一种防撕裂耐磨的纺织面料
技术领域
本实用新型涉及面料技术领域，具体为一种防撕裂耐磨的纺织面料。
背景技术
针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异，但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点，制作在正式的社交场合穿著的服装，宜选纯棉、纯毛、纯丝、纯麻制品，以这四种纯天然质地面料制作的服装，大都档次较高，有时，穿著纯皮革制作的服装，也是允许的，不同的面料具有不同的透气性，吸湿性，保暖性等性能，比如棉织物具有良好的透气性和吸湿性，穿着舒适，保暖性好，是最理想的童装面料，选择面料时要确认面料的透气性，保温性，吸湿性，静电性等性能特征，再针对面料的挺括性，重量感，软硬度和悬垂性来考虑它适合做什么样的造型，做什么样的款式等，但普通面料在长时间穿着的过程中，由于其耐磨性都较差，容易对面料造成损伤，抗拉伸强度较低，容易撕裂，由于面料大多采用粘合剂粘结而成，长时间使用的过程中容易使面料产生松散脱离，不耐穿，且舒适度较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防撕裂耐磨的纺织面料，以解决上述背景技术中提出的现有面料在长时间穿着的过程中，由于其耐磨性都较差，容易对面料造成损伤，抗拉伸强度较低，容易撕裂，由于面料大多采用粘合剂粘结而成，长时间使用的过程中容易使面料产生松散脱离，不耐穿，且舒适度较低。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防撕裂耐磨的纺织面料，包括面料主体、加强层、外耐磨层和内耐磨层，所述面料主体的外表面设有外耐磨层，所述外耐磨层一侧的面料主体内部设有弹性层，所述弹性层远离外耐磨层一侧的面料主体内部设有加强层，所述加强层远离弹性层一侧的面料主体内部设有吸汗层，且吸汗层远离加强层一侧的面料主体内表面设有内耐磨层，所述外耐磨层由芳纶纤维呈经纬状编织而成，所述弹性层由PP棉填充而成，所述加强层由第一纱线呈经纬状编织而成，所述第一纱线由竹纤维与聚酰胺纤维裹缠包覆而成，所述第一纱线内部的中间位置处设有竹纤维，所述竹纤维外侧的第一纱线外表面设有聚酰胺纤维，且相邻两个第一纱线之间的加强层内部皆填充有棉絮，所述吸汗层由羊毛纤维填充而成，所内耐磨层由第二纱线呈经纬状编织而成，所述第二纱线由莫代尔纤维与氨纶交捻而成，且面料主体上等间距均匀布置有耐磨扣。
优选的，所述面料主体内部相邻两个层之间皆通过聚氨酯胶黏剂粘合而成。
优选的，所述第一纱线内部的竹纤维与聚酰胺纤维根数比为1∶4。
优选的，所述第二纱线内部的莫代尔纤维与氨纶根数比为1∶1。
优选的，所述耐磨扣呈“工”字形，且耐磨扣的材质可为塑料或金属。
优选的，所述加强层内部相邻两个第一纱线之间的间距不小于1厘米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防撕裂耐磨的纺织面料，通过在面料主体的外表面与内表面分别设有外耐磨层与内耐磨层，并将内耐磨层由莫代尔纤维与氨纶材质编织而成，在穿着的过程中，避免面料主体的内表面起球，且具有一定的弹性，光滑度好、透气吸汗性能较好，穿着舒适度较高，通过将加强层由聚酰胺纤维与竹纤维呈经纬状编织而成，且将加强层上的相邻两个第一纱线之间具有一定间隙，避免间隙较小影响面料主体的柔软度，间隙内部填充棉絮，增加面料主体的蓄热能力，提升保暖性，聚酰胺纤维使加强层强度较高，耐拉扯，防撕裂，且竹纤维避免面料主体的内部滋生细菌，提升穿着效果，本实用新型通过在面