仪纶纤维在制备织唛中的应用及织唛
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种仪纶纤维在制备织唛中的应用及织唛。
背景技术
织唛是织在衣服、裤子上面，包含文字、字母等LOGO图案的布标。织唛是经过织唛机，通过固定经纱，用纬纱表达文字、图形、字母、数字、三维标志等制作出来提花布，然后按照要求切成条状，再经剪折得到单个布标。
在织唛的使用过程中，随着对衣服、裤子的打理和维护，对织唛需要进行洗涤、熨烫、烘干等操作，现有的织唛在进行这些操作的时候容易出现褪色、断纱、变形等问题。同时，在一般情况下，织唛中纱线的紧密度越高则织唛的硬度越大，手感越差；织唛中纱线的紧密度越低则织唛在熨烫或烘干过程中容易起皱或容易起拱，而现有的织唛难以兼顾手感良好和不易变形的问题。
发明内容
基于此，有必要提供一种色牢度高、手感好、不易断纱且不易变形的织唛。将仪纶纤维应用于织唛的制备过程中，在织唛制备过程中，对仪纶纤维进行染色以及成膜液处理，再进行织造和内应力松弛处理，由此制得的织唛紧色牢度高、手感好、不易断纱且不易变形。
仪纶纤维在制备织唛中的应用。
在其中一个实施例中，所述织唛的制备过程包括如下步骤：
采用复配染色液对仪纶坯纱进行染色，然后将染色后的仪纶坯纱经过成膜液处理，得到纬纱；
将所述纬纱与经纱进行织造，得到织唛预成品；
对所述织唛预成品进行后处理。
在其中一个实施例中，对仪纶坯纱进行染色的温度为90℃～130℃，染色的时间为25min～60min；和/或
所述复配染色液包括如下质量份的各组分：
所述分散染料的热迁移牢度满足在150℃～165℃下烘干或整烫至少30s后不低于4.0。
在其中一个实施例中，所述织造的温度为130℃～145℃；和/或
所述织造的过程中控制纬纱的紧密度为3000～4200，控制经纱密度为50根/cm～120根/cm；和/或
经过所述成膜液处理后的仪纶坯纱的带液率为10％～30％；和/或
所述成膜液包括如下质量份的各组分：
在其中一个实施例中，所述后处理包括对所述织唛预成品进行内应力松弛处理的步骤。
在其中一个实施例中，所述内应力松弛处理的方法包括如下步骤：将所述织唛预成品在105℃～115℃温度及0.5kg/cm2～2kg/cm2压力下烫压15s～25s，然后在115℃～125℃温度及0.5kg/cm2～2kg/cm2压力下烫压15s～25s。
在其中一个实施例中，所述织唛的制备过程还包括在对仪纶坯纱进行染色之后、成膜液处理之前对染色后的仪纶坯纱进行还原清洗及干燥的步骤。
在其中一个实施例中，在所述还原清洗的过程中控制浴比为1:(8～15)，在73℃～78℃下清洗30min～50min；和/或
所述还原清洗包括如下步骤：将染色后的仪纶坯纱置于还原清洗液中进行还原清洗，
所述还原清洗液包括如下质量份的各组分：
烧碱 0.3份～0.7份、
二氧化硫脲 0.4份～0.8份、以及
水 96份～102份。
本发明还提供了一种织唛，所述织唛的纱线中含有仪纶纤维。
在其中一个实施例中，所述仪纶纤维在所述织唛中作为纬纱；和/或
所述仪纶纤维在所述织唛中的紧密度为3000～4200。
上述仪纶纤维在制备织唛中的应用，将仪纶纤维应用于织唛的制备中。在织唛的制备过程中，对仪纶纤维进行染色、还原液清洗以及成膜液处理，得到纬纱，然后将纬纱与经纱进行织造制得织唛预成品，再对织唛预成品进行内应力松弛处理，制得的织唛色牢度高、手感好、不易断纱且不易变形。
上述织唛的制备过程中，先对仪纶坯纱进行染色，然后将染色后的仪纶坯纱进行成膜液处理，再进行织造，得到织唛预成品。染色之后的仪纶纤维在洗涤、熨烫过程中染料分子不容易迁移出来，染色效果好。成膜液处理后，成膜效果良好且仪纶纤维具有良好的手感，同时能够有效抑制仪纶纤维断纱现象的发生。通过对织唛预成品进行内应力松弛处理，使得织唛预成品充分回缩。经过切唛剪折之后所得到的织唛在后续加工或使用过程中，经过染洗、熨烫、烘干等操作时，不易出现起皱、起拱等织唛变形的现象。
