一种喷气织机引纬器
技术领域
本发明涉及纺织机械，特别的，是一种喷气织机引纬器。
背景技术
随着电气技术的不断发展，国内纺织领域的自动化进程速度加快，对于织物品种及其质量、织造效率以及劳动力使用的要求也越来越高，由于喷气织机采用喷气引纬，织物效率较高，迅速得到普及，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：喷气织机是通过喷气嘴吹出气流并牵引纱线与气流沿筘槽前进进行加工，但是由于纺织纱线是利用多股短纤维纺纱加工而成，因此当纱线散开且表面存在毛羽时，毛羽会与筘槽发生缠绕，需要加大喷射气流吹动，设备耗能增加，且容易纱线引纬时导致呈上下起伏的波浪状，影响织物表面的平整度，降低纺织生产质量。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种喷气织机引纬器。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种喷气织机引纬器，其结构包括异形筘、固定架、喷气输送装置、织机工作台、辅助喷嘴安装槽，所述织机工作台底部与喷气织机通过螺栓固定在一起，所述喷气输送装置嵌套于织机工作台上表面最左端，所述辅助喷嘴安装槽位于喷气输送装置右侧，所述固定架安装于织机工作台后方。所述异形筘顶部与固定架机械连接，所述喷气输送装置由喷嘴主体、纬纱入口、喷气入口、整流喷气槽、导纱装置组成，所述喷嘴主体嵌套于织机工作台上表面最左端，所述纬纱入口贯穿连接于喷嘴主体左侧中间，所述喷气入口位于喷嘴主体底部，所述整流喷气槽嵌套于喷嘴主体中间且与喷气入口相互贯通，所述导纱装置水平安装于喷嘴主体右侧器且与喷嘴主体相互扣合。
作为本发明的进一步改进，所述导纱装置由纬纱加速区、纬纱引射区、导纱管、气流驱动结构、毛羽清除装置组成，所述导纱管为中空圆柱结构器器且左端与喷嘴主体右侧相互扣合，所述纬纱引射区位于导纱管内左端，所述纬纱加速区位于纬纱引射区右侧，所述毛羽清除装置嵌套于导纱管右端，所述气流驱动结构右侧与毛羽清除装置左端相互啮合。
作为本发明的进一步改进，所述气流驱动结构由叶轮固定座、驱动叶轮、引流腔、齿轮环组成，所述叶轮固定座为圆环结构且嵌套于导纱管内右端，所述驱动叶轮位于叶轮固定座外侧且与叶轮固定座为同心圆结构，所述齿轮环与驱动叶轮成一体化结构，所述引流腔位于导纱管内右端。
作为本发明的进一步改进，所述毛羽清除装置由驱动扣合块、毛羽清理器、纱线输送导管、捻线刷组成，所述驱动扣合块等距均匀分布于毛羽清理器左侧且与齿轮环相互扣合，所述毛羽清理器外表面与导纱管贴合在一起，所述纱线输送导管位于毛羽清理器右侧器且与毛羽清理器成一体化结构，所述捻线刷等距均匀分布于纱线输送导管内壁。
作为本发明的进一步改进，所述毛羽清理器由第一刀片、清理器外壳、断纱缠绕辊、第二刀片、自复位弹簧、驱动板组成，所述清理器外壳为中空圆柱结构同时位于驱动叶轮右侧，所述驱动板右侧表面与导纱管右端相互扣合，所述第一刀片焊接于清理器外壳内左侧，所述第二刀片位于清理器外壳右侧且与清理器外壳采用间隙配合，所述自复位弹簧左右两侧分别与清理器外壳、自复位弹簧紧靠在一起，所述断纱缠绕辊设有六个且与清理器外壳通过螺栓固定在一起。
作为本发明的进一步改进，所述第一刀片与第二刀片位于同一水平线且为圆环结构，第一刀片靠近第二刀片一侧为三角凹槽，第二刀片左侧设有三角锥块，因此当第二刀片与第一刀片紧靠后可以将纱线表面较长的毛羽切除。
作为本发明的进一步改进，所述引流腔为左右通孔结构，且进气口直径为4cm，排气口为直径为2cm，增大气流对驱动叶轮的推力。
