一种无捻纱毛巾
技术领域
本发明涉及一种毛巾，特别涉及一种无捻纱毛巾。
背景技术
传统毛巾为使纱线具有足够的强度以适合纺织加工的需要，赋予纱线较大的捻度。但是，纱线加捻后在增加自身强度的同时也会降低纱线的舒适度、吸水性和透气性。
为了实现毛巾具有较好的柔软度、吸水性、透气性以及舒适度，对织造毛巾的纱线要求之一就是无捻度或者低捻度。近些年，无捻纱毛巾开始出现，无捻纱毛巾的产品突出特点就是具有超强的柔软性和吸水性，作为一种高档的毛巾越来越受到人们的青睐。
但是无捻纱毛巾由于纱线的捻度较低，往往强度不足且容易收缩，导致无捻纱毛巾的使用寿命相对于具有捻纱的毛巾的使用寿命较短，无捻纱毛巾的使用寿命较短会造成资源的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种无捻纱毛巾，强度高，使用寿命长。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无捻纱毛巾，其加工方法包括如下步骤：
（1）、将维纶和纱线反向缠绕形成棉维合股纱，以棉纱合股线作为经线、银离子棉纱作为纬线进行机织；
（2）、将步骤（1）加工的织物进行退捻处理：浴比1:8-1:12，溶剂为水，90-100℃，浸泡60min，80-100r/min搅拌，重复3次；
（3）、将步骤（2）退捻后的织物进行煮练，所述煮练的条件为：浴比1:3-1:5，溶剂为水，水中添加有水性聚氨酯和催化剂，温度75℃-80℃；
（4）、将步骤（3）经过煮练之后的织物进行清洗，50-60℃热水清洗5次；
（5）、将步骤（4）清洗的织物烘干定型即得到成品；
其中，水性聚氨酯为聚醚型水性聚氨酯，分子量为2000-6000，添加量为0.1-0.25%OWF；所述催化剂为钛酸四异丁酯、环烷酸锌、辛酸铁的其中一种，所述催化剂的重量为水性聚氨酯的重量的3%-5%。
通过采用上述技术方案，将退捻之后的毛巾织物进行煮练，聚氨酯在催化剂的作用下和织物纤维上的羟基进行反应，将纤维之间进行连接，以增强无捻纱毛巾的强度。且水性聚氨酯具有吸水性，固定在织物中后，遇水可膨胀。控制水性聚氨酯和催化剂的含量，在提高无捻纱的强度的情况下，使毛巾保持高吸水性、透气性、柔软性以及舒适性。同时，银离子棉纱的加入可以提高无捻纱毛巾的抗菌性能，避免细菌腐蚀硬化无捻纱毛巾，增加无捻纱毛巾的长期使用的强度和使用寿命。
本发明进一步设置为：所述步骤（1）中银离子棉纱在进行机织之前经过银离子封锁处理，所述银离子封锁处理包括如下步骤：
A、将银离子棉纱浸泡于处理液中，浸泡1h；
B、向步骤A的处理液中加入2-5%OWF皂洗剂，100-120r/min搅拌，脱水；
C、将步骤B脱水后的银离子棉纱用清水浸泡和清洗，浸泡并清洗5次后进行干燥。
其中，所述处理液的溶剂为水，添加有3-5%OWF稳定剂和8-12%OWF金属封锁剂；
所述处理液的温度为50℃；
所述稳定剂为水溶性聚乙二醇；
所述金属封锁剂为水溶性甲壳素封锁剂。
通过采用上述技术方案，对银离子棉纱中的银离子进行封闭处理，增加加工过程中以及使用过程中银离子棉纱的稳定性。水溶性聚乙二醇是表面活性剂，作为稳定剂用在处理液中，有利于增加处理液的稳定性以及利于金属封锁剂对银离子棉纱中的银离子的封闭。水溶性甲壳素金属封闭剂对银离子棉纱中的银离子进行封闭，且具有抗菌作用，进一步增加生产的毛巾的抗菌能力，增加毛巾的长期使用的强度和稳定性。
本发明进一步设置为：所述步骤A中的浴比为1:8-1:10，所述步骤C中的浴比为1：20-1:30。
通过采用上述技术方案，保证步骤A中浸泡完全，避免浪费。保证步骤C中银离子棉纱被清洗完全，避免杂质存在影响后续加工以及成品的使用。
本发明进一步设置为：所述聚乙二醇的分子量为2000-8000。
通过采用上述技术方案，分子量为2000-8000的聚乙二醇具有较好的水溶性，方便使用。