上述织唛的制备过程中，采用高热迁移牢度的分散染料，复配染色液中分散染料的热迁移牢度满足在150℃～165℃下烘干或整烫至少30s后不低于4.0。根据分散染料在复配染色液中的质量百分数，在90℃～130℃下对仪纶坯纱进行染色，提高染色液对仪纶纤维的染色效果。仪纶纤维中酰胺基团(-CO-NH)的嵌入，破坏了聚酯大分子的规整性，使分子内部的无定型区增加，染料分子更容易进入纤维内部，在染色过程中，分散染料进入仪纶纤维的空穴，染色之后的仪纶纤维在洗涤、熨烫过程中染料分子不容易迁移出来，染色效果好，制得的织唛色牢度高。
上述织唛的制备过程中，将染色后的仪纶纤维经过成膜液处理，成膜液是一种包含成膜粘合剂的混合液，成膜效果良好，成膜液处理后的仪纶纤维具有良好的手感。优选地，控制成膜液处理过后仪纶纤维的带液率为10％～30％时，仪纶纤维的断裂强度提高，在加工过程中不容易断裂，有效抑制了断纱现象的发生。染色后的仪纶坯纱经过成膜液处理，结合织造过程中的温度环境，在仪纶纤维表面粘合成膜；耗能少，粘合剂浪费量小，并且成膜效果良好，制得的织唛手感好、不易断纱、不易变形。
将仪纶纤维应用于织唛的制备过程中，制得的织唛色牢度高、手感好，在后续加工或使用中不易出现断纱、变形等现象。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供了一种仪纶纤维在制备织唛中的应用。将仪纶纤维应用于织唛的制备中，发挥了仪纶纤维自身具有的易洗、快干、柔软舒适、抗起球等优点，在织唛的制备过程中，对仪纶纤维进行染色、还原液清洗以及成膜液处理，得到纬纱，然后将纬纱与经纱进行织造制得织唛预成品，再对织唛预成品进行内应力松弛处理，制得的织唛色牢度高、手感好、不易断纱且不易变形。
在其中一个示例中，织唛的制备过程包括如下步骤：
采用复配染色液对仪纶坯纱进行染色，然后将染色后的仪纶坯纱经过成膜液处理，得到纬纱；
将纬纱与经纱进行织造，得到织唛预成品；
对织唛预成品进行后处理。
优选地，仪纶坯纱细度为75D～150D；和/或经纱细度为30D～150D。
进一步优选地，经纱为75D的黑色涤纶经纱或75D的白色涤纶经纱。
在其中一个示例中，复配染色液包括如下质量份的各组分：
在其中一个示例中，分散染料的热迁移牢度满足在150℃～165℃下烘干或整烫至少30s后不低于4.0。
优选地，分散染料的热迁移牢度满足将分散染料用于涤纶纤维染色后，在150℃～165℃下对染色后的涤纶纤维进行烘干或整烫至少30s，分散染料的热迁移牢度不低于4.0。
在其中一个示例中，对仪纶坯纱进行染色的温度为90℃～130℃，染色的时间为25min～60min。
优选地，复配染色液中分散染料占复配染色液的质量百分数不大于0.5％，仪纶坯纱进行染色的温度为90℃～105℃，染色的时间为25min～30min；或复配染色液中分散染料占复配染色液的质量百分数大于0.5％，仪纶坯纱进行染色的温度为125℃～130℃，染色的时间为50min～60min。
在织唛的制备方法中，采用高热迁移牢度的分散染料，分散染料的热迁移牢度满足在150℃～165℃下烘干或整烫至少30s后不低于4.0。根据分散染料在复配染色液中的质量百分数，在90℃～130℃下对仪纶坯纱进行染色，提高染色液对仪纶纤维的染色效果。染色之后的仪纶纤维在洗涤、熨烫过程中染料分子不容易迁移出来，染色效果好。
在其中一个示例中，织造的温度为130℃～145℃。织造过程中，经纱和纬纱交织时，纤维自然弯曲，在130℃～145℃下织造，纤维的弯曲得到有效回缩，有利于织唛的成型。同时，130℃～145℃下织造不影响纱线的色牢度。
