一种可提升筘片与筘梁连接强度的钢筘
技术领域
本实用新型涉及纺织专用件技术领域，更具体地说，它涉及一种可提升筘片与筘梁连接强度的钢筘。
背景技术
目前，异形钢筘是一种广泛应用于纺织行业中喷气织机上的专用件，异形钢筘由多个筘片间隔排布连接而成，经纱穿过每个筘片，以此梳理织物的经纱，进行打纬，以便编织。
参照图一，钢筘包括上筘梁2、与上筘梁2平行设置的下筘梁2，以及平行均匀间隔设置在筘梁2上的筘片1，所述筘梁2上开设有梁槽21，所述筘片1的两端一体设置有筘齿11，所述筘齿11与梁槽21插接配合，所述筘片1的中部设置有气流槽，所述筘齿11与梁槽21之间注有胶水。由于筘梁2与筘片1之间一般采用如环氧树脂等胶水浇注固定，因此筘片1在随织线上下升降时，筘片1的筘齿11容易与筘梁2松动甚至发生筘片1松脱的现象，影响织布的进行。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可提升筘片与筘梁连接强度的钢筘，能提升筘梁与筘座的连接强度，避免筘片松动或松脱。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种可提升筘片与筘梁连接强度的钢筘，包括开设在筘齿上与梁槽底面连接处的凹槽，所述凹槽的底部宽度不小于开口宽度。
通过采用上述技术方案，由于筘齿与梁槽之间通过胶水粘接，因此在筘齿与梁槽底面相对的一侧开设有凹槽，增大胶水与筘片的接触面积，同时凹槽的底面宽度不小于开口宽度，以此使胶水在固化后与凹槽侧壁形成卡接结构，进一步提高筘片与筘梁的连接强度，避免筘片松动或松脱。
本实用新型进一步设置为，所述凹槽至少为锯齿形或圆弧形或半圆形或方形或波浪形或L形或梯形。
通过采用上述技术方案，凹槽的形状可以设置成多种式样，以区分不同规格的筘片，同时L形、梯形、方形和波浪形等的凹槽可以与固化后的胶水形成卡接结构，提高连接强度，半圆形、圆弧形和锯齿形等的凹槽可以增大与胶水的接触面积，提升胶水的附着强度。
本实用新型进一步设置为，所述梁槽内固定有凸棱，所述凸棱与凹槽的开口相对。
通过采用上述技术方案，在梁槽内固定凸棱，凸棱与凹槽开口相对，以此增大胶水与筘梁的接触面积，同时凸棱与凹槽相对，以此使凸棱起到导向作用，避免筘片侧向翻转。
本实用新型进一步设置为，所述凸棱的表面包覆有弹性层。
通过采用上述技术方案，凸棱的表面上包覆弹性层，当凸棱与凹槽插接后，弹力件压缩时对凹槽侧壁施加弹力作用，以此紧固筘片与筘梁，提高连接的强度。
本实用新型进一步设置为，所述梁槽的侧壁上设置有防滑层。
通过采用上述技术方案，在梁槽的侧壁上设置防滑层，防滑层用以增大梁槽与筘齿表面的摩擦力，以此避免筘片松脱，从而提升筘片与筘梁的连接强度。
本实用新型进一步设置为，所述筘齿上与梁槽相对的一侧设置有倒圆角或倒角。
通过采用上述技术方案，在筘齿与梁槽相对的一侧设置倒圆角或倒角，以此对筘片起到引导作用，当筘齿上的倒角或倒圆角与梁槽开口边沿接触时，筘齿沿倒角面滑移进入筘梁内，从而方便操作人员插接筘片与筘梁。
本实用新型进一步设置为，所述梁槽侧壁上开设有侧向槽。
通过采用上述技术方案，梁槽侧壁上开设有侧向槽，以此使胶水进入侧向槽内并固化后，固化的胶水与侧向槽之间形成卡接结构，从而提高筘片与筘梁的连接强度。
本实用新型进一步设置为，所述梁槽靠开口处的一侧设置有倾斜面。
通过采用上述技术方案，由于胶水通过梁槽的开口注入梁槽内，以此时梁槽靠开口处的一侧呈倾斜状，当胶水涂抹在倾斜面上时，胶水会顺倾斜面进入梁槽进行填充，从而降低了注胶的难度。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、凹槽的开设增大了胶水与筘片的接触面积，同时凹槽的底面宽度不小于开口宽度，以此使胶水在固化后与凹槽侧壁形成卡接结构，提升了筘片与筘梁的连接强度；
