一种亲水性超仿棉涤纶纤维面料
技术领域
本发明涉及服装面料技术领域，尤其涉及一种亲水性超仿棉涤纶纤维面料。
背景技术
炎热的夏季我们大多选择透气排汗的面料优于一般的棉质面料，特别是连身衣、睡衣这类贴身衣物的面料首要要求是能快速吸湿排汗，同时具有一定的保暖性，如：全棉衣物，由于吸湿而不排汗，汗液附着在皮肤，容易感冒发烧，伴随的湿疹和热疹的几率也大大提高；化纤类衣物，虽然好洗易干，色彩鲜艳，但是不透气，并且对皮肤有一定的刺激性。尤其是对于过敏体质者，更容易引起过敏。
为此我们研发一种亲水性超仿棉涤纶纤维面料，使其具体高亲水性和透气排汗并且不产生汗液异味的效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种亲水性超仿棉涤纶纤维面料。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种亲水性超仿棉涤纶纤维面料，包括胚布，所述胚布由经线和纬线以平纹或者斜纹组织作为织物结构织造形成，所述经线是采用亲水性涤纶长丝和蚕丝纤维混纺而成，所述纬线是由除异味涤纶长丝和甲壳素纤维混纺而成；所述亲水性涤纶长丝含有重量百分比为：70-85%涤纶FDY长丝和15-30%羊毛粉末；所述羊毛粉末的平均粒度为20-30μm，所述除异味涤纶长丝含有重力百分比为：60-70%涤纶FDY长丝和30-40%竹炭纤维。
优选地，所述经线的纤度为22.2dtex，且密度为316-334根；所述纬线的为21.5dtex，且密度为292-310根；所述涤纶FDY长丝的截面为“十”字型。
优选地，亲水性超仿棉涤纶纤维面料的制备方法包括以下步骤：
S1、羊毛粉末制备：将有机溶剂脱脂后的羊毛采用真空机械法，设定真空度为：2666pa，粉碎成羊毛粉末，控制羊毛粉末粒度为10-20um，纤维状形态；
S2、制作亲水性涤纶长丝：将S1得到的羊毛粉末与FDY长丝熔融混纺，再与液体石蜡熔融纺丝，拉伸热处理后浸渍在乙烷中溶去液体石蜡，得到孔隙度高达25%的多孔性亲水涤纶长丝；
S3、制作除异味涤纶长丝：将S1得到的羊毛粉末与FDY长丝和竹炭纤维熔融混纺，在于再与液体石蜡熔融纺丝，拉伸热处理后浸渍在乙烷中溶去液体石蜡，得到孔隙度高达25%的多孔性除异味涤纶长丝；
S4、纺织胚布：将亲水性涤纶长丝和蚕丝纤维按8:2比例混纺成纤度为22.2dtex的经线，将除异味涤纶长丝和甲壳素纤维按7:3比例混纺长纤维为21.5dtex的纬线，将经线和纬线以平纹或者斜纹组织作为织物结构织造形成胚布；
S5、针对亲水性后整理：采用欧特菲亲水柔软剂HSD按20g/L和冰醋0.5g/L和水均匀融合，将混合溶液温度加温至130℃，将冷堆、水洗、烘干定型的胚布放置溶液中静置90min；对胚布表面做亲水性吸湿快干功能处理。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明提出的亲水性超仿棉涤纶纤维面料，采用羊毛粉末融合FDY长丝，融合过程中借用液体石蜡最终形成高孔隙度表面结构羊毛粉末的亲水性涤纶长丝和除异味涤纶长丝，再采用甲壳素纤维和竹炭纤维分别混纺，最终组成胚布，由于羊毛粉末具有高吸湿放湿性和该亲水性涤纶长丝和除异味长丝具有高孔隙度的特性，使该超仿棉形成的面料具有高效吸水能力吸湿的能力。