作为本发明的进一步改进，所述驱动板右端与导纱管最右端扣合，左端为波浪结构且与第二刀片右侧紧靠在一起。
作为本发明的进一步改进，所述断纱缠绕辊表面等距均匀分布有铁丝，铁丝呈Y形排列。
本发明的有益效果是：喷气织机引纬装置通过安装有毛羽清除装置，纱线利用气流引入织物的经纱层内之前，先将纱线表面的散开飘散的毛羽切断，防止纱线表面散开的毛羽与筘槽发生缠绕后需要加大喷射气流的情况，同时减少气流耗能，也加快了气流输送纱线的效率；同时对纱线进行捻线处理，清除纱线表面的杂质，并增加了纱线的紧密性，有效的提升了织物的纺织质量。
1、本发明的毛羽清除装置与毛羽清除装置相结合，气流吹动纱线沿着导纱管向右移动时，气流通过引流腔推动驱动叶轮以叶轮固定座为圆心旋转，同时通过齿轮环与驱动扣合块带动毛羽清理器与纱线输送导管同步旋转，由于清理器外壳内的第二刀片与驱动板紧靠，因此驱动板交替推动第二刀片挤压自复位弹簧并向左移动，继而第二刀片与第一刀片扣合，而纱线表面的毛羽在向右移动时随着气流运动嵌入第一刀片与第二刀片的间隙，因此多余的毛羽被切断，且与断纱缠绕辊缠绕回收，避免毛羽与筘槽缠绕，加快气流输送纱线的效率。
2、本发明的捻线刷在使用时，对纱线表面的毛羽清除完成后，纱线继续向右运动，而纱线输送导管带动捻线刷转动，捻线刷旋转并对纱线进行捻线处理，有效的增强了纱线的紧密性，同时将纱线表面的杂质清除，提升了织物的生产质量。
附图说明
图1为本发明一种喷气织机引纬器的结构示意图。
图2为本发明喷气输送装置侧视的结构示意图。
图3为本发明导纱装置剖视的结构示意图。
图4为本发明图3中气流驱动结构左视的结构示意图。
图5为本发明毛羽清除装置的结构示意图。
图6为本发明图5中M-N面的结构示意图。
图7为本发明毛羽清理器剖视的结构示意图。
图8为本发明驱动板的立体结构示意图。
图中：异形筘-1、固定架-2、喷气输送装置-3、织机工作台-4、辅助喷嘴安装槽-5、喷嘴主体-3a、纬纱入口-3b、喷气入口-3c、整流喷气槽-3d、导纱装置-3e、纬纱加速区-e1、纬纱引射区-e2、导纱管-e3、气流驱动结构-e4、毛羽清除装置-e5、叶轮固定座-e41、驱动叶轮-e42、引流腔-e43、齿轮环-e44、驱动扣合块-e51、毛羽清理器-e52、纱线输送导管-e53、捻线刷-e54、第一刀片-521、清理器外壳-522、断纱缠绕辊-523、第二刀片-524、自复位弹簧-525、驱动板-526。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图8示意性的显示了本发明实施方式的喷气织机引纬装置的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
请参阅图1-图2，本发明提供一种喷气织机引纬器，其结构包括异形筘1、固定架2、喷气输送装置3、织机工作台4、辅助喷嘴安装槽5，所述织机工作台4底部与喷气织机通过螺栓固定在一起，所述喷气输送装置3嵌套于织机工作台4上表面最左端，所述辅助喷嘴安装槽5位于喷气输送装置3右侧，所述固定架2安装于织机工作台4后方。所述异形筘1顶部与固定架2机械连接，所述喷气输送装置3由喷嘴主体3a、纬纱入口3b、喷气入口3c、整流喷气槽3d、导纱装置3e组成，所述喷嘴主体3a嵌套于织机工作台4上表面最左端，所述纬纱入口3b贯穿连接于喷嘴主体3a左侧中间，所述喷气入口3c位于喷嘴主体3a底部，所述整流喷气槽3d嵌套于喷嘴主体3a中间且与喷气入口3c相互贯通，所述导纱装置3e水平安装于喷嘴主体3a右侧器且与喷嘴主体3a相互扣合。