在其中一个示例中，织造的过程中控制纬纱的紧密度为3000～4200。通过控制纬纱的紧密度为3000～4200，制得的织唛手感佳，同时织唛在熨烫或烘干过程中不易起皱、不易起拱。
在其中一个示例中，在织造过程中控制经纱密度为50根/cm～120根/cm。通过控制经纱密度为50根/cm～120根/cm，便于与纬纱织造成型，与纬纱相匹配能够提高织唛的抗形变能力。
优选地，经纱密度控制为50根/cm～60根/cm、80根/cm～100根/cm、110根/cm～120根/cm。进一步优选，经纱密度控制为56.7根/cm或113.5根/cm。
在其中一个示例中，成膜液包括如下质量份的各组分：
在其中一个示例中，经过成膜液处理后的仪纶坯纱的带液率为10％～30％。将染色后的仪纶坯纱经过成膜液处理并控制成膜液处理过后仪纶坯纱的带液率为10％～30％。兼顾了良好的成膜效果和良好的手感。同时，有效抑制了仪纶纤维断纱现象的发生。染色后的仪纶纤维经过成膜液处理，结合织唛过程中的温度环境，在仪纶纤维表面粘合成膜，耗能少，粘合剂浪费量小，并且成膜效果良好。
在其中一个示例中，后处理包括对织唛预成品进行内应力松弛处理的步骤。织唛制备过程中经过织造形成的内应力，在后续成衣使用过程中，在无张力条件下烘干或熨烫时，织唛经向内应力容易松弛导致织唛起皱，因此织造后需要进行应力松弛处理。
在其中一个示例中，内应力松弛处理的方法包括如下步骤：将织唛预成品在105℃～115℃温度及0.5kg/cm2～2kg/cm2压力下烫压15s～25s，然后在115℃～125℃温度及0.5kg/cm2～2kg/cm2压力下烫压15s～25s。
对织唛预成品的应力松弛处理包括两道内应力松弛烫压处理。第一道处理的条件为105℃～115℃温度及0.5kg/cm2～2kg/cm2压力下烫压15s～25s，然后进行第二道处理，第二道处理的条件为在115℃～125℃温度及0.5kg/cm2～2kg/cm2压力下烫压15s～25s。每道内应力松弛处理过程中织唛预成品相应地收缩，每次收缩2％～3％，能够减小织唛在使用过程中的形变量，降低织唛在使用过程中的收缩率，使得织唛在使用过程中不易变形。经过两道松弛后，织唛预成品手感也能够得到有效改善。然后通过切唛和剪折，得到织唛。得到的织唛在染洗、熨烫、烘干时，织唛的收缩率小，不出现纬斜和变形，同时内应力松弛过程中温度为105℃～125℃，不会对仪纶纤维的色牢度造成不利的影响。
在其中一个示例中，将经过内应力松弛处理后的织唛预成品进行切唛和剪折。
优选地，切唛采用超声波切唛。进一步优选地，超声波切唛分条中切刀片厚度为2mm～3mm，切割速度为2m/min～5m/min。
通过织造得到织唛预成品后，先对织唛预成品进行内应力松弛处理，然后再进行切唛和剪折。织唛预成品经过内应力松弛处理之后已经充分回缩，再进行切唛和剪折，能够减小织唛切边和织唛内部密度的差异性，得到的织唛均匀性良好。所得的织唛在后续加工或使用过程中，经过染洗、熨烫、烘干等操作时，不出现起皱、起拱等变形现象。
在其中一个示例中，织唛的制备过程还包括在对仪纶坯纱进行染色之后、成膜液处理之前对染色后的仪纶坯纱进行还原清洗及干燥的步骤。
在其中一个示例中，还原清洗包括如下步骤：
将染色后的仪纶坯纱置于还原清洗液中进行还原清洗；
还原清洗液包括如下质量份的各组分：
烧碱 0.3份～0.7份、
二氧化硫脲 0.4份～0.8份、以及
水 96份～102份。
在其中一个示例中，在还原清洗的过程中控制浴比为1:(8～15)，在73℃～78℃下清洗30min～50min。
本发明还提供了一种织唛，织唛的纱线中含有仪纶纤维。将仪纶纤维应用到织唛的制备中，发挥了仪纶纤维自身具有的易洗、快干、柔软舒适、抗起球等优点，同时该织唛色牢度高、手感好，在后续加工或使用中不易出现断纱、变形等问题。