本发明进一步设置为：所述银离子棉纱中银离子含量为7%-10%。
通过采用上述技术方案，银离子棉纱的银离子含量合理，利于在使加工的毛巾具有杀菌效果的同时节省成本，同时提高毛巾使用的安全性。
本发明进一步设置为：所述步骤（1）中机织时，经密为230-250根/10cm，纬密为180-210根/10cm。
通过采用上述技术方案，经密和纬密在保持毛巾柔软度的同时，较高的经密和纬密有利于提高毛巾的强度，减少毛巾在长期使用过程中的收缩程度。
本发明进一步设置为：所述步骤（4）的热水中包括2-4%OWF柔软整理剂，所述柔软整理剂包括柔软剂SG和叔氨基硅氧烷。
通过采用上述技术方案，柔软剂SG吸附在纱线表面，不仅能增强织物的摩擦系数，更能阻止原纤维化，使织物柔软丰满、手感柔滑，增加毛巾的柔软度。叔氨基聚硅氧烷作为柔软处理剂，可以提高织物的白度、吸水性和易去污性，增加毛巾的使用体验感。
本发明进一步设置为：所述柔软剂SG和叔氨基硅氧烷的重量份比为1：2.5-1：3.5。
通过采用上述技术方案，柔软剂作SG为叔氨基硅氧烷的补充，可以提高叔氨基硅氧烷对织物的柔软程度，增加处理后的织物的手感，使毛巾具有好的综合效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过在毛巾中加入银离子棉纱以及对毛巾进行煮练处理，增加无捻毛巾长期使用的强度和使用寿命；
2、通过对银离子棉纱线中的银离子进行封闭，增加银离子棉纱线加工和使用的稳定性，有利于提高无捻纱毛巾使用的抗菌能力，利于维持无捻纱毛巾的强度，从而利于提高无捻纱毛巾的使用的寿命和长期稳定性；
3、通过柔软整理剂对无捻纱毛巾的处理，可以增加无捻纱毛巾的柔软度、白度、吸水性和易去污性，利于增加无捻纱毛巾的品质。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种无捻纱毛巾，加工方法包括如下步骤：
（1）、将维纶和纱线反向缠绕形成棉维合股纱，以棉纱合股线作为经线、银离子棉纱作为纬线进行机织。经密为250根/10cm，纬密为200根/10cm。银离子棉纱在进行机织之前经过银离子封锁处理，得到银离子棉纱中银离子含量为10%。
银离子封锁处理步骤如下：
A、将银离子棉纱浸泡于处理液中，浴比为1:8，温度为50℃，浸泡1h。处理液的溶剂为水且添加有5%OWF稳定剂和12%OWF金属封锁剂。金属封锁剂为水溶性甲壳素封锁剂。稳定剂为水溶性聚乙二醇，分子量为4000；
B、向步骤A的处理液中加入5%OWF皂洗剂，100-120r/min搅拌，脱水；
C、将步骤B脱水后的银离子棉纱用清水进行浸泡后清洗，浴比为1:30，浸泡并清洗5次后进行干燥。
（2）、将步骤（1）加工的织物进行退捻处理，浴比为1:12，溶剂为水，90-100℃，浸泡60min，80-100r/min搅拌，重复3次。
（3）、将步骤（2）退捻后的织物进行煮练。煮练的条件为：浴比1:5，溶剂为水，温度75-80℃。水中添加有水性聚氨酯和催化剂。水性聚氨酯为聚醚型水性聚氨酯，分子量为2000，添加量为0.15%OWF。催化剂为钛酸四异丁酯，催化剂的重量为水性聚氨酯的重量的4%。
（4）、将步骤（3）经过煮练之后的织物进行清洗，50-60℃热水清洗5次。热水中添加有4%OWF柔软整理剂。柔软整理剂包括柔软剂SG和叔氨基硅氧烷，柔软剂SG和叔氨基硅氧烷的重量份比为1：3。
（5）、将步骤（4）清洗的织物烘干定型即得到无捻纱毛巾成品。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：银离子封锁处理的条件和得到的银离子棉纱中银离子含量不同，银离子棉纱中银离子的含量为8%。
银离子封锁处理步骤如下：
