一种织机剪纬用电子剪刀装置
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种织机剪纬用电子剪刀装置。
背景技术
目前市场上纬纱的剪切主要采用有两种剪刀装置，分别是机械传动剪刀和电子剪刀装置。
上述剪刀装置中的主要剪切部件均为剪刀静片和剪刀动片，且其中的剪刀静片通常均采用的是带折弯形状的刀片安装板，剪切时剪刀动片与剪刀静片的刃口互相贴合进行剪切。
上述的剪切方法对刃口的磨损及其严重，装置在使用中需要频繁的对刀片进行打磨，生产效率低，且刀片寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种织机剪纬用电子剪刀装置，其采用动片与静片面与面的贴合切割方式，避免了刀片刃口的磨损，明显提高了刀片的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种织机剪纬用电子剪刀装置，包括：
基座；
动力部件，所述动力部件包括固定相接的电机和传动轴，所述传动轴与所述电机的电机轴固定相接且位置可调，所述电机设置于所述基座上；
动片，所述动片设置于所述传动轴上；
静片部，所述静片部包括固定相接的静片和静片座，所述静片座设置于所述基座上，两者之间还设置有弹力部件，工作状态时，所述静片与所述动片侧面紧密贴合进行切割。
优选地，所述弹力部件为弹片，所述静片和所述弹片通过固定轴设置于所述静片座上。
优选地，所述基座包括固定相接的电机安装座和电机座支架，所述电机安装座相对所述电机座支架可以上下调整；所述电机设置于所述电机安装座上。
优选地，所述电机座支架上设置有方便所述电机安装座上下调整的腰型孔。
优选地，所述基座还包括导轨，所述电机座支架设置于所述导轨上且可沿所述导轨左右滑动。
优选地，所述导轨上设置有可沿其左右滑动的滑块，所述电机座支架设置于所述滑块上。
优选地，所述电机座支架为L型竖板，所述滑块为L型滑块，所述滑块的一侧还设置有防止其脱出的压块。
本实用新型所提供的织机剪纬用电子剪刀装置，所述静片部包括固定相接的静片和静片座，所述静片座设置于所述基座上，两者之间还设置有弹力部件，工作状态时，所述弹力部件对所述静片产生的压力可使所述静片与所述动片面与面紧密贴合，从而对纱线进行顺利切割。
上述织机剪纬用电子剪刀装置在使用时，避免了所述静片与所述动片刃口的直接接触，大大减少了刀片的磨损，明显提高了刀片的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式中织机剪纬用电子剪刀装置的分解结构示意图；
图2为图1中织机剪纬用电子剪刀装置组装后的立体结构示意图；
图3为图1中静片部的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型核心是提供一种织机剪纬用电子剪刀装置，其采用动片与静片面与面的贴合切割方式，避免了刀片刃口的磨损，明显提高了刀片的使用寿命。
请参考图1-图3，图1为本实用新型一种具体实施方式中织机剪纬用电子剪刀装置的分解结构示意图；图2为图1中织机剪纬用电子剪刀装置组装后的立体结构示意图；图3为图1中静片部的局部放大图。
在一种具体实施方式中，本实用新型提供的织机剪纬用电子剪刀装置，包括基座和动力部件，所述基座用于对所述电子剪刀装置形成支撑，使用中可直接固定于操作台上，所述动力部件用于对其提供动力驱动。所述动力部件包括固定相接的电机4和传动轴5，电机4设置于所述基座上，传动轴5与电机4上的电机轴固定相接且位置可调。具体地，可在传动轴5上设置顶紧螺栓，传动轴5穿进所述电机轴且选定位置后可通过所述顶紧螺栓来实现其与电机轴的固定相接。
上述电子剪刀装置还包括动片6，动片6设置于传动轴5上，由电机4进行驱动。动片6与传动轴5之间可以焊接或螺钉相接。由于传动轴5的位置可调因此动片6的位置也可随之调整。
此处电机可以为常见的步进电机，也可以为线圈电机，其中步进电机借用外界机械限位来完成往复动作，此外界限位在织机高速运行时往往会有零件损坏的现象，且步进电机有丢步现象，因此可优选线圈电机。
上述电子剪刀装置还包括静片部，所述静片部包括固定相接的静片8和静片座10，静片座10固定设置于所述基座上，静片8和静片座10之间还设置有弹力部件，工作状态时，静片8与动片6面与面紧密贴合进行切割，所述弹力部件可以对静片8产生压力促使静片8与动片6的紧密贴合。
其中，所述弹力部件为可以为不同形状的弹片9，静片8和弹片9均固定于静片座10上，具体可以通过固定轴7来实现。通常，固定轴7的末端可设置外螺纹，静片8、弹片9和静片座10上均开有通孔，固定轴7依次穿过三者然后借助螺母固定。而且，为防止固定轴7的内端高出静片8的外侧面对动片6形成干涉，静片8上的通孔为凹陷的通孔。
在一种具体实施方式中，所述基座电机安装座3和电机座支架2，电机安装座3固定于所述电机座支架2上方，其竖直方向上的位置相对于电机座支架2可以略微调整，使用中更加方便。电机4设置于电机安装座3上，具体地，电机4上电机轴的一端与电机安装座2水平相接。
上述电机安装座3相对于电机座支架2的上下位置调整可以通过在电机座支架2上设置竖向的腰型孔来实现，具体地，两者之间通过螺栓穿过所述腰型孔来实现固定，所述腰型孔可以为两个或多个。
在一种具体实施方式中，所述基座还设置有导轨1，电机座支架2设置于导轨1上且可沿导轨1左右滑动，由此方便上述电子剪刀装置在使用中可在一定范围内进行水平方向的移动。
具体地，可在导轨1上设置可沿其左右滑动的滑块，电机座支架2固定设置于所述滑块上，可采用螺栓固定。
在一种具体实施方式中，电机座支架2为L型竖板，所述滑块为L型滑块，所述滑块的一侧还设置有防止其从导轨1上脱出的压块，压块的数量可以为多个。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的织机剪纬用电子剪刀装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