在其中一个示例中，仪纶纤维在织唛中作为纬纱。用纬纱来表达文字、图形、字母、数字、三维标志等内容，制备的织唛具备仪纶纤维易洗、快干、柔软舒适、抗起球等优点。
在其中一个示例中，仪纶纤维在织唛中的紧密度为3000～4200。紧密度越高织唛的硬度越大，手感越差；紧密度越低则织唛在熨烫或烘干过程中易起皱、易起拱。通过控制仪纶纤维在织唛中的紧密度为3000～4200，织唛手感佳，同时织唛在熨烫或烘干过程中不易起皱、不易起拱。
本发明中D是化学纤维的细度的一种表达方式，是指9000米长的纤维在公定回潮率时的重量克数。
经纱的密度指1cm内经纱纱线的排列根数。纬纱的紧密度指纬纱密度(根数/厘米)与纬纱细度D的数值的乘积。
织唛的质量检测方法(测试项目及其评价指标)如下：
1、织唛手感：对织唛样品采取20个人手摸评分法，手感最佳为10分，20个人的评分中，最低分数不小于9分为合格。
2、水洗色牢度：按照AATCC(美国纺织化学师与印染师协会，下同)61-2A-2013标准对织唛样品进行检测，水洗色牢度不低于4.0为合格。
3、水渍色牢度：按照AATCC 107-2013标准对织唛样品进行检测，水渍色牢度不低于4.0为合格。
4、150℃熨烫色牢度：将织唛样品在150℃温度、3kg/cm2压力下熨烫15s，色牢度不低于4.0为合格。
5、110℃熨烫后渗色牢度：110℃干压烫处理织唛样品后，通过非离子表面活性剂溶液浸泡2小时，取出室温晾干，查看样品颜色转移程度的评定，来判断染色的牢度，用AATCC沾色卡评定白布沾色。色牢度不低于4.0为合格。
6、150℃烫缩率：将织唛样品在150℃温度、5kg/cm2压力下湿压烫15s，查看压烫前后标记尺寸的变化。150℃烫缩率＝(X(烫前)-X(烫后))/X(烫前)*100％，烫缩率结果不大于2.5％为合格。其中，X(烫前)为织唛样品上的标记在湿压烫前的长度，X(烫后)为织唛样品上的标记在湿压烫后的长度。
7、120℃转筒烘干缩率：将织唛样品车缝到布片上，采用工业转筒烘干机在120℃下烘30min，查看烘干前后标记尺寸的变化。120℃转筒烘干缩率＝(Y(烘干前)-Y(烘干后))/Y(烘干前)*100％，烘干缩率结果不大于3.5％为合格。其中，Y(烘干前)为织唛样品上的标记在烘干前的长度，Y(烘干后)为织唛样品上的标记在烘干后的长度。
8、150℃烘焙缩率：将织唛样品车缝到布片上，再在150℃温度、5kg/cm2压力下湿压烫15s，然后将湿压烫后的布片悬挂在150℃烘箱中烘焙8min，查看烘焙前后标记尺寸的变化。150℃烘干缩率＝(Z(烘焙前)-Z(烘焙后))/Z(烘焙前)*100％，烘焙缩率结果不大于3.5％为合格。其中，Z(烘焙前)为唛样品上的标记在烘焙前的长度，Z(烘焙后)为唛样品上的标记在烘焙后的长度。
9、外观：查看织唛样品是否出现纬斜。将织唛样品车缝到衣服上普通水洗后采用工业转筒烘干机在120℃下烘30min，查看织唛的起皱情况。外观无纬斜无变形为合格。
以下通过具体实施例对本发明做进一步阐述。
下述实施例和对比例中使用到的原料如下：
分散染料：Huntsman terasil Yeloow W-3R、Huntsman terasil Red WW-GS、Huntsman terasil Blue WW-2GS采购自亨斯迈贸易(中国)有限公司广州分公司。
分散染料：Dystar Dianix Yeloow AC-E、Dystar Dianix Red AC-E、DystarDianix Blue AC-E采购自德斯达染料有限公司。
醋酸：采购自上山化工有限公司。
扩散促进剂：Univadine DIF采购自上海申致化工科技有限公司。
HT-818采购自广州荷塘科技化工有限公司。