2、本发明提出的亲水性超仿棉涤纶纤维面料，通过制备方法提出的采用欧特菲亲水柔软剂HSD和冰醋对于该面料的吸湿排汗整理，利用欧特菲亲水柔软剂HSD分子结构与涤纶分子结构相同的苯环，在高温作用下分子链段被锚牢在涤纶的表面，将涤纶本身的拒水型表面变成耐久的亲水性表面，但是由于涤纶组分本身的拒水性质未被改变，所以吸收的水分又可以很快的散发到大气中，因此该面料在亲水的同时具有快干导湿的性能。
3、本发明提出的亲水性超仿棉涤纶纤维面料，通过制备方法的吸湿排汗整理，使汗液中的水分快速消除防止滋生细菌，通过设置甲壳素纤维和竹炭纤维，抑制汗液中的其他成分发出异味，从而使该亲水性超仿棉涤纶纤维面料具有除异味的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种亲水性超仿棉涤纶纤维面料的结构示意图。
图中：1胚布、2经线、3纬线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一、实施例部分
实施例1
一种亲水性超仿棉涤纶纤维面料，包括胚布1，胚布1由经线2和纬线3以平纹或者斜纹组织作为织物结构织造形成，经线2是采用亲水性涤纶长丝和蚕丝纤维混纺而成，经线2的纤度为22.2dtex，且密度为316-334根；纬线3是由除异味涤纶长丝和甲壳素纤维混纺而成，纬线3的为21.5dtex，且密度为292-310根；亲水性涤纶长丝含有重量百分比为：70-85%涤纶FDY长丝和15-30%羊毛粉末；羊毛粉末的平均粒度为20-30μm，除异味涤纶长丝含有重力百分比为：60-70%涤纶FDY长丝和30-40%竹炭纤维；涤纶FDY长丝的截面为“十”字型。
一种亲水性超仿棉涤纶纤维面料的制备方法包括以下步骤：
S1、羊毛粉末制备：将有机溶剂脱脂后的羊毛采用真空机械法，设定真空度为：2666pa，粉碎成羊毛粉末，控制羊毛粉末粒度为10-20um，纤维状形态；
S2、制作亲水性涤纶长丝：将S1得到的羊毛粉末与FDY长丝熔融混纺，再与液体石蜡熔融纺丝，拉伸热处理后浸渍在乙烷中溶去液体石蜡，得到孔隙度高达25%的多孔性亲水涤纶长丝；
S3、制作除异味涤纶长丝：将S1得到的羊毛粉末与FDY长丝和竹炭纤维熔融混纺，在于再与液体石蜡熔融纺丝，拉伸热处理后浸渍在乙烷中溶去液体石蜡，得到孔隙度高达25%的多孔性除异味涤纶长丝；
S4、纺织胚布：将亲水性涤纶长丝和蚕丝纤维按8:2比例混纺成纤度为22.2dtex的经线2，将除异味涤纶长丝和甲壳素纤维按7:3比例混纺长纤维为21.5dtex的纬线3，将经线2和纬线3以平纹或者斜纹组织作为织物结构织造形成胚布3；
S5、针对亲水性后整理：采用欧特菲亲水柔软剂HSD按20g/L和冰醋0.5g/L和水均匀融合，将混合溶液温度加温至130℃，将冷堆、水洗、烘干定型的胚布1放置溶液中静置90min；对胚布1表面做亲水性吸湿快干功能处理。
实施例2
一种亲水性超仿棉涤纶纤维面料，包括胚布1，胚布1由经线2和纬线3以平纹或者斜纹组织作为织物结构织造形成，经线2是采用亲水性涤纶长丝和蚕丝纤维混纺而成，经线2的纤度为21.3dtex，且密度为310-320根；纬线3是由除异味涤纶长丝和甲壳素纤维混纺而成，纬线3的为22dtex，且密度为280-290根；亲水性涤纶长丝含有重量百分比为：65-80%涤纶FDY长丝和20-35%羊毛粉末；羊毛粉末的平均粒度为15-20μm，除异味涤纶长丝含有重力百分比为：65-75%涤纶FDY长丝和25-35%竹炭纤维；涤纶FDY长丝的截面为“Y”字型。
