一种机织无缝裤及其织造方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体是一种机织无缝裤及其织造方法。
背景技术
随着人们对服饰手感和舒适度的要求越来越高，“无缝化”的衣物越来越受到业界的亲睐。业界对无缝技术的理解大部分停留在无缝针织技术，即利用电脑中的三维软件设计，再利用无缝圆筒机进行立体织造。但由于这种技术采用编织，使得一些很难编织成形但具有优良性能的纤维无法在织机上织造；其次，针织面料存在易脱散性、不稳定的收缩性的缺点，其使得面料容易脱散、变形、勾丝，因此目前只能用于贴身服饰的织造，对于无缝裤等外穿的衣物不易使用针织无缝技术进行织造。
相比针织物，机织物的结构明显要更加稳定，其适用范围更加广阔，然而，市场上的机织无缝技术基本为空白，因此，目前亟待需要一种无缝机织技术，以织造出质量较高的外穿无缝裤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机织无缝裤及其织造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种机织无缝裤的织造方法，包括以下步骤：
S1、利用机织物的管状组织在织机上织造出管状织物；所述管状织物的经纱中掺有一条弹性带；从所述弹性带的两端到中间，所述弹性带的弹性和收缩率均逐渐减小；
S2、先沿着上述管状织物中间的纬纱将管状织物裁剪开，并保留弹性带不被剪断；然后，将裁剪开的管状织物沿着弹性带对折，得到左裤身和右裤身；
S3、取环形织物带作为裤腰，将裤腰与上述管状织物的裁剪处进行缝合，使裤腰、左裤身和右裤身形成一体，得到无缝裤。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述弹性带的经纱材质为锦纶。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述弹性带的纬纱材质为氨纶/锦纶混纺。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述弹性带中间的纬纱的氨纶/锦纶混纺比为(4-6):(94-96)；所述弹性带两端的纬纱的氨纶/锦纶混纺比均为(20-30):(70-80)。
本发明实施例采用的另一种优选方案，从所述弹性带的两端到中间，所述弹性带的纬纱的氨纶/锦纶混纺比呈S型曲线逐渐减小。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述弹性带的宽度为1.5-3.5cm。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的裤腰为双层织物，所述裤腰的内层与管状织物的裁剪处进行缝合，所述裤腰的外层长度大于内层长度。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述裤腰的顶端设有松紧带。
本发明实施例还提供了一种利用上述织造方法得到的机织无缝裤。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
（1）本发明实施例提供的无缝裤的织造方法，可以通过机织技术进行织造，其相比于传统的针织无缝技术，可以织造出更加牢固、质量更高且可以外穿的无缝裤，从而可以突破传统针织无缝技术只能织造贴身衣物的瓶颈。
（2）本发明实施例提供的无缝裤的织造方法，不需要依赖于三维软件设计，其制作简单，工艺流程相互独立，适用于产业化生产。
（3）本发明实施例通过采用机织技术进行织造无缝裤，而机织技术的可织造性强，故其在织造时，可以选用不同功能的纱线作为管状织物的原料，从而可以使织造出的无缝裤产品具有更大的功能性。
附图说明
图1为管状织物的结构示意图。
图2为左裤身和右裤身的结构示意图。
图3为一种机织无缝裤的示意图。
图中：1-管状织物、2-弹性带、3-左裤身、4-右裤身、5-裤腰、6-松紧带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照附图1-2，该实施例提供了一种机织无缝裤及其织造方法，具体的，该无缝裤的织造方法包括以下步骤：
S1、利用机织物的管状组织在织机上织造出管状织物1；所述管状织物1的经纱中掺有一条弹性带2，管状织物1的纱线材质可以根据实际需求选择不同功能的纤维；具体的，根据所需无缝裤的尺寸来确定管状织物的长度和内径，其次，在织造管状织物1的过程中，且在经纱排列时，需要预埋一段宽度为1.5cm、弹性较大的弹性带2，并将弹性带2织入到管状织物1中。
另外，从弹性带2的两端到中间，弹性带2的弹性和收缩率均逐渐减小，由于织物上机时存在张力，下机后织物横向收缩率的差异大，故可以形成两端窄、弹性大，中间宽而松的现象；具体的，弹性带2的经纱材质为锦纶，但不限于此，弹性带2的纬纱材质为氨纶/锦纶混纺，但不限于此；其中，弹性带2中间的纬纱的氨纶/锦纶混纺比为4:96，弹性带2两端的纬纱的氨纶/锦纶混纺比均为20:80，此外，从弹性带2的两端到中间，弹性带2的纬纱的氨纶/锦纶混纺比呈S型曲线逐渐减小。
S2、先沿着上述管状织物1中间的纬纱将管状织物1裁剪开，并保留弹性带2不被剪断；然后，将裁剪开的管状织物1沿着弹性带2对折，便可得到无缝裤的左裤身3和右裤身4。