请参阅图3-图4，所述导纱装置3e由纬纱加速区e1、纬纱引射区e2、导纱管e3、气流驱动结构e4、毛羽清除装置e5组成，所述导纱管e3为中空圆柱结构器器且左端与喷嘴主体3a右侧相互扣合，所述纬纱引射区e2位于导纱管e3内左端，所述纬纱加速区e1位于纬纱引射区e2右侧，所述毛羽清除装置e5嵌套于导纱管e3右端，所述气流驱动结构e4右侧与毛羽清除装置e5左端相互啮合。所述气流驱动结构e4由叶轮固定座e41、驱动叶轮e42、引流腔e43、齿轮环e44组成，所述叶轮固定座e41为圆环结构且嵌套于导纱管e3内右端，所述驱动叶轮e42位于叶轮固定座e41外侧且与叶轮固定座e41为同心圆结构，所述齿轮环e44与驱动叶轮e42成一体化结构，所述引流腔e43位于导纱管e3内右端。所述引流腔e43为左右通孔结构，且进气口直径为4cm，排气口为直径为2cm，增大气流对驱动叶轮e42的推力。
请参阅图5-图8，所述毛羽清除装置e5由驱动扣合块e51、毛羽清理器e52、纱线输送导管e53、捻线刷e54组成，所述驱动扣合块e51等距均匀分布于毛羽清理器e52左侧且与齿轮环e44相互扣合，所述毛羽清理器e52外表面与导纱管e3贴合在一起，所述纱线输送导管e53位于毛羽清理器e52右侧器且与毛羽清理器e52成一体化结构，所述捻线刷e54等距均匀分布于纱线输送导管e53内壁。所述毛羽清理器e52由第一刀片521、清理器外壳522、断纱缠绕辊523、第二刀片524、自复位弹簧525、驱动板526组成，所述清理器外壳522为中空圆柱结构同时位于驱动叶轮e42右侧，所述驱动板526右侧表面与导纱管e3右端相互扣合，所述第一刀片521焊接于清理器外壳522内左侧，所述第二刀片524位于清理器外壳522右侧且与清理器外壳522采用间隙配合，所述自复位弹簧525左右两侧分别与清理器外壳522、自复位弹簧525紧靠在一起，所述断纱缠绕辊523设有六个且与清理器外壳522通过螺栓固定在一起。所述第一刀片521与第二刀片524位于同一水平线且为圆环结构，第一刀片521靠近第二刀片524一侧为三角凹槽，第二刀片524左侧设有三角锥块，因此当第二刀片524与第一刀片521紧靠后可以将纱线表面较长的毛羽切除。所述驱动板526右端与导纱管e3最右端扣合，左端为波浪结构且与第二刀片524右侧紧靠在一起，因此第二刀片524沿着驱动板526旋转时，驱动板526对第二刀片524产生交替挤压作用，使第二刀片524与第一刀片521扣合并将毛羽切除。所述断纱缠绕辊523表面等距均匀分布有铁丝，铁丝呈Y形排列，可以将切断的纱线牢牢缠绕住。
将纱线穿过纬纱入口3b，利用喷气织机的气泵对喷气入口3c灌气，因此纱线沿着导纱装置3e向右流动，同时在辅助喷嘴作用下牵引纱线引入织物的经纱层内。
当气流从喷气入口3c吹入整流喷气槽3d后，气流灌入导纱管e3内并牵引纱线向右移动，同时气流流入引流腔e43，并带动驱动叶轮e42在叶轮固定座e41上转动，而驱动叶轮e42右侧的齿轮环e44与驱动扣合块e51啮合，因此齿轮环e44带动毛羽清理器e52与纱线输送导管e53同步旋转，由于清理器外壳522内的第二刀片524与驱动板526紧靠在一起，驱动板526交替对第二刀片524产生挤压，而第二刀片524挤压自复位弹簧525并向左移动与第一刀片521扣合，同时纱线的毛羽在气流作用下嵌入第一刀片521与第二刀片524的间隙，随着第一刀片521与第二刀片524扣合后被切断，切断的纱线与断纱缠绕辊523表面缠绕，随着纱线继续向右运动后，纱线输送导管e53内的捻线刷e54对纱线表面形成捻线动作，增加纱线的紧密性，并将纱线表面的杂质清除，提升织物纺织质量。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
