所述半圆凹槽内设有辅喷咀，所述辅喷咀和所述气道片b相配合，固定螺栓穿过所述铝筘座的边壁，将所述气道片a和所述气道片b固定在所述轨道内，固定丝杆穿过所述气道片a和所述气道片b，并通过螺母将气道片固定住。
所述气道片a包括底座、连接块和纱线卡接块，所述纱线卡接块为一个口字型的通孔，所述通孔的孔壁上设有过线口，过线口即为出纱口，所述底座上设有圆孔。
所述气道片b包括底座、连接块和纱线卡接块，所述纱线卡接块的一侧表面设置有卡接凹槽，所述底座上设有圆孔。
所述辅喷咀为圆柱形，所述辅喷咀上设有两个喷气口。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型改变传统的较大的气道口，从而减小了耗气量，提高纬纱的稳定性，而且减小气道口，减小了经纱与气道片之间的摩擦，保护经纱的质量，从而提高织物的整体质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本结构的主视图；
图2为气道片a的结构示意图；
图3为气道片b的结构示意图；
图4为辅喷嘴的结构示意图。
图中标号说明：1、气道片，2、固定螺栓，3、铝筘座，4、辅喷咀，5、轨道，6、喷气口，7、纱线卡接块，8、连接块，9、圆孔，10、底座。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
参照图1所示，一种喷气织机的专用气道片，包括长方体形的铝筘座3，所述铝筘座3上设有两条平行的凹形轨道5，所述轨道5内卡有多个气道片a，多个气道片a中间设置一个气道片b，气道片a的数量根据实际情况而定，所述轨道5的边缘上等间距地设有半圆凹槽，所述半圆凹槽内设有辅喷咀4，所述辅喷咀4和所述气道片b相配合，固定螺栓2穿过所述铝筘座3的边壁，将所述气道片a和所述气道片b卡紧在所述轨道5内，固定丝杆6穿过所述气道片a和所述气道片b，并通过六角螺母将气道片固定住。
参照图2所示，所述气道片a包括底座10、连接块8和纱线卡接块7，所述底座10、所述连接块8和所述纱线卡接块7一体合成，所述纱线卡接块7为一个口字型的通孔，通孔为气道口，所述通孔的孔壁上设有过线口，所述底座上设有圆孔9。
参照图3所示，所述气道片b包括底座10、连接块8和纱线卡接块7，所述纱线卡接块7的一侧表面设置有卡接凹槽，所述底座上设有圆孔9。
参照图4所示，所述辅喷咀4为圆柱形，所述辅喷咀上设有两个喷气口6。
所示固定丝杆6穿过气道片底座上的圆孔，将所有的气道片固定住，两端并用螺母固定住。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
