一种布料的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种纺织技术，特别涉及一种布料的加工工艺。
背景技术
涤纶的生产过程包括缩聚和熔体纺丝两部分。原料主要从石油裂解获得，也可从煤和天然气取得。聚酯纤维，俗称涤纶。在化纤中属于合成纤维。合成纤维制造业是化纤行业中规模最大、分支最多的子行业，除了涤纶外，其产品还包括腈纶、锦纶、氨纶等。
涤纶布一般都是通过涤纶丝编织而成，过程一般为：将成卷涤纶丝放置于机架上，再输送至织布机内编织成涤纶布，而一般一卷涤纶丝使用完后，需要更换新的成卷涤纶丝，再通过人工手动将新的涤纶丝与之前的涤纶打结连接成一起，使其继续进行织布工作；此种操作方式的不足之处在于：纯手工打结需要耗费较多人力资源，且需要对打结处多余的丝线进行裁剪，操作较为不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种布料的加工工艺，具有无需人工打结，降低操作难度，提高生产效率的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种布料的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1、丝线整经，将若干丝线通过整经机平行卷绕于经轴上；
步骤2、涂胶，采用刮胶机对经线进行上胶整理操作；
步骤3、烘干，采用烘干机对经线加热烘干，
步骤4、整经拉直，将经线传送至若干平行设置的张力辊中进行拉直；
步骤5、冷却，采用冷却设备对经线进行冷却操作；
步骤6、并辊，将3~5束经线通过对应的并辊进行整合加密处理；
步骤7、分绞；
步骤8、织造，采用喷水织机将纬线与经线进行织布；
步骤1的中整经机包括机架以及位移机架一端若干用于放置成卷丝线的放线架，所述机架位于放线架与经轴之间设置有与放线架一一对应且用于对丝线进行首尾粘接的连接装置。
采用上述结构，，因为丝线在整经的过程中，丝线之间相互摩擦起毛，通过刮胶机对丝线进行上胶整理操作，使得丝线变得柔顺，减弱因起毛而带来的粗糙感；对丝线拉直后使其具有一定的张力，在后续加工过程中其单位长度内的弹力趋于均匀；采用并辊的方式实现对经线的加密，从而符合织布要求；对经线的分绞、织造是织布得到布料必要的步骤；当需要更换新的丝线时，通过连接装置对新、旧丝线连接处热熔，将丝线融化固定于一起，通过直接融化形式，使其不仅能够实现丝线的连接，且可减小其连接处大小，保证其后续编织出布料的美观度，同时无需人工打结，降低了其操作难度，达到节省人力资源、提高生产效率的效果。
进一步优选为：所述连接装置包括设置于机架上的上模和下模，所述上模内部设置有用于对丝线进行热熔的热熔板，所述机架上设置有驱动上模以及下模上下位移的驱动件。
采用上述结构，先通过人工将新、旧丝线的首尾重叠部分放置于下模上，再通过上模与下模抵接，热熔板对丝线连接处进行热熔，将新、旧丝线融化固定于一起，实现丝线的连接，进而通过驱动件驱动上模、下模上下位移，使其便于热熔前丝线的放置工作、以及热熔后丝线进入下一步工作的输送工作。
进一步优选为：所述机架位于下模沿丝线输送方向前后设置有用于夹持丝线的夹持件，所述夹持件包括竖直方向对应的上夹持块和下夹持块，所述下夹持块固定于机架上，两上夹持块连接于一体且悬挂于上模上并随上模上下位移，所述上夹持块下端低于热熔板下端且可相对上模上下位移。
采用上述结构，通过下模前后设置的上夹持块和下夹持块，可对热熔前的丝线进行定位，便于其后续热熔工作，当丝线热熔工作结束后，由于上夹持块下端低于热熔板下端、且在上夹持块的自重下，对丝线进行夹持，使其驱动件驱动上模上移以及下模下移时，可在上夹持块与下夹持块的夹持作用下，使其丝线与热熔板以及下模脱离，防止丝线粘接于热熔板上，进而在上模的继续上位过程中，驱动上夹持块上位，解除对丝线的限位作用，便于丝线继续朝前输送。
进一步优选为：所述下模上端沿丝线输送方向开设有用于容纳丝线且贯穿下模前后两端的贯通槽。
采用上述结构，通过下模上端开设的贯通槽，使其上模与下模抵接过程中，丝线有足够的放置空间，便于其热熔工作的同时便于工作人员将丝线放置于贯通槽内。
进一步优选为：所述下模上端设置有与热熔板对应的导电板，所述导电板上开设有与贯通槽连通的凹槽，当热熔板与导电板接触时热熔板启动热熔工作。
采用上述结构，只有丝线正好处于于贯通槽内，对导电板与热熔板无干涉时，热熔板才可与导电板抵接，进行热熔工作，可保证其对丝线的正常热熔工作。
进一步优选为：所述热熔板热熔温度为203℃-212℃。
采用上述结构，当热熔温度处于203℃-212℃时，涤纶丝处于融化粘结而不自燃的过程，便于其粘结工作。
进一步优选为：所述机架位于连接装置朝向经轴一侧设置有用于对丝线进行冷却的冷却装置。
