一种碳纤维复合补强布
技术领域
本实用新型涉及一种碳纤维布，特别涉及一种碳纤维复合补强布。
背景技术
目前，碳纤维布在土木建筑、柱、楼板、桥梁、桥墩、桥面、隧道、混凝土结构补强方面的应用得到大力推广，发展迅速。现有的碳纤维布通常为单一的碳纤维制品，只有刚性没有柔性不耐冲击，碳纤维虽然强度很大，但材质较脆，而且碳纤维布制成后都是像布一样成捆，每捆布的布幅恒定，用户在使用时无法随意裁剪，否则会导致经丝和纬丝很容易散开。
如申请号为“201420114269.8”的中国专利所公开的一种碳纤维补强布，由不锈钢纤维经纱和碳纤维纬纱编制成混编布单元，每一块混编布单元边缘设置有绞边，使用时根据需要裁切几个单元。
故而在此我们提供一种能在任意位置进行切割的碳纤维布。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种碳纤维复合补强布。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种碳纤维复合补强布，包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱采用不锈钢纤维和碳纤维混合，所述经纱和纬纱经纬编织形成结构层；还包括设置在结构层两面的底层和保护层；所述底层和保护层朝向结构层的一面设置有胶黏层。
作为优选，每一所述经纱和纬纱包括两股不锈钢纤维和一股碳纤维且三股线编织成麻花辫状，且在每一节点处设置有绑线。
作为优选，所述绑线粘设在节点处。
作为优选，还包括若干固定部用于保护层、结构层、底层的固定，所述固定部采用不锈钢纤维。
作为优选，所述底层和保护层采用无纺布。
作为优选，所述结构层设置有若干。
作为优选，每一所述结构层中节点错开设置。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
将两股不锈钢纤维和一股碳纤维麻花编织形成麻花状的经纱或纬纱，并在每三股线绳交错的位置处有绑线，将经纱和纬纱经纬编织后形成结构层，在交叉的位置处同样设置有绑线；将多个结构层错开放置，之后将底层、保护层分别粘接在结构层的两面，利用不锈钢纤维进行缝制，从而将上述结构层连接成一体；之后除去底层和保护层之间的空气，并随机挑选位置进行热压处理，形成热压痕，形成热压痕的位置处，结构层被紧固，无法脱落；另外由于底层和保护层上还设置有胶黏层，因而在切割后，用力按压剪切口出，利用胶黏层将纤维紧固在其中，避免其松散。
附图说明
图1是实施例中经纱、纬纱结构示意图；
图2是实施例中结构层结构示意图；
图3是实施例中整体结构剖视图。
图中，1、结构层；11、经纱；12、纬纱；13、绑线；3、底层；31、热压痕；4、保护层；5、胶黏层；6、固定部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
一种碳纤维复合补强布，如图1和图2所示，包括经纱11和纬纱12，经纱11和纬纱12采用不锈钢纤维和碳纤维混合，本方案中经纱11和纬纱12结构相同，均包括两股不锈钢纤维和一股碳纤维，三股线编织成麻花辫状，且在每三股线相交的位置处形成节点，每一节点处设置有绑线13，绑线13粘设在节点处，本方案中绑线采用不锈钢纤维。
如图2和图3所示，经纱11和纬纱12经纬编织形成结构层1；还包括设置在结构层1两面的底层3和保护层4；底层3和保护层4朝向结构层1的一面设置有胶黏层5。
如图3所示，还包括若干固定部6用于保护层4、结构层1、底层3的固定，固定部6采用不锈钢纤维，缝制而成；还包括若干热压痕31，利用热压在保护层4、底层3，从而将保护层4、底层3热压贴合。
如图3所示，底层3和保护层4采用无纺布。
如图3所示，结构层1设置有若干，相邻结构层1中的节点交交错设置。
工作原理：
将两股不锈钢纤维和一股碳纤维麻花编织形成麻花状的经纱11或纬纱12，并在每三股线绳交错的位置处有绑线13，将经纱11和纬纱12经纬编织后形成结构层1，在交叉的位置处同样设置有绑线13；将多个结构层1错开放置，之后将底层3、保护层4分别粘接在结构层1的两面，利用不锈钢纤维进行缝制，从而将上述结构层连接成一体；之后除去底层3和保护层4之间的空气，并随机挑选位置进行热压处理，形成热压痕，形成热压痕的位置处，结构层1被紧固，无法脱落；另外由于底层3和保护层4上还设置有胶黏层5，因而在切割后，用力按压剪切口出，利用胶黏层5将纤维紧固在其中，避免其松散。