S3、根据所需无缝裤的尺寸，预制环形织物带作为无缝裤的裤腰5，将裤腰5与上述管状织物1的裁剪处进行缝合，使裤腰5、左裤身3和右裤身4形成一体，即可得到无缝裤。其中，裤腰5为单层织物，其可以通过现有无缝技术将裤腰5和管状织物1的裁剪处连接起来织成一体。
实施例2
参照附图1-2，该实施例提供了一种机织无缝裤及其织造方法，具体的，该无缝裤的织造方法包括以下步骤：
S1、利用机织物的管状组织在织机上织造出管状织物1；所述管状织物1的经纱中掺有一条弹性带2，管状织物1的纱线材质可以根据实际需求选择不同功能的纤维；具体的，根据所需无缝裤的尺寸来确定管状织物的长度和内径，其次，在织造管状织物1的过程中，且在经纱排列时，需要预埋一段宽度为3.5cm、弹性较大的弹性带2，并将弹性带2织入到管状织物1中。
另外，从弹性带2的两端到中间，弹性带2的弹性和收缩率均逐渐减小；具体的，弹性带2的经纱材质为锦纶，弹性带2的纬纱材质为氨纶/锦纶混纺；其中，弹性带2中间的纬纱的氨纶/锦纶混纺比为6:94，弹性带2两端的纬纱的氨纶/锦纶混纺比均为30:70，此外，从弹性带2的两端到中间，弹性带2的纬纱的氨纶/锦纶混纺比呈S型曲线逐渐减小。
S2、先沿着上述管状织物1中间的纬纱将管状织物1裁剪开，并保留弹性带2不被剪断；然后，将裁剪开的管状织物1沿着弹性带2对折，便可得到无缝裤的左裤身3和右裤身4。
S3、根据所需无缝裤的尺寸，预制环形织物带作为无缝裤的裤腰5，将裤腰5与上述管状织物1的裁剪处进行缝合，使裤腰5、左裤身3和右裤身4形成一体，即可得到无缝裤。其中，裤腰5为单层织物，其可以通过现有普通缝合技术将裤腰5和管状织物1的裁剪处连接起来织成一体。
实施例3
参照附图1-3，该实施例提供了一种机织无缝裤及其织造方法，具体的，该无缝裤的织造方法包括以下步骤：
S1、利用机织物的管状组织在织机上织造出管状织物1；所述管状织物1的经纱中掺有一条弹性带2，管状织物1的纱线材质可以根据实际需求选择不同功能的纤维；具体的，根据所需无缝裤的尺寸来确定管状织物的长度和内径，其次，在织造管状织物1的过程中，且在经纱排列时，需要预埋一段宽度为2.5cm、弹性较大的弹性带2，并将弹性带2织入到管状织物1中。
另外，从弹性带2的两端到中间，弹性带2的弹性和收缩率均逐渐减小；具体的，弹性带2的经纱材质为锦纶，弹性带2的纬纱材质为氨纶/锦纶混纺；其中，弹性带2中间的纬纱的氨纶/锦纶混纺比为5:95，弹性带2两端的纬纱的氨纶/锦纶混纺比均为30:70，此外，从弹性带2的两端到中间，弹性带2的纬纱的氨纶/锦纶混纺比呈S型曲线逐渐减小。
S2、先沿着上述管状织物1中间的纬纱将管状织物1裁剪开，并保留弹性带2不被剪断；然后，将裁剪开的管状织物1沿着弹性带2对折，便可得到无缝裤的左裤身3和右裤身4。
S3、根据所需无缝裤的尺寸，预制环形织物带作为无缝裤的裤腰5，将裤腰5与上述管状织物1的裁剪处进行缝合，使裤腰5、左裤身3和右裤身4形成一体，即可得到无缝裤。其中，裤腰5为双层织物，裤腰5的顶端设有松紧带6，裤腰5的底端平齐、中间镂空；其可以通过现有无缝技术将裤腰5的内层与管状织物1的裁剪处进行缝合，并且可以添加装饰带进行装饰；另外，裤腰5的外层长度大于内层长度，裤腰5的外层可以根据不同外观需求设计成不同的形状，以提高无缝裤的整体美观性。
实施例4
参照附图1-3，该实施例提供了一种机织无缝裤及其织造方法，具体的，该无缝裤的织造方法包括以下步骤：
S1、利用机织物的管状组织在织机上织造出管状织物1；所述管状织物1的经纱中掺有一条弹性带2，管状织物1的纱线材质可以根据实际需求选择不同功能的纤维；具体的，根据所需无缝裤的尺寸来确定管状织物的长度和内径，其次，在织造管状织物1的过程中，且在经纱排列时，需要预埋一段宽度为2cm、弹性较大的弹性带2，并将弹性带2织入到管状织物1中。
另外，从弹性带2的两端到中间，弹性带2的弹性和收缩率均逐渐减小；具体的，弹性带2的经纱材质为锦纶，弹性带2的纬纱材质为氨纶/锦纶混纺；其中，弹性带2中间的纬纱的氨纶/锦纶混纺比为5:95，弹性带2两端的纬纱的氨纶/锦纶混纺比均为25:75，此外，从弹性带2的两端到中间，弹性带2的纬纱的氨纶/锦纶混纺比呈S型曲线逐渐减小。
S2、先沿着上述管状织物1中间的纬纱将管状织物1裁剪开，并保留弹性带2不被剪断；然后，将裁剪开的管状织物1沿着弹性带2对折，便可得到无缝裤的左裤身3和右裤身4。
S3、根据所需无缝裤的尺寸，预制环形织物带作为无缝裤的裤腰5，将裤腰5与上述管状织物1的裁剪处进行缝合，使裤腰5、左裤身3和右裤身4形成一体，即可得到无缝裤。其中，裤腰5为双层织物，裤腰5的顶端设有松紧带6，裤腰5的底端平齐、中间镂空；其可以通过普通缝合技术将裤腰5的内层与管状织物1的裁剪处进行缝合，并且可以添加装饰带进行装饰；另外，裤腰5的外层长度大于内层长度，裤腰5的外层可以根据不同外观需求设计成不同的形状，以提高无缝裤的整体美观性。
将上述实施例5得到的无缝裤按照相关标准进行耐水色牢度、耐酸汗渍色牢度、耐碱汗渍色牢度、耐摩擦色牢度等性能的检测，其检测结果如下表1所示。
表1
从上表1可以看出，本发明实施例得到的无缝裤色牢度等级高，其能够达到服饰的一等品要求。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