采用上述结构，通过冷却装置对丝线连接处进行冷却，加快其冷却速度，使其连接更加稳定。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过将新、旧丝线重叠部分放置于导电板的凹槽内后，热熔板下移与导电板抵接，连通其电路，使其热熔板进行热熔工作，将处于导电板内的丝线进行融化粘结成一起，实现新、旧丝线的快速连接，使其无需人工进行打结，降低其操作难度，达到减少人力资源，提高工作效率的效果。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是图1中连接装置的结构示意图。
图中，1、机架；2、连接装置；21、上模；22、下模；23、驱动件；24、导电板；25、热熔板；26、凹槽；27、贯通槽；3、夹持件；31、上夹持块；32、下夹持块；33、横杆；34、插轴；4、放线架；5、冷却装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种布料的加工工艺，包括如下步骤：
步骤1、丝线整经，将若干丝线通过整经机平行卷绕于经轴上；
步骤2、涂胶，采用刮胶机对经线进行上胶整理操作；
步骤3、烘干，采用烘干机对经线加热烘干，
步骤4、整经拉直，将经线传送至若干平行设置的张力辊中进行拉直；
步骤5、冷却，采用冷却设备对经线进行冷却操作；
步骤6、并辊，将3~5束经线通过对应的并辊进行整合加密处理；
步骤7、分绞；
步骤8、织造，采用喷水织机将纬线与经线进行织布；
步骤9、码布，采用码布机对步骤8中得到的布料进行验布。
实施例2：如图1和2所示，与实施例1的不同之处在于，上述步骤1中的整经机包括机架1，经轴设置于机架1沿其长度方向的一侧，机架1另一侧沿机架1宽度方向设置有若干放线架4，放线架4与经轴之间设置有连接装置2，连接装置2与放线架4一一对应设置有若干个，当一卷丝线用完之后，更换新的丝线卷插接于放线架4内，并在新、旧丝线的首尾通过连接装置2连接于一起。
上述连接装置2包括设置于机架1上且上下对应设置的上模21和下模22，上模21的内部设置有热熔板25，机架1上还设置有分别驱动上模21以及下模22上下位移的驱动件23，通过人工将两根丝线放置于下模22上并两丝线部分重叠，进而通过驱动件23驱动上模21下移与下模22抵接，热熔板25升温对丝线进行融化，使其两根丝线软化粘接于一起，实现两根丝线的快速连接。
本实施例中，上述驱动件23采用气缸。
本实施例中，下模22内部设置有处于热熔板25正下方的导电板24，下模22沿丝线的输送方向开设有贯穿下模22两端的贯通槽27，导电板24上开设有与贯通槽27连通的凹槽26，凹槽26与贯通槽27截面呈半圆形，便于丝线放置于凹槽26与贯通槽27内进行定位。当热熔板25与导电板24抵接时，实现热熔板25的电路连通，从而热熔板25进行热熔工作。
上述热熔板25的热熔温度为203℃-212℃，本实施例中，热熔板25的热熔温度为205℃。
本实施例中，机架1上还设置有夹持件3，夹持件3与下模22一一对应设置若干个，夹持件3包括下夹持块32和上夹持块31，下夹持块32与上夹持块31分别设置有两个且分别位于下模22沿丝线输送方向的两侧，下夹持块32固定于机架1，两夹持块之间通过横杆33固定于一体，使其截面形成凹形并悬挂于上模21上，上模21上端竖直固定有插轴34，横杆33插接于插轴34内相对上模21上下位移且两上夹持块31在自身重力下，下端低于热熔板25下端；对丝线进行熔接时上夹持块31先与下夹持块32对丝线进行夹持定位，再热熔板25与导电板24相抵接，对丝线进行软化连接；丝线连接好之后，驱动件23分别驱动上模21上移、下模22下移，在上夹持块31与下夹持块32对丝线的夹持作用下，使其丝线脱离热熔板25与导电板24后，上夹持块31随上模21上移，进而使其丝线可轻松朝前进行输送，进行下一步工作。
本实施例中，机架1位于连接装置2朝向经轴的一侧设置有冷却装置5，冷却装置5对热熔后的丝线进行风冷，加速丝线冷却，使其丝线连接处能够迅速冷却固定成型。
实施例2工作原理：当旧的成卷丝线即将编织完后，通过人工将新的成卷丝线插接于放线架4上，再将旧的丝线尾端放置于导电板24的凹槽26内，再将新的丝线首端放置于导电板24的凹槽26内，并使其新、旧丝线重叠一段，进而驱动件23驱动上模21下移，在下移过程中，上夹持块31先与下夹持块32对丝线进行夹持定位，在热熔板25与导电板24抵接，实现热熔板25的电路连通，热熔板25升温对导电板24内的丝线进行热熔，将丝线软化粘接，实现新、旧丝线的连接后，驱动件23分别驱动上模21上移、下模22下移，在上夹持块31与下夹持块32对丝线的夹持作用下，使其丝线脱离上模21与下模22，继而上夹持块31随上模21上移，解除对丝线的夹持作用，使其丝线朝经轴一侧输送，并在输送过程中经冷却装置5进行快速降温，使其丝线连接处迅速冷却固定成型。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。
