一种耐磨损的圆织机排线机构
技术领域
本实用新型涉及圆织机排线机构技术领域，具体为一种耐磨损的圆织机排线机构。
背景技术
圆织机用于编织筒布。圆织机的经纱架上有许多纱锭，依据编织布幅宽和编丝宽度，使用规定范围数量的经纱。经纱进入圆织机前，由经纱的棕框对经纱进行交叉开口，纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱，编织成筒布。
现有的圆织机在生产过程中，由于经纱与排线机构之间的快速摩擦，容易导致纱线纤维脱落，而垂直角度的延伸使得经纱绷紧，由于摩擦生热，容易出现经纱断头的情况，导致生产终止，从而影响生产效率。
为此提供一种耐磨损的圆织机排线机构，用以解决经纱在圆织机中快速运动时与排线机构之间摩擦的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨损的圆织机排线机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种耐磨损的圆织机排线机构，包括底座，所述底座的上端面中间位置固定安装有圆织机主体，底座的上端面左右边缘位置开设有相互对称的一组排线槽，底座的左右端面上端均开设有线性分布的若干个排线孔，所述排线槽的下端面设置有线性分布的若干个安装块，每个安装块的上端均通过安装螺钉固定安装有排线机构，所述排线机构的上端面前后端设置有相互对称的一对安装螺钉，排线机构的上端面左右两端中间位置垂直焊接有相互平行的第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的内部开设有伸缩腔，该伸缩腔的上端连通第一支撑柱和第二支撑柱的上端面，且第一支撑柱和第二支撑柱的上端安装有活动板，所述活动板的下端面固定垂直焊接有与伸缩腔位置对应的两根伸缩杆，且活动板的中间段通过转轴连接，该转轴的外壁套接有滑轮，活动板的上端设置有顶板，所述顶板的下端面垂直设置有两根相互平行的连杆，顶板与活动板相互平行，所述连杆的上端固定焊接在顶板的下端面，连杆的下端固定连接弹簧，所述弹簧的另一端固定安装在活动板的上端面。
优选的，所述排线孔正对安装块的中间轴线上端，且排线孔的与滑轮的最下端齐平。
优选的，所述伸缩杆的下端延伸至伸缩腔内部，且伸缩杆的下端外壁与伸缩腔的内壁滑动贴合，伸缩杆的上端固定焊接在活动板的下端面。
优选的，所述顶板的后端面中间位置垂直设置有耳座，所述耳座上设置有贯穿上下端面的穿线孔，所述穿线孔的下端正对滑轮的后端切线位置。
优选的，所述滑轮转动安装在转轴中间段的外壁，滑轮与转轴之间间隙安装，且滑轮的中间段向内凹陷，该凹陷的宽度大于经纱的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过将排线机构设置在圆织机的下端，便于经纱与圆织机之间的连接，减少摩擦的角度，同时避免纱线纤维四处飞溅；
2.本实用新型通过在排线结构上设置上下伸缩的活动板，同时在活动板上转动安装滑轮，使得圆织机在牵引经纱时，实现对经纱受到的向上拉力的缓冲，使得经纱与滑轮之间的接触留有较长间隙，不会产生绷紧式的快速摩擦，防止了经纱因摩擦导致的断裂；
3.本实用新型通过在顶板上设置耳座，使得垂直向上拉伸的经纱穿过耳座的穿线孔，防止了多股经纱之间的相互干扰和缠绕，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构安装图；
图2为本实用新型的底座立体结构示意图；
图3为本实用新型的排线机构立体结构示意图；
图4为本实用新型的排线机构端面剖视图。
图中：1底座、2圆织机主体、3排线槽、4排线孔、5安装块、6排线机构、7安装螺钉、8第一支撑柱、9第二支撑柱、10活动板、11转轴、12滑轮、13伸缩杆、14连杆、15弹簧、16顶板、17耳座、19穿线孔、20伸缩腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种耐磨损的圆织机排线机构，包括底座1，底座1的上端面中间位置固定安装有圆织机主体2，底座1的上端面左右边缘位置开设有相互对称的一组排线槽3，底座1的左右端面上端均开设有线性分布的若干个排线孔4，排线孔4正对安装块5的中间轴线上端，且排线孔4的与滑轮12的最下端齐平，排线槽3的下端面设置有线性分布的若干个安装块5，每个安装块5的上端均通过安装螺钉7固定安装有排线机构6。
排线机构6的上端面前后端设置有相互对称的一对安装螺钉7，排线机构6的上端面左右两端中间位置垂直焊接有相互平行的第一支撑柱8和第二支撑柱9，第一支撑柱8和第二支撑柱9的内部开设有伸缩腔20，该伸缩腔20的上端连通第一支撑柱8和第二支撑柱9的上端面，且第一支撑柱8和第二支撑柱9的上端安装有活动板10，活动板10的下端面固定垂直焊接有与伸缩腔20位置对应的两根伸缩杆13，伸缩杆13的下端延伸至伸缩腔20内部，且伸缩杆13的下端外壁与伸缩腔20的内壁滑动贴合，伸缩杆13的上端固定焊接在活动板10的下端面，且活动板10的中间段通过转轴11连接，该转轴11的外壁套接有滑轮12，滑轮12转动安装在转轴11中间段的外壁，滑轮12与转轴11之间间隙安装，且滑轮12的中间段向内凹陷，该凹陷的宽度略大于经纱的直径，活动板10的上端设置有顶板16，顶板16的下端面垂直设置有两根相互平行的连杆14，顶板16与活动板10相互平行，顶板16的后端面中间位置垂直设置有耳座17，耳座17的端面设置有贯穿上下端面的穿线孔19，穿线孔19的下端正对滑轮12的后端切线位置，连杆14的上端固定焊接在顶板16的下端面，连杆14的下端固定连接弹簧15，弹簧15的另一端固定安装在活动板10的上端面。
工作原理：首先将根据经纱的股数设置相应数量的排线机构6，同时将排线机构6通过安装螺钉7固定安装在排线槽3内部的安装块5上端面，此时将经纱依次穿过排线孔4，滑轮12下方并从滑轮12的后端垂直向上经过穿线孔19连接圆织机主体2，这样就完成安装工作。
当圆织机主体2在拉伸经纱时，由于经纱受到向上的拉力，使得伸缩杆13向上移动，活动板10压缩弹簧15，带动滑轮12上升，实现经纱与滑轮12之间的角度呈大于90度的摩擦，当经纱运动结束后，由于重力，使得弹簧15复位，伸缩杆13下降，活动板10和滑轮12下降，经纱沿滑轮12再次垂直向上延伸。
圆织机主体2为现有技术中常见的消防水带圆织机，不做详述
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