A、将银离子棉纱浸泡于处理液中，浴比为1:9，温度为50℃，浸泡1h。处理液的溶剂为水且添加有4%OWF稳定剂和10%OWF金属封锁剂。金属封锁剂为水溶性甲壳素封锁剂。稳定剂为水溶性聚乙二醇，分子量为8000；
B、向步骤A的处理液中加入4%OWF皂洗剂，100-120r/min搅拌，脱水；
C、将步骤B脱水后的银离子棉纱用清水进行浸泡后清洗，浴比为1:25，浸泡并清洗5次后进行干燥。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：银离子封锁处理的条件和得到的银离子棉纱中银离子含量不同，银离子棉纱中银离子的含量为7%。
银离子封锁处理步骤如下：
A、将银离子棉纱浸泡于处理液中，浴比为1:10，温度为50℃，浸泡1h。处理液的溶剂为水且添加有3%OWF稳定剂和8%OWF金属封锁剂。金属封锁剂为水溶性甲壳素封锁剂。稳定剂为水溶性聚乙二醇，分子量为2000；
B、向步骤A的处理液中加入2%OWF皂洗剂，100-120r/min搅拌，脱水；
C、将步骤B脱水后的银离子棉纱用清水进行浸泡后清洗，浴比为1:20，浸泡并清洗5次后进行干燥。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于：银离子封锁处理的条件和得到的银离子棉纱中银离子含量不同，银离子棉纱中银离子的含量为6%。
银离子封锁处理步骤如下：
A、将银离子棉纱浸泡于处理液中，浴比为1:7，温度为50℃，浸泡1h。处理液的溶剂为水且添加有2%OWF稳定剂和6%OWF金属封锁剂。金属封锁剂为水溶性甲壳素封锁剂。稳定剂为水溶性聚乙二醇，分子量为1000；
B、向步骤A的处理液中加入1.5%OWF皂洗剂，100-120r/min搅拌，脱水；
C、将步骤B脱水后的银离子棉纱用清水进行浸泡后清洗，浴比为1:20，浸泡并清洗5次后进行干燥。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于：银离子封锁处理的条件和得到的银离子棉纱中银离子含量不同，银离子棉纱中银离子的含量为11%。
银离子封锁处理步骤如下：
A、将银离子棉纱浸泡于处理液中，浴比为1:10，温度为50℃，浸泡1h。处理液的溶剂为水且添加有6%OWF稳定剂和14%OWF金属封锁剂。金属封锁剂为水溶性甲壳素封锁剂。稳定剂为水溶性聚乙二醇，分子量为10000；
B、向步骤A的处理液中加入6%OWF皂洗剂，100-120r/min搅拌，脱水；
C、将步骤B脱水后的银离子棉纱用清水进行浸泡后清洗，浴比为1:30，浸泡并清洗5次后进行干燥。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于：银离子棉纱未经过银离子封锁处理。
实施例7
实施例7与实施例1的区别在于：经密为240根/10cm，纬密为180根/10cm。
实施例8
实施例8与实施例1的区别在于：经密为230根/10cm，纬密为210根/10cm。
实施例9
实施例9与实施例1的区别在于，经密为220根/10cm，纬密为220根/10cm。
实施例10
实施例10与实施例1的区别在于，经密为260根/10cm，纬密为170根/10cm。
实施例11
实施例11与实施例1的区别在于：步骤（3）的煮练条件不同。
浴比1:4；水性聚氨酯分子量为4000，添加量为0.2%OWF；催化剂为环烷酸锌，催化剂的重量为水性聚氨酯的重量的3%。
实施例12
实施例12与实施例1的区别在于：步骤（3）的煮练条件不同。
浴比1:3；水性聚氨酯分子量为6000，添加量为0.1%OWF；催化剂为钛酸四异丁酯，催化剂的重量为水性聚氨酯的重量的5%。
实施例13
实施例13与实施例1的区别在于：步骤（3）的煮练条件不同。
浴比1:4；水性聚氨酯分子量为2000，添加量为0.25%OWF；催化剂为辛酸铁，催化剂的重量为水性聚氨酯的重量的5%。
实施例14