一种亲水性超仿棉涤纶纤维面料的制备方法包括以下步骤：
S1、羊毛粉末制备：将有机溶剂脱脂后的羊毛采用真空机械法，设定真空度为：2666pa，粉碎成羊毛粉末，控制羊毛粉末粒度为10-20um，纤维状形态；
S2、制作亲水性涤纶长丝：将S1得到的羊毛粉末与FDY长丝熔融混纺，再与液体石蜡熔融纺丝，拉伸热处理后浸渍在乙烷中溶去液体石蜡，得到孔隙度高达25%的多孔性亲水涤纶长丝；
S3、制作除异味涤纶长丝：将S1得到的羊毛粉末与FDY长丝和竹炭纤维熔融混纺，在于再与液体石蜡熔融纺丝，拉伸热处理后浸渍在乙烷中溶去液体石蜡，得到孔隙度高达25%的多孔性除异味涤纶长丝；
S4、纺织胚布：将亲水性涤纶长丝和蚕丝纤维按7:3比例混纺成纤度为21.3dtex的经线2，将除异味涤纶长丝和甲壳素纤维按7:3比例混纺长纤维为22dtex的纬线3，将经线2和纬线3以平纹或者斜纹组织作为织物结构织造形成胚布3；
S5、针对亲水性后整理：采用欧特菲亲水柔软剂HSD按20g/L和冰醋0.5g/L和水均匀融合，将混合溶液温度加温至100℃，将冷堆、水洗、烘干定型的胚布1放置溶液中静置120min；对胚布1表面做亲水性吸湿快干功能处理。
二、检测部分
选取与实施例1而实施例2生产的超仿棉颜色、克重比较相近的出墨织物进行对比测试得出一下数据：
断裂强力按GB/T3923.1-1997《纺织品 织物拉伸性能 第1部分断裂强力和断裂伸长率的测定》进行测试；撕破强力按GB/T3917.2-2009《纺织品 织物撕破性能 第2部分：裤型试样（单缝）撕破强力的测定》进行测试；硬挺度按ASTM D1388-200-《织物硬挺型测试方法》Option A进行测试；尺寸变化率按GB/T 8629-2001《测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量》和GB/T 8629-2001《纺织品试验时采用家庭洗涤及干燥程序》进行测试，测试结构如下所示，
通过表1可以看到，超仿棉涤纶纤维面料具有与纯棉织物相似的断裂强力，力值均超过国家产品标准规定200N要求，而超仿棉涤纶纤维面料具有比纯棉织物更加有力的撕破断裂强力；超仿棉涤纶纤维面料具有比纯棉织物更小的回潮率，具有比纯棉织物更加优良的水洗缩率。
通过表2可以看到，超仿棉涤纶纤维面料的吸湿性能优良，已经达到并超过了纯棉织物的水平，超仿棉涤纶纤维面料的快干性基本等同于纯棉织物。
本发明采用羊毛粉末融合FDY长丝，融合过程中借用液体石蜡最终形成高孔隙度表面结构羊毛粉末的亲水性涤纶长丝和除异味涤纶长丝，再采用甲壳素纤维和竹炭纤维分别混纺，最终组成胚布，由于羊毛粉末具有高吸湿放湿性和该亲水性涤纶长丝和除异味长丝具有高孔隙度的特性，使该超仿棉形成的面料具有高效吸水能力吸湿的能力；采用欧特菲亲水柔软剂HSD和冰醋对于该面料的吸湿排汗整理，利用欧特菲亲水柔软剂HSD分子结构与涤纶分子结构相同的苯环，在高温作用下分子链段被锚牢在涤纶的表面，将涤纶本身的拒水型表面变成耐久的亲水性表面，但是由于涤纶组分本身的拒水性质未被改变，所以吸收的水分又可以很快的散发到大气中，因此该面料在亲水的同时具有快干导湿的性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
