一种夏季使用的单向导湿的衬衣面料及其织造工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体是一种夏季使用的单向导湿的衬衣面料及其织造工艺。
背景技术
衬衣是指贴身穿在里面的单衣，也称衬衫，总体来说，越好的衬衣越需要兼顾美观与舒适，所以，越好的衬衣，越需要上好的面料，而好的衬衣面料总是薄而兼具挺括飘逸的，更需要舒适、透气、吸湿等，不同季节对衬衣面料的需求也不相同。
目前，夏季衬衣面料一般采用纯棉或棉涤混纺面料，通过平纹组织织造，纯棉面料的衬衣虽然吸湿性好，但排湿性比较差，吸收人体汗液后不能及时排出，易贴在皮肤上，穿着舒适性较差，且其抗皱性较差，保型性也不好；棉涤混纺面料中虽然涤纶具有弹性好、不易变形、挺括等特点，使得面料的抗皱性、挺括性和保型性较好，但涤纶的吸湿性比较差，不适合夏季易出汗的季节。因此，本领域技术人员提供了一种夏季使用的单向导湿的衬衣面料及其织造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种夏季使用的单向导湿的衬衣面料及其织造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种夏季使用的单向导湿的衬衣面料，所述衬衣面料为双层面料，上层采用60英支天丝包丙纶20D长丝的包芯纱和60英支天丝/涤(65/35)的股线，下层采用150DDTY涤长丝，成品克重约为145g/㎡。
作为本发明进一步的方案：所述衬衣面料上层为表层，下层为里层。
作为本发明再进一步的方案：所述表层和里层经、纬纱比为3：1，即75：25和60：20。
一种夏季使用的单向导湿的衬衣面料的织造工艺，该织造工艺具体包括以下步骤：
(1)原料选择：选取天丝、涤纶备用；
(2)清花：取一部分天丝松解成较小的棉块或棉束，清除天丝中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短绒，制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的卷子；
(3)梳棉：将天丝分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态，清除卷中的细小杂质及短绒，使纤维进一步充分均匀混合，制成符合要求的条子；
(4)并条：用6～8根条子进行并合，把条子拉长抽细到规定的重量，利用并合与牵伸使纤维进一步均匀混合；
(5)粗纱：将熟条均匀地拉长拉细，并使纤维进一步伸直平行，将牵伸后的须条加以适当的捻回；
(6)细纱：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行，将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱；
(7)包芯纱：将丙纶长丝卷绕在粗纱管上，丙纶长丝从细纱摇架的导纱轮上导入前皮辊和前罗拉之间，与拉伸后的天丝须条合并后加捻成纱，得到包芯纱；
(8)天丝涤混纺纱：将上述步骤(1)中剩下的天丝、涤纶均匀混合后，重复上述步骤(2)～(6)的加工工序，得到天丝涤混纺纱。
作为本发明进一步的方案：该织造工艺还包括以下步骤：
(9)络筒：将管纱卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，清除纱线上的部分疵点和杂质；
(10)并纱：将包芯纱和天丝涤混纺纱进行并纱处理；
(11)捻线：对并纱后的包芯纱和天丝涤混纺纱进行倍捻；
(12)整经：根据工艺要求将纱线从筒子架上引出，做成一定根数和长度的片纱卷绕在经轴上，使之具有一定密度、张力均匀的经轴；
(13)浆纱：将表层经纱和里层经纱分别进行浆纱处理；
(14)织造：采用双轴喷气织机，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；
(15)染整：根据需要对坯布预处理，除去纤维上所含有杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等，然后进行染色和整理；
(16)成卷：检验合格成卷。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(7)中包芯纱芯丝采用丙纶长丝，外包纤维用天丝。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(11)中包芯纱和天丝涤混纺纱的粗细一致。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(13)和步骤(14)之间还包括穿筘工序，按要求将经纱经过停经片、综丝和钢筘。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(14)中织造工序采用双轴，一轴整股线，一轴整纯涤纶DTY长丝，长丝设计成里层，股线设计在外层。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(14)织造工序中共采用四个储纬器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计了一种夏季使用的单向导湿的衬衣面料及其织造工艺，其织造工艺中，首先，将天丝通过清花、梳棉、并条、粗纱工序再到细纱与丙纶长丝一起做成包芯纱，然后，将天丝和涤纶短纤与上述同样工序混纺得到的天丝涤混纺纱，通过并纱、倍捻成股线，此纱做双层面料的表层，再用DTY涤长丝做面料的里层，表层、里层经纱经过浆纱处理后，采用双轴织机织造，本发明织造的衬衣面料不仅具有吸湿、排湿性好、抗皱性强、弹性好、不易变形的特点，而且具有面料挺括、保型性好、舒适性较佳的优点，适宜夏季穿着。