RFC-525采购自佛山市福宝精细助剂有限公司。
DM-2588X、DM-2518采购自广东德美化工有限公司。
烧碱：采购自建滔化工有限公司。
二氧化硫脲：采购自广州福兆贸易有限公司。
下述实施例1和对比例1～10中还原清洗的方法均为：
将染色后的仪纶坯纱置于还原清洗液中，浴比1:10，在75℃下清洗40min；
还原清洗液的各组分的质量份为：烧碱0.5份、二氧化硫脲0.6份、以及水98.9份。
实施例1
1、织唛的制备
(1)纬纱的制备
采用复配染色液对1000g 100D仪纶坯纱进行染色，然后进行还原清洗及干燥，然后将染色后的仪纶坯纱经过成膜液处理，得到纬纱。本实施例中复配染色液中分散染料的热迁移牢度满足将分散染料用于涤纶纤维染色后，在150℃～165℃下对染色后的涤纶纤维进行整烫30s，分散染料的热迁移牢度不低于4.0。
所述复配染色液各组分的质量份为：
所述成膜液各组分的质量份为：
其中染色的条件是125℃下染色50min。
经过成膜液处理后的仪纶坯纱带液率为20％。
(2)织造
采用75D黑色涤纶经纱和步骤(1)的纬纱在140℃下进行织造，控制经纱的密度为56.7根/cm，控制纬纱的紧密度为3600，得到织唛预成品。
(3)织唛预成品处理
对步骤(2)中所述织唛预成品进行内应力松弛处理；
所述内应力松弛处理的方法为：将织唛预成品在110℃温度及1kg/cm2压力下烫压20s，然后在120℃温度及1kg/cm2压力下烫压20s。
(4)切唛和剪折
将经过步骤(3)中内应力松弛处理后的织唛预成品进行切唛分条；然后将切唛分条后的织唛预成品进行剪折。得到织唛。
切唛分条的方法为超声波切唛，所述超声波切唛分条中切刀片厚度为2mm，切割速度为2m/min。
2、织唛的检测及结果
本实施例中织唛的检测及结果如下表所示。
对比例1
与实施例1相比，本对比例中复配染色液中所用分散染料不同。本实施例中将分散染料用于涤纶纤维染色后，在150℃～165℃下对染色后的涤纶纤维进行整烫30s，分散染料的热迁移牢度低于4.0
1、织唛的制备
(1)纬纱的制备
采用复配染色液对1000g 100D仪纶坯纱进行染色，然后进行还原清洗及干燥，然后将染色后的仪纶坯纱经过成膜液处理，得到纬纱。
所述复配染色液各组分的质量份为：
所述成膜液各组分的质量份为：
其中染色的条件是125℃下染色50min。
经过成膜液处理后的仪纶坯纱带液率为20％。
(2)织造
采用75D黑色涤纶经纱和步骤(1)的纬纱在140℃下进行织造，控制经纱的密度为56.7根/cm，控制纬纱的紧密度为3600，得到织唛预成品。
(3)织唛预成品处理
对步骤(2)中所述织唛预成品进行内应力松弛处理；
所述内应力松弛处理的方法为：将织唛预成品在110℃温度及1kg/cm2压力下烫压20s，然后在120℃温度及1kg/cm2压力下烫压20s。
(4)切唛和剪折
将经过步骤(3)中内应力松弛处理后的织唛预成品进行切唛分条；然后将切唛分条后的织唛预成品进行剪折。得到织唛。
切唛分条的方法为超声波切唛，所述超声波切唛分条中切刀片厚度为2mm，切割速度为2m/min。
2、织唛的检测及结果
本对比例中织唛的检测及结果如下表所示。
对比例2
与实施例1相比，本对比例中纬纱的紧密度为2500。
1、织唛的制备
(1)纬纱的制备
采用复配染色液对1000g 100D仪纶坯纱进行染色，然后进行还原清洗及干燥，然后将染色后的仪纶坯纱经过成膜液处理，得到纬纱。
所述复配染色液各组分的质量份为：
所述成膜液各组分的质量份为：
其中染色的条件是125℃下染色50min。
经过成膜液处理后的仪纶坯纱带液率为20％。
(2)织造
采用75D黑色涤纶经纱和步骤(1)的纬纱在140℃下进行织造，控制经纱的密度为56.7根/cm，控制纬纱的紧密度为2500，得到织唛预成品。