2、凸棱与凹槽配合，以此增大胶水与筘梁的接触面积，同时凸棱与凹槽相对，以此使凸棱起到导向作用，避免筘片侧向翻转；
3、梁槽侧壁上开设有侧向槽，以此使胶水进入侧向槽内并固化后，固化的胶水与侧向槽之间形成卡接结构，从而提高筘片与筘梁的连接强度。
附图说明
图1为背景技术中的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为图2中A处的放大结构示意图。
附图标记：1、筘片；11、筘齿；12、凹槽；2、筘梁；21、梁槽；211、防滑层；22、凸棱；221、弹性层；23、侧向槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
如图2所示，一种可提升筘片与筘梁连接强度的钢筘，包括筘片1、与筘片1一体设置的筘齿11，以及与筘齿11插接配合的筘梁2，筘梁2上与筘片1相对的一侧开设有与筘齿11插接配合的梁槽21。本实施例中，梁槽21的纵截面呈方形，以此增大梁槽21与筘齿11的摩擦力，提升两者的连接强度。
如图2、图3所示，筘齿11上与梁槽21底面相对的一侧开设有凹槽12，凹槽12的底部宽度不小于开口宽度，凹槽12的形状至少为锯齿形或圆弧形或半圆形或方形或波浪形或L形。本实施例中，凹槽12的形状优选为梯形，且凹槽12的底部宽度大于开口宽度，以此使固化后的胶水与凹槽12侧壁形成卡接结构，提高胶水与凹槽12的连接强度，从而提高筘片1与筘梁2的连接强度。
筘齿11与梁槽21相对的一侧设置有倒圆角或倒角，本实施例中，筘齿11与梁槽21相对的一侧优选为倒圆角，以此对筘片1起到导向作用，当筘齿11上的倒圆角与梁槽21开口边沿接触时，筘齿11沿倒角面或圆角面滑移进入筘梁2内，从而方便操作人员插接筘片1与筘梁2。且梁槽21靠开口处的一侧设置有倾斜面，方便筘齿11沿倾斜面进入梁槽21内，同时当胶水涂抹在倾斜面上时，胶水会顺倾斜面进入梁槽21进行填充，从而降低了注胶的难度。
梁槽21的侧壁上设置有防滑层211，防滑层211与筘梁2一体连接，防滑层211采用毛刺，通过锉刀等工具增大梁槽21侧壁的摩擦系数，从而增大梁槽21侧壁与筘齿11表面的摩擦力，提升筘片1与筘梁2的连接强度。梁槽21侧壁上开设有侧向槽23，以此使胶水进入侧向槽23内并固化后，固化的胶水与侧向槽23之间形成卡接结构，从而提高筘片1与筘梁2的连接强度。
梁槽21内设置有凸棱22，凸棱22与凹槽12的开口相对，凸棱22的截面为方形或梯形，凸棱22与筘梁2一体连接，且连接处位于梁槽21底面沿宽度方向的中部，以此增大胶水与筘梁2的接触面积，同时由于凸棱22与凹槽12相对，使凸棱22起到导向作用，避免筘片1侧向翻转，影响筘片1的排布。且凸棱22的表面包覆有弹性层221，当凸棱22与凹槽12插接后，弹力件压缩时对凹槽12侧壁施加弹力作用，以此紧固筘片1与筘梁2，提高连接的强度。
本实施例在使用时，操作人员只需将筘齿11与梁槽21底面相对，使筘齿11的倒圆角沿倾斜面进入梁槽21内，同时使凹槽12与凸棱22相对，凹槽12的开口边沿与梁槽21底面贴合。之后将胶水通过毛刷等工具涂抹在梁槽21的倾斜面上，并调节筘梁2的位置，使梁槽21开口向上，胶水顺倾斜面进入梁槽21内，从而使筘片1与筘梁2粘接在一起，当胶水固化后即完成工序。
上述方案中，凹槽12的开设增大了胶水与筘片1的接触面积，同时凹槽12的底面宽度不小于开口宽度，以此使胶水在固化后与凹槽12侧壁形成卡接结构，提升了筘片1与筘梁2的连接强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