实施例14与实施例1的区别在于：步骤（4）中的热水中不添加柔软处理剂。
实施例15
实施例15与实施例1的区别在于：步骤（4）中清洗的条件不同。
热水中添加3%OWF柔软整理剂。柔软整理剂包括柔软剂SG和叔氨基硅氧烷，柔软剂SG和叔氨基硅氧烷的重量份比为1：3.5。
实施例16
实施例16与实施例1的区别在于：步骤（4）中清洗的条件不同。
热水中添加2%OWF柔软整理剂。柔软整理剂包括柔软剂SG和叔氨基硅氧烷，柔软剂SG和叔氨基硅氧烷的重量份比为1：2.5。
实施例17
实施例17与实施例1的区别在于：步骤（4）中清洗的条件不同。
热水中添加1%OWF柔软整理剂。柔软整理剂包括柔软剂SG和叔氨基硅氧烷，柔软剂SG和叔氨基硅氧烷的重量份比为1：2。
实施例18
实施例18与实施例1的区别在于：步骤（4）中清洗的条件不同。
热水中添加5%OWF柔软整理剂。柔软整理剂包括柔软剂SG和叔氨基硅氧烷，柔软剂SG和叔氨基硅氧烷的重量份比为1：4。
对比例1
对比例1和实施例1的区别在于：纬线为普通棉纱。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于：步骤（3）的煮练条件不同。
浴比1:6；水性聚氨酯分子量为8000，添加量为0.05%OWF；催化剂为辛酸铁，催化剂的重量为水性聚氨酯的重量的2%。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于：步骤（3）的煮练条件不同。
浴比1:2；水性聚氨酯分子量为1000，添加量为0.3%OWF；催化剂的重量为水性聚氨酯的重量的6%。
对比例4
对比例4和实施例1的区别在于：不包括步骤（3）。
对实施例1-18以及对比例1-4制备的毛巾进行测试，测试时对实施例1-18以及对比例1-4各取10组进行每项测试并取平均值。其中，脱毛率根据GB/T%2022798的规定进行测试，吸水性根据GB/T%2022799%20A的规定法进行测试，断裂强度根据GB/T%203923.1的规定进行测试，抗菌性能根据AATCC-100试验方法进行测试。AATCC-100试验方法用抑菌率和杀菌率来表示织物的抗菌性能：
抑菌率=（a-b）/a*100%
杀菌率=（c-b）/c*100%
其中，a为18h后空白对照样活菌数，b为18h后试样活菌数，c为0时空白对照样活菌数。
表1%20实施例1-6以及对比例1制备的无捻毛巾的性能测试结果
由表1可知，银离子棉纱可以使无捻毛巾具有抑菌和杀菌效果，提高无捻毛巾的抗菌能力，有利于提高从无捻毛巾长期使用的安全性和防细菌腐蚀性，从而有利于提高无捻毛巾的长期使用的强度和寿命。银离子棉纱中银离子含量少于7%后，无捻毛巾的抑菌效率和杀菌效率不佳；银离子含量大于10%后对提高无捻毛巾的抑菌率和杀菌率的作用不大，且浪费资源不利于成本控制。
表2%20实施例1、实施例7-10制备的无捻毛巾的性能测试结果
有表2可知，在机织时经密和纬密的设置影响毛巾的强度以及柔软性，当经密和纬密在一定的范围且相互配合时在得到较大的强度的同时获得较好的柔软性和使用舒适性。无捻纱毛巾的强度较大利于提高使用寿命。
表3%20实施例1、实施例11-13以及对比例2-4制备的无捻毛巾的性能测试结果
由表3可知，加入聚醚型水性聚氨酯的量、分子量的大小以及催化剂等因素对于无捻毛巾的强度、柔软性和吸水性影响较大。水性聚氨酯的分子量较大以及加入的含量过多或者催化剂较少，容易使无捻纱线之间的连接过多，虽然可以提高无捻毛巾的强度，但是会降低无捻毛巾的吸水性和舒适度。
表4%20实施例1以及实施例14-18制备的无捻毛巾的性能测试结果
由表4可知，在加工清洗过程中加入柔软整理剂且控制比例，有利于提高无捻毛巾的吸水性和柔软性。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。
