一种编织袋生产设备
技术领域
本实用新型涉及编织袋生产技术领域，具体是一种编织袋生产设备。
背景技术
编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织密度是指100mm×100mm编织物内，经纬纱的根数。塑料编织袋是以聚丙烯为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成。现有的编织袋的生产装置大多为流水线式设计，不仅占据空间大，而且各个工位间需要专门的工人负责操作，一定程度上增加了生产成本，且非自动化生产结构，影响加工效率，对于一些工作量需求小的厂区而言，实用性能差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种编织袋生产设备，以解决现有技术中编织袋的生产装置大多为流水线式设计，不仅占据空间大，而且各个工位间需要专门的工人负责操作，一定程度上增加了生产成本，且非自动化生产结构，影响加工效率，对于一些工作量需求小的厂区而言，实用性能差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织袋生产设备，包括底箱、裁缝箱、控制箱，所述底箱的前侧表面通过开设矩形状的安装槽活动设置有箱门，所述底箱内壁底部一端通过安装板固定设置有拉丝机组，所述底箱内壁底部远离拉丝机组一端固定设置有圆织机，所述底箱内壁圆织机与拉丝机组之间通过安装架活动设置有多个分卷辊，所述底箱内壁顶端圆织机的上方活动设置有多组卷料辊，所述底箱的顶部表面固定设置有操作台，所述操作台的顶部表面一端通过连接件固定设置有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部表面固定设置有进料斗，所述搅拌箱的内壁上端通过环形齿链活动设置有干燥搅拌罐，所述搅拌箱内壁底部一端通过开设圆形状的通孔固定设置有驱动电机，所述裁缝箱通过连接件固定设置在操作台顶部表面远离搅拌箱的一端，所述裁缝箱的内壁顶部一端通过隔板表面的滑轨纵向活动设置有裁剪刀，所述裁缝箱的内壁底部一端固定设置有缝包机，所述裁缝箱内部缝包机与隔板之间通过连接板固定设置有红外传感器，所述控制箱固定设置在搅拌箱前侧表面上部一端，所述控制箱的输入端与红外传感器电性连接，所述控制箱的输出端分别与驱动电机的输入端、拉丝机组、圆织机、缝包机以及裁剪刀电性连接。
优选的，所述底箱的底部表面通过支撑座活动设置有多个滚轮，所述滚轮的上方支撑座表面活动设置有自锁系统。
优选的，所述操作台内壁拉丝机组的上方通过开设圆形通孔固定设置有输料管，所述输料管的两端分别与拉丝机组的进料端、干燥搅拌罐的出料端固定连接。
优选的，所述所述驱动电机为伺服电机，所述驱动电机输出端处的电机轴通过传动件与干燥搅拌罐底部表面设置的转轴的表面啮合连接。
优选的，所述裁缝箱的一侧表面以及内壁均活动设置有多个输料辊，所述输料辊与卷料辊的辊径相同。
优选的，所述裁剪刀为电机驱动的自控型可移动刀具，所述分卷辊由外部电机独立驱动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在底箱内壁底部一端设置有拉丝机组，底箱内壁拉丝机组一侧设置有圆织机，圆织机与拉丝机组之间设置有多个分卷辊，裁缝箱的内壁顶部一端纵向活动设置有裁剪刀，裁缝箱的内壁底部一端固定设置有缝包机，裁缝箱内部缝包机与隔板之间设置有红外传感器，使用时将生产所需的原料经进料斗加入到搅拌箱内，在驱动电机转动带动干燥搅拌罐高速转动作用下完成前期处理工作，在输料管表面设置的电磁阀作用下将原料经拉丝机组完成拉丝操作，并在分卷辊作用下进入到圆织机内部完成成形操作，在卷料辊以及输料辊作用下，将完成编织后的袋体在裁缝箱内部裁剪刀以及缝包机作用下完成整个生产操作，一体自动化化式加工操作，不仅保证了工作质量，而且工作效率高，占用生产面积小，实用性能好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型的侧视图。