料主体上等间距均匀布置有耐磨扣，并在面料主体的内部分别填充有PP棉、棉絮与羊毛纤维，在穿着的过程中，利用PP棉、棉絮与羊毛纤维使面料主体具有很好的蓬松感，穿着舒适，在无碰撞的情况下，面料主体膨胀使耐磨扣隐藏在面料主体内外表面的凹陷部位，当产生挤压摩擦时，使面料主体厚度压缩，从而使耐磨扣与物体表面接触摩擦，减小面料主体外耐磨层的摩擦力，从而提升面料的耐磨效果，且耐磨扣还起到了对面料主体的夹紧固定作用，避免脱离，还对PP棉、棉絮及羊毛纤维起到了限位的作用，避免在清洗后变形。
附图说明
图1为本实用新型的侧面结构示意图；
图2为本实用新型的侧面内部结构示意图；
图3为本实用新型的加强层俯视结构示意图；
图4为本实用新型的第一纱线横截面结构示意图；
图5为本实用新型的第二纱线横截面结构示意图。
图中：1、面料主体；2、加强层；3、外耐磨层；4、弹性层；5、吸汗层；6、内耐磨层；7、第一纱线；8、耐磨扣；9、棉絮；10、聚酰胺纤维；11、竹纤维；12、第二纱线；13、氨纶；14、莫代尔纤维。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种防撕裂耐磨的纺织面料，包括面料主体1、加强层2、外耐磨层3和内耐磨层6，面料主体1的外表面设有外耐磨层3，外耐磨层3一侧的面料主体1内部设有弹性层4，弹性层4远离外耐磨层3一侧的面料主体1内部设有加强层2，加强层2远离弹性层4一侧的面料主体1内部设有吸汗层5，且吸汗层5远离加强层2一侧的面料主体2内表面设有内耐磨层6，面料主体1内部相邻两个层之间皆通过聚氨酯胶黏剂粘合而成，外耐磨层3由芳纶纤维呈经纬状编织而成，弹性层4由PP棉填充而成，加强层2由第一纱线7呈经纬状编织而成，加强层2内部相邻两个第一纱线7之间的间距不小于1厘米，第一纱线7由竹纤维11与聚酰胺纤维10裹缠包覆而成，第一纱线7内部的竹纤维11与聚酰胺纤维10根数比为1∶4，第一纱线7内部的中间位置处设有竹纤维11，竹纤维11外侧的第一纱线7外表面设有聚酰胺纤维10，且相邻两个第一纱线7之间的加强层2内部皆填充有棉絮9，吸汗层5由羊毛纤维填充而成，所内耐磨层6由第二纱线12呈经纬状编织而成，第二纱线12由莫代尔纤维14与氨纶13交捻而成，第二纱线12内部的莫代尔纤维14与氨纶13根数比为1∶1，且面料主体1上等间距均匀布置有耐磨扣8，耐磨扣8呈“工”字形，且耐磨扣8的材质可为塑料或金属。
工作原理：在穿着的过程中，由于面料主体1的内部分别填充有PP棉、棉絮9与羊毛纤维，则面料主体1在穿着的过程中保暖性能较好，且由于PP棉、棉絮9与羊毛纤维的蓬松感，使面料主体1略带膨胀感，在正常状态下，面料主体1内外表面之间的间距大于耐磨扣8的长度，则在正常穿着的过程中，耐磨扣8不会影响面料主体1的触感，且使面料主体1的表面不易产生褶皱，而当面料主体1与物体产生摩擦，但摩擦力较小，不能将面料主体1挤压收缩，则此时耐磨扣8持续影藏在面料主体1的内部，但由于摩擦力较小，不会对面料主体1的外表面造成损伤，当面料主体1摩擦力较大时，物体挤压面料主体1收缩，使面料主体1的厚度小于或等于耐磨扣8的厚度时，此时耐磨扣8与物体之间产生硬性摩擦，使面料主体1与物体之间的摩擦力保持在一定的安全范围内，不会对面料造成损伤，提升面料主体1的耐磨性能，由于加强层2由聚酰胺纤维10编织而成，且相邻两个第一纱线7之间间距较大，避免连接位置处较硬影响面料主体1的柔软度，利用聚酰胺纤维10的高强度，耐拉扯，从而实现防撕裂的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