附图说明
图1为一种夏季使用的单向导湿的衬衣面料及其织造工艺的组织图和穿综图。
图中：1、2、3、4、5、6为上层经纱和上层纬纱；Ⅰ、Ⅱ为下层经纱和下层纬纱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种夏季使用的单向导湿的衬衣面料，衬衣面料为双层面料，上层采用60英支天丝包丙纶20D长丝的包芯纱和60英支天丝/涤(65/35)的股线，下层采用150DDTY涤长丝，成品克重约为145g/㎡。
进一步的，衬衣面料上层为表层，下层为里层。
再进一步的，表层和里层经、纬纱比为3：1，即75：25和60：20。
一种夏季使用的单向导湿的衬衣面料的织造工艺，该织造工艺具体包括以下步骤：
(1)原料选择：选取天丝、涤纶备用；
(2)清花：取一部分天丝松解成较小的棉块或棉束，清除天丝中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短绒，制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的卷子；
(3)梳棉：将天丝分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态，清除卷中的细小杂质及短绒，使纤维进一步充分均匀混合，制成符合要求的条子；
(4)并条：用6～8根条子进行并合，改善条子长片段不匀，把条子拉长抽细到规定的重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度，利用并合与牵伸使纤维进一步均匀混合；
(5)粗纱：将熟条均匀地拉长拉细，并使纤维进一步伸直平行，将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱退绕；
(6)细纱：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行，将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱；
(7)包芯纱：将丙纶长丝卷绕在粗纱管上，有利于在细纱机上悬挂和退绕，丙纶长丝从细纱摇架的导纱轮上导入前皮辊和前罗拉之间，与拉伸后的天丝须条合并后加捻成纱，得到包芯纱；
(8)天丝涤混纺纱：将上述步骤(1)中剩下的天丝、涤纶均匀混合后，重复上述步骤(2)～(6)的加工工序，得到天丝涤混纺纱。
进一步的，该织造工艺还包括以下步骤：
(9)络筒：将管纱卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，清除纱线上的部分疵点和杂质，以提高纱线的品质；
(10)并纱：将包芯纱和天丝涤混纺纱进行并纱处理；
(11)捻线：对并纱后的包芯纱和天丝涤混纺纱进行倍捻；
(12)整经：根据工艺要求将纱线从筒子架上引出，做成一定根数和长度的片纱卷绕在经轴上，使之具有一定密度、张力均匀的经轴；
(13)浆纱：将表层经纱和里层经纱分别进行浆纱处理，经纱经过上浆使纱线具有一定的耐磨性便于织造；
(14)织造：采用双轴喷气织机，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物；
(15)染整：根据需要对坯布预处理，除去纤维上所含有杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等，然后进行染色和整理；
(16)成卷：检验合格成卷。
再进一步的，步骤(7)中包芯纱芯丝采用丙纶长丝，外包纤维用天丝。
再进一步的，步骤(11)中包芯纱和天丝涤混纺纱的粗细一致。
再进一步的，步骤(13)和步骤(14)之间还包括穿筘工序，按要求将经纱经过停经片、综丝和钢筘。
再进一步的，步骤(14)中织造工序采用双轴，一轴整股线，一轴整纯涤纶DTY长丝，长丝设计成里层，股线设计在外层。
再进一步的，步骤(14)织造工序中共采用四个储纬器。
本工艺流程操作简单，首先，将天丝通过清花、梳棉、并条、粗纱工序再到细纱与丙纶长丝一起做成包芯纱，然后，将天丝和涤纶短纤与上述同样工序混纺得到的天丝涤混纺纱，通过并纱、倍捻成股线，此纱做双层面料的表层，再用150DDTY涤长丝做面料的里层，表层、里层经纱经过浆纱处理后，然后穿综和穿筘，采用双轴织机织造，筘号用73.5号筘，有下层的地方为3入，没有下层的2入，纬密设置以60纬为准，在有下层纬纱的地方设置成不卷取，本发明织造的衬衣面料不仅具有吸湿、排湿性好、抗皱性强、弹性好、不易变形的特点，而且具有面料挺括、保型性好、舒适性较佳的优点，适宜夏季穿着。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