图中：1-底箱、2-裁缝箱、3-控制箱、4-箱门、5-拉丝机组、6-圆织机、7-分卷辊、8-卷料辊、9-操作台、10-搅拌箱、11-进料斗、12-干燥搅拌罐、13-驱动电机、14-裁剪刀、15-缝包机、16-红外传感器、17-滚轮、18-输料管、19-输料辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种编织袋生产设备，包括底箱1、裁缝箱2、控制箱3，底箱1的前侧表面通过开设矩形状的安装槽活动设置有箱门4，底箱1内壁底部一端通过安装板固定设置有拉丝机组5，底箱1内壁底部远离拉丝机组5一端固定设置有圆织机6，底箱1内壁圆织机6与拉丝机组5之间通过安装架活动设置有多个分卷辊7，底箱1内壁顶端圆织机6的上方活动设置有多组卷料辊8，底箱1的顶部表面固定设置有操作台9，操作台9的顶部表面一端通过连接件固定设置有搅拌箱10，搅拌箱10的顶部表面固定设置有进料斗11，搅拌箱10的内壁上端通过环形齿链活动设置有干燥搅拌罐12，搅拌箱10内壁底部一端通过开设圆形状的通孔固定设置有驱动电机13，裁缝箱2通过连接件固定设置在操作台9顶部表面远离搅拌箱10的一端，裁缝箱2的内壁顶部一端通过隔板表面的滑轨纵向活动设置有裁剪刀14，裁缝箱2的内壁底部一端固定设置有缝包机15，裁缝箱2内部缝包机15与隔板之间通过连接板固定设置有红外传感器16，控制箱3固定设置在搅拌箱10前侧表面上部一端，控制箱3的输入端与红外传感器16电性连接，控制箱3的输出端分别与驱动电机13的输入端、拉丝机组5、圆织机6、缝包机15以及裁剪刀14电性连接；底箱1的底部表面通过支撑座活动设置有多个滚轮17，滚轮17的上方支撑座表面活动设置有自锁系统，增强实用性；操作台9内壁拉丝机组5的上方通过开设圆形通孔固定设置有输料管18，输料管18的两端分别与拉丝机组5的进料端、干燥搅拌罐12的出料端固定连接，保证工作效率；驱动电机13为伺服电机，驱动电机13输出端处的电机轴通过传动件与干燥搅拌罐12底部表面设置的转轴的表面啮合连接，通过驱动电机13转动实现干燥搅拌操作；裁缝箱2的一侧表面以及内壁均活动设置有多个输料辊19，输料辊19与卷料辊8的辊径相同，方便使用；裁剪刀14为电机驱动的自控型可移动刀具，分卷辊7由外部电机独立驱动，避免拉丝混乱影响后续操作。
本实用新型的工作原理是：底箱1内壁底部一端设置有拉丝机组5，底箱1内壁拉丝机组5一侧设置有圆织机6，圆织机6与拉丝机组5之间设置有多个分卷辊7，裁缝箱2的内壁顶部一端纵向活动设置有裁剪刀14，裁缝箱2的内壁底部一端固定设置有缝包机15，裁缝箱2内部缝包机15与隔板之间设置有红外传感器16，使用时将生产所需的原料经进料斗11加入到搅拌箱10内，在驱动电机13转动带动干燥搅拌罐12高速转动作用下完成前期处理工作，在输料管18表面设置的电磁阀作用下将原料经拉丝机组5完成拉丝操作，并在分卷辊7作用下进入到圆织机6内部完成成形操作，在卷料辊8以及输料辊19作用下，将完成编织后的袋体在裁缝箱2内部裁剪刀14以及缝包机15作用下完成整个生产操作，一体自动化化式加工操作，不仅保证了工作质量，而且工作效率高，占用生产面积小，实用性能好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