(3)织唛预成品处理
对步骤(2)中所述织唛预成品进行内应力松弛处理；
所述内应力松弛处理的方法为：将织唛预成品在110℃温度及1kg/cm2压力下烫压20s，然后在120℃温度及1kg/cm2压力下烫压20s。
(4)切唛和剪折
将经过步骤(3)中内应力松弛处理后的织唛预成品进行切唛分条；然后将切唛分条后的织唛预成品进行剪折。得到织唛。
切唛分条的方法为超声波切唛，所述超声波切唛分条中切刀片厚度为2mm，切割速度为2m/min。
2、织唛的检测及结果
本对比例中织唛的检测及结果如下表所示。
对比例3
与实施例1相比，本对比例中纬纱的紧密度为4800。
1、织唛的制备
(1)纬纱的制备
采用复配染色液对1000g 100D仪纶坯纱进行染色，然后进行还原清洗及干燥，然后将染色后的仪纶坯纱经过成膜液处理，得到纬纱。
所述复配染色液各组分的质量份为：
所述成膜液各组分的质量份为：
其中染色的条件是125℃下染色50min。
经过成膜液处理后的仪纶坯纱带液率为20％。
(2)织造
采用75D黑色涤纶经纱和步骤(1)的纬纱在140℃下进行织造，控制经纱的密度为56.7根/cm，控制纬纱的紧密度为4800，得到织唛预成品。
(3)织唛预成品处理
对步骤(2)中所述织唛预成品进行内应力松弛处理；
所述内应力松弛处理的方法为：将织唛预成品在110℃温度及1kg/cm2压力下烫压20s，然后在120℃温度及1kg/cm2压力下烫压20s。
(4)切唛和剪折
将经过步骤(3)中内应力松弛处理后的织唛预成品进行切唛分条；然后将切唛分条后的织唛预成品进行剪折。得到织唛。
切唛分条的方法为超声波切唛，所述超声波切唛分条中切刀片厚度为2mm，切割速度为2m/min。
2、织唛的检测及结果
本对比例中织唛的检测及结果如下表所示。
对比例4
与实施例1相比，本对比例所用的成膜液不同。
1、织唛的制备
(1)纬纱的制备
采用复配染色液对1000g 100D仪纶坯纱进行染色，然后进行还原清洗及干燥，然后将染色后的仪纶坯纱经过成膜液处理，得到纬纱。
所述复配染色液各组分的质量份为：
所述成膜液各组分的质量份为：
其中染色的条件是125℃下染色50min。
经过成膜液处理后的仪纶坯纱带液率为20％。
(2)织造
采用75D黑色涤纶经纱和步骤(1)的纬纱在140℃下进行织造，控制经纱的密度为56.7根/cm，控制纬纱的紧密度为3600，得到织唛预成品。
(3)织唛预成品处理
对步骤(2)中所述织唛预成品进行内应力松弛处理；
所述内应力松弛处理的方法为：将织唛预成品在110℃温度及1kg/cm2压力下烫压20s，然后在120℃温度及1kg/cm2压力下烫压20s。
(4)切唛和剪折
将经过步骤(3)中内应力松弛处理后的织唛预成品进行切唛分条；然后将切唛分条后的织唛预成品进行剪折。得到织唛。
切唛分条的方法为超声波切唛，所述超声波切唛分条中切刀片厚度为2mm，切割速度为2m/min。
2、织唛的检测及结果
本对比例中织唛的检测及结果如下表所示。
对比例5
与实施例1相比，本对比例中织造温度为110℃。
1、织唛的制备
(1)纬纱的制备
采用复配染色液对1000g 100D仪纶坯纱进行染色，然后进行还原清洗及干燥，然后将染色后的仪纶坯纱经过成膜液处理，得到纬纱。
所述复配染色液各组分的质量份为：
所述成膜液各组分的质量份为：
其中染色的条件是125℃下染色50min。
经过成膜液处理后的仪纶坯纱带液率为20％。
(2)织造
采用75D黑色涤纶经纱和步骤(1)的纬纱在110℃下进行织造，控制经纱的密度为56.7根/cm，控制纬纱的紧密度为3600，得到织唛预成品。
(3)织唛预成品处理
对步骤(2)中所述织唛预成品进行内应力松弛处理；
所述内应力松弛处理的方法为：将织唛预成品在110℃温度及1kg/cm2压力下烫压20s，然后在120℃温度及1kg/cm2压力下烫压20s。
(4)切唛和剪折
将经过步骤(3)中内应力松弛处理后的织唛预成品进行切唛分条；然后将切唛分条后的织唛预成品进行剪折。得到织唛。
切唛分条的方法为超声波切唛，所述超声波切唛分条中切刀片厚度为2mm，切割速度为2m/min。
2、织唛的检测及结果
本对比例中织唛的检测及结果如下表所示。
对比例6
与实施例1相比，本对比例中织造温度为160℃。
1、织唛的制备
(1)纬纱的制备
采用复配染色液对1000g 100D仪纶坯纱进行染色，然后进行还原清洗及干燥，然后将染色后的仪纶坯纱经过成膜液处理，得到纬纱。
所述复配染色液各组分的质量份为：
所述成膜液各组分的质量份为：
其中染色的条件是125℃下染色50min。
经过成膜液处理后的仪纶坯纱带液率为20％。
(2)织造
采用75D黑色涤纶经纱和步骤(1)的纬纱在160℃下进行织造，控制经纱的密度为56.7根/cm，控制纬纱的紧密度为3600，得到织唛预成品。
(3)织唛预成品处理
对步骤(2)中所述织唛预成品进行内应力松弛处理；
所述内应力松弛处理的方法为：将织唛预成品在110℃温度及1kg/cm2压力下烫压20s，然后在120℃温度及1kg/cm2压力下烫压20s。
(4)切唛和剪折
将经过步骤(3)中内应力松弛处理后的织唛预成品进行切唛分条；然后将切唛分条后的织唛预成品进行剪折。得到织唛。
切唛分条的方法为超声波切唛，所述超声波切唛分条中切刀片厚度为2mm，切割速度为2m/min。
2、织唛的检测及结果
本对比例中织唛的检测及结果如下表所示。
对比例7
与实施例1相比，本对比例在内应力松弛处理中采用1道内应力松弛处理。
1、织唛的制备
(1)纬纱的制备
采用复配染色液对1000g 100D仪纶坯纱进行染色，然后进行还原清洗及干燥，然后将染色后的仪纶坯纱经过成膜液处理，得到纬纱。
所述复配染色液各组分的质量份为：
所述成膜液各组分的质量份为：
其中染色的条件是125℃下染色50min。
经过成膜液处理后的仪纶坯纱带液率为20％。
(2)织造
采用75D黑色涤纶经纱和步骤(1)的纬纱在140℃下进行织造，控制经纱的密度为56.7根/cm，控制纬纱的紧密度为3600，得到织唛预成品。
(3)织唛预成品处理
对步骤(2)中所述织唛预成品进行内应力松弛处理；
所述内应力松弛处理的方法为：将织唛预成品在120℃温度及1kg/cm2压力下烫压20s。
(4)切唛和剪折
将经过步骤(3)中内应力松弛处理后的织唛预成品进行切唛分条；然后将切唛分条后的织唛预成品进行剪折。得到织唛。
切唛分条的方法为超声波切唛，所述超声波切唛分条中切刀片厚度为2mm，切割速度为2m/min。
2、织唛的检测及结果
本对比例中织唛的检测及结果如下表所示。
对比例8
与实施例1相比，本对比例内应力松弛处理过程中温度小于105℃。
1、织唛的制备
(1)纬纱的制备
采用复配染色液对1000g 100D仪纶坯纱进行染色，然后进行还原清洗及干燥，然后将染色后的仪纶坯纱经过成膜液处理，得到纬纱。
所述复配染色液各组分的质量份为：
所述成膜液各组分的质量份为：
其中染色的条件是125℃下染色50min。
经过成膜液处理后的仪纶坯纱带液率为20％。
(2)织造
采用75D黑色涤纶经纱和步骤(1)的纬纱在140℃下进行织造，控制经纱的密度为56.7根/cm，控制纬纱的紧密度为3600，得到织唛预成品。
(3)织唛预成品处理
对步骤(2)中所述织唛预成品进行内应力松弛处理；
所述内应力松弛处理的方法为：将织唛预成品在80℃温度及1kg/cm2压力下烫压20s，然后在90℃温度及1kg/cm2压力下烫压20s。
(4)切唛和剪折
将经过步骤(3)中内应力松弛处理后的织唛预成品进行切唛分条；然后将切唛分条后的织唛预成品进行剪折。得到织唛。
切唛分条的方法为超声波切唛，所述超声波切唛分条中切刀片厚度为2mm，切割速度为2m/min。
2、织唛的检测及结果
本对比例中织唛的检测及结果如下表所示。
对比例9
与实施例1相比，本对比例内应力松弛处理过程中温度大于125℃。
1、织唛的制备
(1)纬纱的制备
采用复配染色液对1000g 100D仪纶坯纱进行染色，然后进行还原清洗及干燥，然后将染色后的仪纶坯纱经过成膜液处理，得到纬纱。
所述复配染色液各组分的质量份为：
所述成膜液各组分的质量份为：
其中染色的条件是125℃下染色50min。
经过成膜液处理后的仪纶坯纱带液率为20％。
(2)织造
采用75D黑色涤纶经纱和步骤(1)的纬纱在140℃下进行织造，控制经纱的密度为56.7根/cm，控制纬纱的紧密度为3600，得到织唛预成品。
(3)织唛预成品处理
对步骤(2)中所述织唛预成品进行内应力松弛处理；
所述内应力松弛处理的方法为：将织唛预成品在145℃温度及1kg/cm2压力下烫压20s，然后在155℃温度及1kg/cm2压力下烫压20s。
(4)切唛和剪折
将经过步骤(3)中内应力松弛处理后的织唛预成品进行切唛分条；然后将切唛分条后的织唛预成品进行剪折。得到织唛。
切唛分条的方法为超声波切唛，所述超声波切唛分条中切刀片厚度为2mm，切割速度为2m/min。
2、织唛的检测及结果
本对比例中织唛的检测及结果如下表所示。
对比例10
与实施例1相比，本对比例织唛制备方法中，制得织唛预成品后先对其进行超声波切唛分条，再进行内应力松弛处理，然后再剪折得到织唛。
1、织唛的制备
(1)纬纱的制备
采用复配染色液对1000g 100D仪纶坯纱进行染色，然后进行还原清洗及干燥，然后将染色后的仪纶坯纱经过成膜液处理，得到纬纱。
所述复配染色液各组分的质量份为：
所述成膜液各组分的质量份为：
其中染色的条件是125℃下染色50min。
经过成膜液处理后的仪纶坯纱带液率为20％。
(2)织造
采用75D黑色涤纶经纱和步骤(1)的纬纱在140℃下进行织造，控制经纱的密度为56.7根/cm，控制纬纱的紧密度为3600，得到织唛预成品。
(3)切唛
切唛分条的方法为超声波切唛，所述超声波切唛分条中切刀片厚度为2mm，切割速度为2m/min。
(4)内应力松弛处理
将切唛分条后的织唛预成品在110℃温度及1kg/cm2压力下烫压20s，然后在120℃温度及1kg/cm2压力下烫压20s。
(5)剪折得到织唛。
2、织唛的检测及结果
本对比例中织唛的检测及结果如下表所示。
实施例1、对比例1～对比例10测试结果如下表所示。
由以上测试结果可知，制备织唛过程中，分散染料的选用、纬纱的紧密度的设置、成膜液的处理、织造温度的选择、内应力松弛处理的方式，以及切唛分条与内应力松弛的先后顺序对织唛手感、色牢度、收缩率、外观等性能具有较大的影响。
选用高热迁移牢度的分散染料(分散染料的热迁移牢度满足在150℃～165℃下烘干或整烫至少30s后不低于4.0)对仪纶坯纱进行染色，然后将染色后的仪纶坯纱经过成膜液进行处理。在织造过程中设置纬纱的紧密度为3000～4200，并且将织造温度确定为130℃～145℃。织造完成后得到织唛预成品，然后将织唛预成品进行两道内应力松弛处理，控制第1道内应力松弛处理的条件为在105℃～115℃温度及0.5kg/cm2～2kg/cm2压力下烫压15s～25s，控制第2道内应力松弛处理的条件为在115℃～125℃温度及0.5kg/cm2～2kg/cm2压力下烫压15s～25s。然后对经过内应力松弛处理之后的织唛预成品进行切唛分条，最后剪折，得到织唛。得到的织唛色牢度高、手感好，在加工或使用过程中收缩率小且不易变形。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
